一种基于畜禽粪便发酵的制暖装置
技术领域
本实用新型涉及制暖装置技术领域，尤其涉及一种基于畜禽粪便发酵的制暖装置。
背景技术
目前，许多养殖场在进行畜禽粪便处理时，大都是采用露天集中堆放的方法，这样不仅会使得环境中充满粪便的臭味，造成环境的污染，也会影响畜禽粪便作为有机肥料使用时的营养价值。通常情况下，大量畜禽粪便长时间堆积在一起往往会产生发酵作用，发酵的过程，不仅会产生大量的热量，也会提高畜禽粪便作为有机肥料使用时的营养价值。在生活中，经常见到堆积在一起的畜禽粪便上方冒出热气，便是其内部发酵散热导致的。
通常，畜禽粪便在发酵过程中的温度可达60℃左右，这些热量往往不能被有效的利用，而是散发在空气中，造成了热量的浪费，且自然发酵的畜禽粪便在作为有机肥料使用时，其营养利用价值也较低。因此，现提出一种基于畜禽粪便发酵的制暖装置，以便能够提取畜禽粪便发酵过程中的热量进行制暖，使热量能够得到最大程度的利用，在节约能源的同时，也能够起到保护环境的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种基于畜禽粪便发酵的制暖装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种基于畜禽粪便发酵的制暖装置，包括发酵罐本体、支架、进料口和出料口，所述发酵罐本体的底部设置为弧形，且发酵罐本体的下表面安装有支架，所述发酵罐本体的顶部一侧设置有进料口，发酵罐本体的底部中心设置有出料口且出料口上安装有出料控制阀，所述发酵罐本体的顶部中心安装有电机，电机的输出端安装有转轴，所述转轴穿过发酵罐本体的顶部延伸至发酵罐本体的内部，且转轴上水平安装有若干个第一搅拌桨，所述发酵罐本体的顶部安装有温度表和压力表，发酵罐本体的侧面设置有供氧管，且供氧管的端部设置在发酵罐本体的底部，所述发酵罐本体的内部设置有盘管，且盘管呈螺旋状分布在第一搅拌桨的外侧，所述盘管的两个端部分别连接有出水管和进水管，进水管上安装有水泵，所述出水管和进水管远离盘管的一端分别与暖气片相连，暖气片内盛装有水。
作为本实用新型进一步的方案：所述发酵罐本体的外表面设置有保温层。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的底端还设置有第二搅拌桨，且第二搅拌桨设置为螺旋状。
作为本实用新型再进一步的方案：所述发酵罐本体的顶部设置有排气管，且排气管上安装有排气控制阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述发酵罐本体的内部设置有若干个加热棒。
作为本实用新型再进一步的方案：所述发酵罐本体的底部还设置有排水装置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排水装置包括排水管、法兰、滤网和排水控制阀，所述排水管的端部与出料口连通，且排水管上安装有排水控制阀，所述排水管的中部可拆卸设置有法兰，两片法兰之间夹持有滤网。
由以上技术方案可见，本说明书中，一种基于畜禽粪便发酵的制暖装置的有益效果是: 本实用新型实现了畜禽粪便的再次利用，不仅避免了环境的污染，节约了能源，也能够在制热的过程中生产有机肥料，一举两得；通过电机驱动转轴转动，进而能够通过第一搅拌桨对发酵物进行充分的搅拌混合，提高菌种的发酵效率，有利于发酵产热；通过设置的螺旋状的盘管，能够有效的提高盘管与发酵物之间的热交换效率，保证了热量的利用率，进而提高的暖气片制暖效果。
附图说明
图1为一种基于畜禽粪便发酵的制暖装置的结构示意图。
图2为图1中A-A处的俯视图。
图3为一种基于畜禽粪便发酵的制暖装置中排水装置的结构示意图。
图中：1-发酵罐本体、2-保温层、3-支架、4-进料口、5-出料口、6-出料控制阀、7-排水装置、701-排水管、702-法兰、703-滤网、704-排水控制阀、8-电机、9-转轴、10-第一搅拌桨、11-第二搅拌桨、12-排气管、13-排气控制阀、14-温度表、15-压力表、16-供氧管、17-加热棒、18-盘管、19-出水管、20-进水管、21-水泵、22-暖气片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种基于畜禽粪便发酵的制暖装置，包括发酵罐本体1、支架3、进料口4和出料口5，所述发酵罐本体1的底部设置为弧形，且发酵罐本体1的下表面安装有支架3，所述发酵罐本体1的顶部一侧设置有进料口4，发酵罐本体1的底部中心设置有出料口5且出料口5上安装有出料控制阀6，所述发酵罐本体1的顶部中心安装有电机8，电机8的输出端安装有转轴9，所述转轴9穿过发酵罐本体1的顶部延伸至发酵罐本体1的内部，且转轴9上水平安装有若干个第一搅拌桨10，所述发酵罐本体1的顶部安装有温度表14和压力表15，发酵罐本体1的侧面设置有供氧管16，且供氧管16的端部设置在发酵罐本体1的底部，所述发酵罐本体1的内部设置有盘管18，且盘管18呈螺旋状分布在第一搅拌桨10的外侧，所述盘管18的两个端部分别连接有出水管19和进水管20，进水管20上安装有水泵21，所述出水管19和进水管20远离盘管18的一端分别与暖气片22相连，暖气片22内盛装有水。
进一步的，所述发酵罐本体1的外表面设置有保温层2。
再进一步的，所述转轴9的底端还设置有第二搅拌桨11，且第二搅拌桨11设置为螺旋状，这里，当电机8驱动转轴9转动，进而带动第二搅拌桨11转动，从而将沉淀在底部的发酵物重新升高，不仅能够防止出料口被堵塞，也能够提高发酵的效率。
再进一步的，所述发酵罐本体1的顶部设置有排气管12，且排气管12上安装有排气控制阀13，通过排气管12和排气控制阀13的作用，便于对发酵罐本体1内部的压力进行控制;另一方面，在发酵过程中，产生的沼气也能够通过排气管12与外部沼气储存装置连接，非常方便。
再进一步的，所述发酵罐本体1的内部设置有若干个加热棒17，这里，通过在发酵罐本体1安装的加热棒17，能够在寒冷的天气下对发酵罐本体1内部进行辅助加热，提高菌种的繁殖和发酵效率，便于更好的产热。
本实施例的工作原理是：在实际使用时，首先向畜禽粪便内添加适量的发酵菌种，然后通过进料口4，将畜禽粪便加入到发酵罐本体1的内部，启动电机8，电机8通过转轴9驱动第一搅拌桨10和第二搅拌桨11对发酵物进行搅拌，使菌种分布更加均匀，便于菌种的生长和发酵，也能够防止出料口5发生堵塞，一举两得。通过在发酵罐本体1顶部设置的温度表14和压力表15，能够实现对发酵罐本体1内部的温度和压力进行监控；通过供氧管16能够定期的向发酵罐本体1内部进行供氧，维持菌种的生存，便于将畜禽粪便发酵为有机肥料，实现畜禽粪便的再次利用。
和常见的制暖装置相比，本实用新型实现了畜禽粪便的再次利用，不仅避免了环境的污染，节约了能源，也能够在制热的过程中生产有机肥料，一举两得；通过电机8驱动转轴9转动，进而能够通过第一搅拌桨10对发酵物进行充分的搅拌混合，提高菌种的发酵效率，有利于发酵产热；通过设置的螺旋状的盘管18，能够有效的提高盘管18与发酵物之间的热交换效率，保证了热量的利用率，进而提高的暖气片制暖效果。
实施例2
请参阅图1、3，本实施例主要是时实施例1的基础上进一步的升级，所述发酵罐本体1的底部还设置有排水装置7。
进一步的，所述排水装置7包括排水管701、法兰702、滤网703和排水控制阀704，所述排水管701的端部与出料口5连通，且排水管701上安装有排水控制阀704，所述排水管701的中部可拆卸设置有法兰702，两片法兰702之间夹持有滤网703。
通常，发酵罐本体1内部的畜禽粪便类发酵物的含水量的高低影响着发酵的效率，含水量越高，发酵的速度越慢。这里，通过排水装置7，能够将发酵罐本体1内部多余的水排出，保证发酵的速度，提高制暖的效率。
需要特别说明的是，本技术方案中，发酵罐本体1、支架3、进料口4和出料口5均为现有技术的应用，而第一搅拌桨10、第二搅拌桨11、加热棒17和盘管18的具体安装、应用、结构为本申请的创新点，和常见的制暖装置相比，其有益效果是：本实用新型通过第一搅拌桨10和第二搅拌桨11的作用，能够对发酵物进行搅拌，使菌种分布更加均匀，便于菌种的生长和发酵，利于发酵产热，也能够防止出料口5发生堵塞；通过加热棒17的作用，能够在寒冷的天气下对发酵罐本体1内部进行辅助加热，提高菌种的繁殖和发酵效率；通过设置的盘管18，能够有效的提高盘管18与发酵物之间的热交换效率，保证了热量的利用率，进而提高了暖气片22的制暖效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
