包菌机
技术领域
本实用新型属于有机肥生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种包菌机。
背景技术
生物有机肥是指一类含有大量活的微生物的特殊肥料，此种类型的肥料主要通过采用牲畜或者家禽的粪便等经过发酵工艺后经过后续处理加工形成。后续处理加工包括粉碎、筛选、造粒以及在肥料颗粒表面包覆菌种。为了使粉状的菌种包覆在肥料颗粒表面，肥料颗粒表面需要预先喷洒涂抹液体色素，用于粘结菌种。
现有技术中喷洒液体色素以及包覆菌种均在肥料颗粒进入包菌筒之前进行，然后表面粘有菌种的肥料颗粒在包菌筒中滚动，菌种均匀包裹在肥料颗粒的表面。肥料颗粒刚粘上菌种后，表面粘稠，容易互相粘连，并且粘结在输送带表面或者包菌筒的内壁，不仅造成浪费，还会增加清理输送带以及包菌筒的工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种包菌机，旨在解决肥料颗粒包覆菌种后容易粘连的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种包菌机，包括：
包菌筒，倾斜设置且轴向两端分别设有进料口和出料口，所述进料口位于所述出料口的斜上方；所述包菌筒连接有用于驱动所述包菌筒转动的驱动机构；所述包菌筒转动用于带动肥料颗粒滚动；
送料机构，出料端设置于所述包菌筒的内部且靠近所述进料口处，用于将肥料颗粒送入所述包菌筒内；
加料机构，进料端设置于所述包菌筒的外部、出料端设置于所述包菌筒的内部且靠近所述出料口处，用于向所述包菌筒内添加菌种；
输料机构，设置于所述出料口的下方，用于运送包覆菌种的肥料颗粒。
作为本申请另一实施例，所述加料机构包括：
加料管；
输送绞龙，沿所述加料管的延伸方向设置于所述加料管的内部，所述输送绞龙的一端连接有用于驱动其转动的第一电机。
作为本申请另一实施例，所述加料机构的进料端设置于所述加料管的侧壁顶部，且所述进料端的上方连接有料斗。
作为本申请另一实施例，所述加料机构的出料端设置于所述加料管的侧壁底部。
作为本申请另一实施例，所述加料机构连接有能够相对于所述包菌筒移动的活动支架，所述活动支架用于支撑所述加料机构并且调节所述加料机构相对于所述包菌筒的位置。
作为本申请另一实施例，所述送料机构包括倾斜设置的导料板，所述导料板的顶部用于与运送肥料颗粒的运送机构连接。
作为本申请另一实施例，所述输料机构包括输送带。
作为本申请另一实施例，所述包菌筒的内壁于所述加料机构的出料端和所述出料口之间周向设置有环形挡板。
作为本申请另一实施例，所述包菌筒的外壁周向设置若干个滚圈，并且若干个所述滚圈沿所述包菌筒的轴向间隔设置，每个所述滚圈均滚动连接有用于承托所述滚圈的托轮。
作为本申请另一实施例，所述驱动机构包括固定设置在所述包菌筒外壁上的齿圈以及与所述齿圈啮合的齿轮，所述齿轮连接有用于驱动其转动的第二电机。
本实用新型提供的包菌机的有益效果在于：与现有技术相比，在包菌筒的出料口处设置加料机构，肥料颗粒从包菌筒的出料口滚落前先与菌种混合，菌种包覆在肥料颗粒的表面后随即从出料口落入输料机构，进入下一道处理工序，减少了包覆有菌种的肥料颗粒与包菌筒的接触时间，进而减少了包覆有菌种的肥料颗粒粘附在包菌筒的内壁的量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的包菌机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的加料管的纵剖面示意图；
图中：1、包菌筒；11、滚圈；12、托轮；2、肥料颗粒；3、驱动机构；31、齿圈；32、齿轮；33、第二电机；34、第二减速器；4、送料机构；5、加料机构；51、加料管；52、料斗；53、第一电机；54、第一减速器；55、输送绞龙； 56、落料管；6、输料机构；7、菌种；8、活动支架；81、万向轮；9、环形挡圈。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，现对本实用新型提供的包菌机进行说明。包菌机，包括包菌筒1、送料机构4、输料机构6以及加料机构5，包菌筒1倾斜设置，即包菌筒 1的进料口朝向斜上方，出料口朝向斜下方。送料机构4设置在包菌筒1的进料口，肥料颗粒2经由传送带运送至包菌筒1的进料口的上方，然后落入送料机构4中，从送料机构4中再落入包菌筒1内。包菌筒1的外侧设有驱动机构 3，用于驱动包菌筒1绕轴转动，落入包菌筒1的肥料颗粒2被包菌筒1带动，肥料颗粒2随包菌筒1的转动而绕包菌筒1的周向滚动，而肥料颗粒2在自身重力作用下沿包菌筒1的内壁向下滚落，肥料颗粒2在进入包菌筒1前，在表面喷洒涂抹液体色素，肥料颗粒2在包菌筒1中边旋转边滚落，使液体色素在肥料颗粒2的表面分布均匀。加料机构5的进料端设置在包菌筒1的出料口的外部，加料机构5的出料端设置在包菌筒1的内部，并且靠近包菌筒1的出料口，粉状的菌种7从加料机构5的进料端添加，经由加料机构5的运送，从加料机构5的出料端排出并落入包菌筒1内，与包菌筒1内边旋转边下落的肥料颗粒2混合，随着肥料颗粒2的旋转，菌种7均匀沾染在肥料颗粒2的表面，粘有菌种7的肥料颗粒2随即从包菌筒1的出料口落下，落入输料机构6，再由输料机构6运送至下一道工序中。
本实用新型提供的包菌机，与现有技术相比，在包菌筒1的出料口处设置加料机构5，肥料颗粒2从包菌筒1的出料口滚落前先与菌种7混合，菌种7 包覆在肥料颗粒2的表面后随即从出料口落入输料机构6，进入下一道处理工序，减少了包覆有菌种7的肥料颗粒2与包菌筒1的接触时间，进而减少了包覆有菌种7的肥料颗粒2粘附在包菌筒1的内壁的量。
作为本实用新型提供的包菌机的一种具体实施方式，请一并参阅图1和图 2，加料机构5包括一根水平设置的加料管51，加料管51的进料端设置在包菌筒1的外部，加料管51的出料端设置在包菌筒1的内部。加料管51的内部设有输送绞龙55，输送绞龙55沿加料管51的轴向设置，即沿加料管51的延伸方向设置，加料管51的外端设有第一电机53，第一电机53的输出轴与输送绞龙55的端部连接，第一电机53启动后，带动输送绞龙55转动，将菌种7沿加料管51运送至出料端。需要说明的是，输送绞龙55的转速不能过快，所以在第一电机53和输送绞龙55之间设有第一减速器54，第一减速器54的输入轴与第一电机53的输出轴连接，第一减速器54的输出轴与输送绞龙55连接。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，进料端设置在加料管51的侧壁的顶部，并且在进料端的上方设有料斗52，料斗52设为漏斗形，料斗52的出口即小口径端与进料端连通，将菌种7装入料斗52中，从料斗52中缓缓落入加料管51中，再经由输送绞龙55运送至加料管51的出料端。
加料管51的出料端设置在加料管51的侧壁的底部，并且加料管51的出料端设有落料管56，菌种7从落料管56落入包菌筒1中，与包菌筒1的底部的肥料颗粒2混合。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1，加料机构5的下方连接有活动支架8，用于支撑加料机构5，活动支架8的顶面高于包菌筒1 的出料口的下沿，加料机构5架设在活动支架8后，能够进入包菌筒1内。活动支架8的底部设有万向轮81，将加料机构5固定在活动支架8的上表面后，通过移动活动支架8，可以调整加料机构5与包菌筒1的相对位置，进而调整加料机构5的出料端在包菌筒1内的位置。包菌筒1内的肥料颗粒2较多时，将加料机构5的出料端向包菌筒1的内部移动，延长菌种7与肥料颗粒2的混合时间，保证肥料颗粒2能够与菌种7充分混合；包菌筒1内的肥料较少时，将加料机构5的出料端向包菌筒1的外部移动，减少菌种7与肥料颗粒2的混合时间，减少沾染菌种7的肥料颗粒2在包菌筒1的内壁的粘结量。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，送料机构4设置为导料板，导料板的两侧设有竖板，导料板的底部由包菌筒1的进料口进入包菌筒1的内部，导料板的顶部与运送肥料颗粒2的运送机构连接，运送机构将肥料颗粒2倾倒入导料板上，再经由导料板落入包菌筒1内。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，输料机构6设置为位于包菌筒1的出料口的下方的输送带，粘有菌种7的肥料颗粒2从包菌筒1的出料口落导输送带的上表面，再由运动的输送带运送至下一工序。
优选地，粘有菌种7的肥料颗粒2落入输送带时会飞溅，为了减少因飞溅而损失的肥料颗粒2，在包菌筒1的出料口与输送带之间设置挡板。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，肥料颗粒2在包菌筒1内向出料口滚落，在滚落过程中，肥料颗粒2跟随包菌筒1的转动做绕包菌筒1的轴向的摆动。肥料颗粒2与加料机构5的出料口掉落的菌种7混合后，随即从包菌筒1的出料口下落至输料机构66中，因为肥料颗粒2与菌种 7混合后，继续在包菌筒1内边滚动边下落，因为加料机构5的出料口设置在包菌筒1的内部靠近出料口的位置，所以肥料颗粒2在包菌筒1内的滚动时间较短，容易导致菌种7不能均匀沾染在肥料颗粒2的表面。为了解决这一问题，在包菌筒1的内壁设置一圈环形挡板9，环形挡板9的具体设置位置为加料机构5的出料端与包菌筒1的出料口之间，环形挡板9的高度设置为20mm，而肥料颗粒2的粒径均值约为1.5mm，环形挡板9能够阻挡肥料颗粒2下落，使沾染菌种7的肥料颗粒2在环形挡板9的斜上方跟随包菌筒1的转动而滚动，待肥料颗粒2堆积的厚度超过环形挡板9的内圈后，肥料颗粒2从环形挡板9的内圈越过，继续沿包菌筒1向下滚落。环形挡板9延长了肥料颗粒2在包菌筒 1内滚动的时间，保证菌种7能够均匀沾染在肥料颗粒2的表面，又不会导致肥料颗粒2在环形挡板9的上方堆积过多。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，包菌筒1的外壁周向设置两圈滚圈11，并且两圈滚圈11间隔设置，滚圈11的下方对称设置两个托轮12，用于承托滚圈11，进而承托包菌筒1。包菌筒1绕轴转动时，滚圈11与托轮12之间滚动。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，驱动机构3包括沿包菌筒1的周向设置的齿圈31以及与齿圈31啮合的齿轮32，齿轮32连接有用于驱动其转动的第二电机33，并且第二电机33的输出轴与齿轮32的转轴之间设有第二减速器34，第二减速器34的输入轴与第二电机33的输出轴连接，第二减速器34的输出轴与齿轮32的转轴连接，第二电机33带动齿轮32 转动，齿轮32与齿圈31啮合，带动齿圈31转动，进而带动包菌筒1转动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
