一种利用菌菇基料制作肥料的加工处理方法
技术领域
本发明涉及化肥制造技术领域，具体的说是一种利用菌菇基料制作肥料的加工处理方法。
背景技术
菌棒是用棉籽壳或者木屑，玉米芯等农副产品下脚料经过合理配比，接种上菌种，培养出来的，菌丝体经过生理生长达到成熟后，遇到适宜是温度，湿度就会长成蘑菇。在菌丝发菌的过程中，如若杂菌污染，那么培养的菌棒就会演变成废菌棒。为了变废为宝，人们就将废菌棒加工成一种肥料，以增加其二次效益。
而目前市场的利用菌菇基料制作肥料的加工处理方法在操作过程中存在以下问题：a.由于传统利用菌菇基料制作肥料的加工处理方法在将废菌棒破碎后，废袋与基料相互混合，导致废袋不易分离，分离效果差，影响后续的制作工艺；b.由于传统的利用菌菇基料制作肥料的加工处理方法多数采用风力将废袋吹除，导致废袋飘散至设备的周围，后续还需人工进行手动收集，导致实用性较差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种利用菌菇基料制作肥料的加工处理方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种利用菌菇基料制作肥料的加工处理方法，其使用了一种利用菌菇基料制作肥料的加工处理装置，该利用菌菇基料制作肥料的加工处理装置包括物料斗、分离管、驱动电机、运料轴、出料管、收集机构和支撑架，采用上述利用菌菇基料制作肥料的加工处理装置对破碎后的废菌棒进行袋料分离作业时具体方法如下：
S1、投放物料：人工通过铁锹将破碎的废菌棒铲入物料斗；
S2、输送物料：人工启动驱动电机，通过驱动电机带动运料轴转动，转动的运料轴将物料斗内破碎的废菌棒运送至分离管；
S3、袋料分离：在分离管的作用下，使得破碎的废菌棒实现袋料分离；
S4、废袋收集：分离的废袋在运料轴的继续带动下，落入至收集机构；
所述支撑架的上端分别安装有物料斗和分离管，且分离管的一端与物料斗相连，分离管的另一端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端连接有运料轴，运料轴位于分离管的内部，且运料轴的末端放置在物料斗内，分离管且位于驱动电机的一端外壁焊接有出料管，出料管的正下方设置有收集机构；
所述运料轴的外壁焊接有螺旋送料板；
所述分离管且位于物料斗的一端外壁开设有分离孔，分离孔的两侧壁等间距开设有插接槽，插接槽的内部均插接有间隔组件；
所述收集机构包括支撑杆、旋转圆盘、承托板和螺纹锁紧杆，支撑杆的外壁焊接有承托板，旋转圆盘套接在支撑杆的外壁，旋转圆盘位于承托板的正上方，且承托板上端面与旋转圆盘的下端面之间嵌入有滚珠，旋转圆盘的侧壁中心位置开设有螺纹孔，螺纹孔的内部配合安装有螺纹锁紧杆。
进一步的，所述旋转圆盘的两端均开设有圆形通孔，旋转圆盘的底部且位于圆形通孔的两侧位置对称开设置有滑杆，滑杆的上端套接有滑套，滑套的下端面焊接有挤压板，挤压板的侧壁嵌入有T型旋转杆，挤压板的侧壁且位于T型旋转杆正下方位置设置有凸块，旋转圆盘的下端面且位于挤压板的一侧焊接有矩形板，矩形板的内部与T型旋转杆的连接处开设有连接孔，矩形板的侧壁开设有凹槽，且凹槽与凸块为配合结构。
进一步的，所述间隔组件包括第一圆杆、活动安装槽、工字型连接杆、支撑弹簧和第二圆杆，第一圆杆和第二圆杆的内部均开设有活动安装槽，工字型连接杆的两端分别安装在第一圆杆和第二圆杆的活动安装槽内部，且工字型连接杆与活动安装槽的连接处均安装有支撑弹簧，第一圆杆和第二圆杆的另一端均插接在插接槽的内部。
进一步的，所述连接孔的两端均开设有定位槽，T型旋转杆的顶部两端均焊接有定位块。
进一步的，所述定位块下端面与挤压板连接处一端侧壁的距离大于连接孔的长度。
进一步的，所述分离管的下端面与出料管的连接处开设有落料孔，且落料孔与出料管的连接处开设有弧形倒角。
本发明的有益效果是：
1.本发明设置的一种利用菌菇基料制作肥料的加工处理方法，本发明根据废袋与基料的表面积的差异，设计出不同截面的掉落结构，使其自身重力的作用下就能实现袋料分离，且间隔组件可可快速的进行拆除与安装，有效的保证了基料掉落结构的畅通性。
2.本发明设置的一种利用菌菇基料制作肥料的加工处理方法，本发明收集机构对分离的废袋进行定向收集，且收集的废袋可快速的进行打包处理，无法人工手动收集，便于后期的废袋的集中处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的整体结构正视图；
图3是本发明旋转圆盘的局部剖视图；
图4是本发明矩形板的侧视图；
图5是本发明T型旋转杆的正视图；
图6是本发明运料轴的结构示意图；
图7是本发明分离管M-M向剖视图；
图8时本发明间隔组件的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅1-8所示，一种利用菌菇基料制作肥料的加工处理方法，其使用了一种利用菌菇基料制作肥料的加工处理装置，该利用菌菇基料制作肥料的加工处理装置包括物料斗1、分离管2、驱动电机3、运料轴4、出料管5、收集机构6和支撑架7，采用上述利用菌菇基料制作肥料的加工处理装置对破碎后的废菌棒进行袋料分离作业时具体方法如下：
S1、投放物料：人工通过铁锹将破碎的废菌棒铲入物料斗1；
S2、输送物料：人工启动驱动电机3，通过驱动电机3带动运料轴4转动，转动的运料轴4将物料斗1内破碎的废菌棒运送至分离管2；
S3、袋料分离：在分离管2的作用下，使得破碎的废菌棒实现袋料分离；
S4、废袋收集：分离的废袋在运料轴4的继续带动下，落入至收集机构6；
所述支撑架7的上端分别安装有物料斗1和分离管2，且分离管2的一端与物料斗1相连，分离管2的另一端安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴端连接有运料轴4，运料轴4位于分离管2的内部，且运料轴4的末端放置在物料斗1内，分离管2且位于驱动电机3的一端外壁焊接有出料管5，出料管5的正下方设置有收集机构6；
所述运料轴4的外壁焊接有螺旋送料板41；
所述分离管2且位于物料斗1的一端外壁开设有分离孔21，分离孔21的两侧壁等间距开设有插接槽22，插接槽22的内部均插接有间隔组件23，具体工作时，人工控制驱动电机3工作，通过驱动电机3带动运料轴4上端的螺旋送料板41转动，从而螺旋送料板41将物料斗1内部破碎的废菌棒运送至分离管2内，当破碎的废菌棒被运送至分离孔21上端时，破碎的废菌棒在自身重力的作用下从间隔组件23内掉落，实现基料的分离，而由于废袋的表面积较大，无法从间隔组件23内分离，即在螺旋送料板41的作用下继续运动，直至运动至出料管5的上方时，落入到出料管5内，并通过出料管5导向落入至收集机构6内，从而实现废菌棒的袋料分离；
所述收集机构6包括支撑杆61、旋转圆盘62、承托板63和螺纹锁紧杆64，支撑杆61的外壁焊接有承托板63，旋转圆盘62套接在支撑杆61的外壁，旋转圆盘62位于承托板63的正上方，且承托板63上端面与旋转圆盘62的下端面之间嵌入有滚珠，旋转圆盘62的侧壁中心位置开设有螺纹孔，螺纹孔的内部配合安装有螺纹锁紧杆64，在装置工作前，人工将收集袋手动安装在旋转圆盘62上，并手动转动旋转圆盘62，当旋转圆盘62恰好位于出料管5的正下方时，再人工转动螺纹锁紧杆64，对旋转圆盘62的位置进行锁定，该旋转圆盘62的下端可同时安装两个收集袋，即保证整个收集机构6在工作时不会出现空档期。
所述旋转圆盘62的两端均开设有圆形通孔621，旋转圆盘62的底部且位于圆形通孔621的两侧位置对称开设置有滑杆622，滑杆622的上端套接有滑套，滑套的下端面焊接有挤压板623，挤压板623的侧壁嵌入有T型旋转杆624，挤压板623的侧壁且位于T型旋转杆624正下方位置设置有凸块627，旋转圆盘62的下端面且位于挤压板623的一侧焊接有矩形板625，矩形板625的内部与T型旋转杆624的连接处开设有连接孔626，矩形板625的侧壁开设有凹槽628，且凹槽628与凸块627为配合结构，具体工作时，人工将收集袋的袋口内壁紧贴在矩形板625侧壁的凹槽628处，然后推动挤压板623向矩形板625移动，使得挤压板623侧壁的凸块627与凹槽628咬合，即收集袋的袋口被夹持在凸块627与凹槽628的中间，然后在转动T型旋转杆624，将挤压板623的位置进行锁定，同理，将收集袋的袋口的四角均固定牢固后，便完成收集袋的安装。
所述间隔组件23包括第一圆杆231、活动安装槽232、工字型连接杆233、支撑弹簧234和第二圆杆235，第一圆杆231和第二圆杆235的内部均开设有活动安装槽232，工字型连接杆233的两端分别安装在第一圆杆231和第二圆杆235的活动安装槽232内部，且工字型连接杆233与活动安装槽232的连接处均安装有支撑弹簧234，第一圆杆231和第二圆杆235的另一端均插接在插接槽22的内部，具体工作时，人工双手分别握住第一圆杆231和第二圆杆235，并施加推力，使得第一圆杆231和第二圆杆235之间相向运动，支撑弹簧234被压缩产生回弹力，然后第一圆杆231另一端插入到插接槽22内，再将第二圆杆235对准另一所述插接槽22，并退去对第二圆杆235施加的推力，使得第二圆杆235在回弹力的作用下进入到另一所述插接槽22，即完成间隔组件23的安装，这样，在装置非工作状态下，可将间隔组件23拆除，去除掉第一圆杆231和第二圆杆235表面附着的基料，可有效的防止由于附着的基料导致两相邻第一圆杆231之间的间距减小，基料无法正常分离的情况发生。
所述连接孔626的两端均开设有定位槽6261，T型旋转杆624的顶部两端均焊接有定位块6241，具体工作时，在推动挤压板623的过程前，人工手动转动T型旋转杆624，使得定位块6241与定位槽6261相互重合，使得在推动挤压板623的过程中，T型旋转杆624沿着定位槽6261滑行，当T型旋转杆624的末端滑行至矩形板625的外侧壁时，再次转动T型旋转杆624，使得定位块6241与定位槽6261处于十字交叉的状态，定位块6241紧贴在矩形板625的外侧壁，即可对挤压板623的位置进行锁定。
所述定位块6241下端面与挤压板623连接处一端侧壁的距离大于连接孔626的长度，由于收集袋具有一定的厚度，当距离大于连接孔626的长度时，才能保证挤压板623的位置能够正常锁定。
所述分离管2的下端面与出料管5的连接处开设有落料孔，且落料孔与出料管5的连接处开设有弧形倒角，当废袋输送至落料孔时，废袋在自身重力的作用下落入出料管5内，弧形倒角可有效的防止废袋挂在落料孔与出料管5的连接处，避免落料孔堵塞的情况发生。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
