一种利用甲壳素生产废液制备肥料的系统
技术领域
本实用新型涉及肥料制备系统技术领域，特别是涉及一种利用甲壳素生产废液制备肥料的系统。
背景技术
甲壳质(C8H13O5N)n，又称甲壳素、几丁质，英文名Chitin。1811年法国学者布拉克诺(Braconno)发现，1823年由欧吉尔(Odier)从甲壳动物外壳中提取。甲壳素应用范围很广泛，在工业上可做布料、衣物、染料、纸张和水处理等。在农业上可做杀虫剂、植物抗病毒剂。渔业上做养鱼饲料。化妆品美容剂、毛发保护、保湿剂等。医疗用品上可做隐形眼镜、人工皮肤、缝合线、人工透析膜和人工血管等。节肢动物主要是甲壳纲，如虾、蟹等，含甲壳素高达58%-5%。
甲壳素生产主要采用酸碱法由虾壳、蟹壳中提取，在甲壳素提取过程中，会出现大量的废液。目前，针对废液的处理方法通常直接倒掉，由于废液中富含大量的碳酸钙以及蛋白质，倒掉不但造成浪费，同时也会对环境产生一定的污染。
实用新型内容
本实用新型提供了一种利用甲壳素生产废液制备肥料的系统。
本实用新型提供了如下方案：
一种利用甲壳素生产废液制备肥料的系统，包括：
废液池、过滤组件、纳滤组件、静置组件、液肥搅拌罐以及颗粒肥搅拌罐；所述废液池用于放置甲壳素生产废液，所述废液池通过第一提升泵与所述过滤组件相连，所述过滤组件通过第二提升泵与所述纳滤组件相连；所述静置组件通过第三提升泵与所述纳滤组件相连，所述静置组件包括罐体，所述罐体的底板开设有十字凹槽，所述罐体的罐壁上由所述底板向上30厘米处开设有液体输出阀门，所述罐体的罐壁上位于所述输出阀门正下方设置有清底阀门，所述十字凹槽的一端与所述清底阀门连通；
所述液肥搅拌罐包括进液口以及营养液加注组件；所述液肥搅拌罐的进液口通过第四提升泵与所述液体输出阀门相连；
所述颗粒肥搅拌罐包括第一进料口以及第二进料口，所述第一进料口与所述清底阀门上下相对设置，所述第二进料口用于加入草木碳。
优选地：所述过滤组件包括两个并联的过滤器。
优选地：所述纳滤组件包括过滤箱和位于过滤箱内的纳滤膜层，所述过滤箱的上下两端分别设置有进液管和出液管，所述过滤箱内位于纳滤膜层的上方设置有隔液板，所述隔液板上设置有若干均匀排列的布液孔。
优选地：所述过滤箱内的顶端位于进液管处设置有喷洒装置。
优选地：所述营养液加注组件包括多个营养液加注口，各所述营养液加注口分别用于单独加注氨基酸以及微量元素。
优选地：各所述营养液加注口分别连接有加料管；所述加料管延伸至所述液肥搅拌罐内部；所述加料管内设置有流量计，所述加料管位于所述液肥搅拌罐内部一端连接有喷淋装置。
根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：
通过本实用新型，可以实现一种利用甲壳素生产废液制备肥料的系统，在一种实现方式下，该系统可以包括废液池、过滤组件、纳滤组件、静置组件、液肥搅拌罐以及颗粒肥搅拌罐；所述废液池用于放置甲壳素生产废液，所述废液池通过第一提升泵与所述过滤组件相连，所述过滤组件通过第二提升泵与所述纳滤组件相连；所述静置组件通过第三提升泵与所述纳滤组件相连，所述静置组件包括罐体，所述罐体的底板开设有十字凹槽，所述罐体的罐壁上由所述底板向上30厘米处开设有液体输出阀门，所述罐体的罐壁上位于所述输出阀门正下方设置有清底阀门，所述十字凹槽的一端与所述清底阀门连通；所述液肥搅拌罐包括进液口以及营养液加注组件；所述液肥搅拌罐的进液口通过第四提升泵与所述液体输出阀门相连；所述颗粒肥搅拌罐包括第一进料口以及第二进料口，所述第一进料口与所述清底阀门上下相对设置，所述第二进料口用于加入草木碳。本申请提供的利用甲壳素生产废液制备肥料的系统，对废液回收利用率高。经纳滤系统，处理后的液体，部分形成小分子活性提高，易被农作物吸收。沉淀物按比例加入草炭中经炭吸附形成液态浆糊状，经过混配设备成为粉状肥料或颗粒肥料。可以实现甲壳素生产废液的无污染的回收再利用。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种利用甲壳素生产废液制备肥料的系统的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的纳滤组件的结构示意图。
图中：废液池1、过滤组件2、纳滤组件3、过滤箱301、纳滤膜层302、隔液板303、布液孔304、喷洒装置305、静置组件4、液肥搅拌罐5、营养液加注组件501、颗粒肥搅拌罐6、第一进料口601、第二进料口602。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参见图1、图2，为本实用新型实施例提供的一种利用甲壳素生产废液制备肥料的系统，如图1所示，该系统包括废液池1、过滤组件2、纳滤组件3、静置组件4、液肥搅拌罐5以及颗粒肥搅拌罐6；所述废液池1用于放置甲壳素生产废液，所述废液池1通过第一提升泵与所述过滤组件2相连，所述过滤组件2通过第二提升泵与所述纳滤组件3相连；所述静置组件4通过第三提升泵与所述纳滤组件3相连，所述静置组件4包括罐体，所述罐体的底板开设有十字凹槽，所述罐体的罐壁上由所述底板向上30厘米处开设有液体输出阀门，所述罐体的罐壁上位于所述输出阀门正下方设置有清底阀门，所述十字凹槽的一端与所述清底阀门连通；
所述液肥搅拌罐5包括进液口以及营养液加注组件501；所述液肥搅拌罐的进液口通过第四提升泵与所述液体输出阀门相连；
所述颗粒肥搅拌罐6包括第一进料口601以及第二进料口602，所述第一进料口601与所述清底阀门上下相对设置，所述第二进料口602用于加入草木碳。
进一步的，所述过滤组件包括两个并联的过滤器。如图2所示，所述纳滤组件包括过滤箱301和位于过滤箱301内的纳滤膜层302，所述过滤箱301的上下两端分别设置有进液管和出液管，所述过滤箱301内位于纳滤膜层302的上方设置有隔液板303，所述隔液板303上设置有若干均匀排列的布液孔304。所述过滤箱内的顶端位于进液管处设置有喷洒装置305。该纳滤组件通过隔水板将进液管进入过滤箱的液体进行暂时的阻隔，液体在隔液板上后分散开来，最后通过一个个布液孔流落至纳滤膜层上，使得液体能够接触到纳滤膜层的各个位置，达到布液均匀的效果，这样不但提升了纳滤膜层的整体利用率，提高了过滤效率，而且解决了因为液体的积聚导致纳滤膜层上对应区域容易出现堵塞的问题，提高了过滤的流畅度，保证了良好的过滤效率。经过超滤可以使得最终获得产物中颗粒物粒径更小。这样可以防止液态物质长时间防止出现的分层现象不会出现沉淀。同时在具体喷洒使用时，由于颗粒物较小，可以有效的防止喷洒设备的喷洒头出现堵塞的现象。甲壳素废液中含有的碳酸钙、蛋白质及色素等物质，从过滤系统输出后的甲壳素废液，通过管线输入到纳滤系统。纳滤是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程，纳滤膜的孔径范围在几个纳米左右。与其他压力驱动型膜分离过程相比，出现较晚。它的出现可追溯到70年代末J.E. Cadotte的NS-3 0 0膜的研究，之后，纳滤发展得很快，膜组器于80年代中期商品化。纳滤膜大多从反渗透膜衍化而来，如CA、CTA膜、芳族聚酰胺复合膜和磺化聚醚砜膜等。纳滤（NF）用于将相对分子质量较小的物质，如无机盐或葡萄糖、蔗糖等小分子有机物从溶剂中分离出来。纳滤又称为低压反渗透，是膜分离技术的一种新兴领域，其分离性能介于反渗透和超滤之间，允许一些无机盐和某些溶剂透过膜，从而达到分离的效果纳滤系统主要经过纳滤器处理后的甲壳素废液提高小分子活性，易被农作物吸收。处理后的液体添加20%氨基酸镁、铁、硼、锌、硅，加工成全营养甲壳素氨基酸液体肥，部分形成小分子活性提高，易被农作物吸收。
进一步的，所述营养液加注组件包括多个营养液加注口，各所述营养液加注口分别用于单独加注氨基酸以及微量元素。各所述营养液加注口分别连接有加料管；所述加料管延伸至所述液肥搅拌罐内部；所述加料管内设置有流量计，所述加料管位于所述液肥搅拌罐内部一端连接有喷淋装置。
该系统在使用时，将废液池中的甲壳素生产废液转移至过滤系统内进行过滤处理；将过滤后的甲壳素废液转移至纳滤系统内进行纳滤处理；将经过纳滤处理的甲壳素废液转移至静置装置内进行静置处理；静置一段时间后进行固液分离获得静置液以及沉淀物；向所述静置液中加入质量为静置液质量18-22%的氨基酸以及微量元素获得全营养甲壳素氨基酸液体肥；向所述沉淀物中加入草木碳经过混配设备混匀获得全营养甲壳素颗粒肥。所述微量元素至少包括镁、铁、硼、锌、硅中的任意一种或几种的混合物。
本申请提供的利用甲壳素生产废液制备肥料的系统，对废液回收利用率高。经纳滤系统，处理后的液体，部分形成小分子活性提高，易被农作物吸收。沉淀物按比例加入草炭中经炭吸附形成液态浆糊状，经过混配设备成为粉状肥料或颗粒肥料。可以实现甲壳素生产废液的无污染的回收再利用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
