发酵罐搅拌装置
技术领域
本实用新型属于发酵罐搅拌技术领域，更具体地，涉及一种发酵罐搅拌装置。
背景技术
肥料、饲料等物质在制备时通常需要进行发酵。现有技术中的发酵机一般为外壳固定，内部使用绞龙翻转内部发酵物体，而发酵物体内有较大颗粒物，会引起设备卡住易造成设备损坏；加热装置在对发酵罐进行加热时，也容易因搅拌不均而使加热不均匀，导致温度过高处的发酵水分蒸发较快、影响发酵物体含水率或发酵不完全。因此，考虑采用倾斜式自旋转发酵罐，同时需要研发一种适用于倾斜式自旋转发酵罐的搅拌装置，能够使发酵物体搅拌均匀，且不易卡住。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种发酵罐搅拌装置，适用于倾斜式自旋转发酵罐，能够使发酵物体搅拌均匀，且不易卡住。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种发酵罐搅拌装置，发酵罐的罐体通过驱动装置转动，所述搅拌装置包括至少一个螺旋扇叶，所述螺旋扇叶与所述罐体同心设置，且所述螺旋扇叶的外缘连接于所述罐体的内壁。
优选地，所述螺旋扇叶通过焊接与所述罐体内壁相连接。
优选地，至少一个所述螺旋扇叶沿所述罐体的周向均布。
优选地，每个所述螺旋扇叶的外缘到内缘之间的距离不超过所述螺旋扇叶的半径。
优选地，所述螺旋扇叶的材质为碳钢，所述螺旋扇叶的叶片厚度为4-6mm。
优选地，所述螺旋扇叶的螺距为10-25mm。
优选地，所述螺旋扇叶的叶面的切线方向与所述罐体的轴向之间形成夹角A，所述夹角A为15-85°。
优选地，所述螺旋扇叶的数量为1-4个。
优选地，所述螺旋扇叶的表面涂有耐热涂层。
优选地，所述螺旋扇叶的表面涂有耐蚀耐磨层。
本实用新型涉及的一种发酵罐搅拌装置，其有益效果在于：当倾斜式发酵罐转动时，发酵罐内的物料随螺旋扇叶的转动和自重上下翻转，达到充分搅拌的效果，且不易卡料。
本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了本实用新型的一个示例性实施例的发酵罐搅拌装置的结构示意图；
图2示出了本实用新型的一个示例性实施例的发酵罐搅拌装置的剖视图；
图3示出了本实用新型的另一个示例性实施例的发酵罐搅拌装置的结构示意图；
附图标记说明：
1罐体，2螺旋扇叶。
具体实施方式
下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种发酵罐搅拌装置，发酵罐的罐体通过驱动装置转动，搅拌装置包括至少一个螺旋扇叶，螺旋扇叶与罐体同心设置，且螺旋扇叶的外缘连接于罐体的内壁。
本实用新型涉及的发酵罐搅拌装置，当倾斜式发酵罐转动时，发酵罐内的物料随螺旋扇叶的转动和自重上下翻转，达到充分搅拌的效果，且不易卡料。
优选地，螺旋扇叶的外缘通过焊接与罐体内壁相连接。
优选地，至少一个螺旋扇叶沿罐体的周向均布。相邻的两个螺旋扇叶形成螺旋的物料通道，当发酵罐转动时，物料能够沿物料通道输送。
优选地，螺旋扇叶的数量为1-4个。
优选地，每个螺旋扇叶的外缘到内缘之间的距离不超过螺旋扇叶的半径。
优选地，螺旋扇叶的材质为碳钢，螺旋扇叶的叶片厚度为4-8mm。
优选地，螺旋扇叶的螺距为10-25mm。
优选地，螺旋扇叶的叶面的切线方向与罐体的轴向之间形成夹角A，夹角A为15-85°。
优选地，螺旋扇叶的表面涂有耐热涂层，如镍铬合金、铝。发酵罐内部需要提供高温，通过等离子喷涂耐热涂层，提高螺旋扇叶寿命。
优选地，螺旋扇叶的表面涂有耐蚀耐磨层，如环氧树脂，以提高螺旋扇叶在物料运输过程中的耐磨性能。
本实用新型涉及的发酵罐搅拌装置，螺旋扇叶为右旋，当倾斜式发酵罐逆时针转动时，螺旋扇叶随发酵罐的罐体转动，发酵罐内的物料随螺旋扇叶而向发酵罐底部输送，同时发酵罐转动时位于发酵罐上方侧壁处的部分物料由于自重下落至发酵罐的下方侧壁处，形成翻搅，达到充分搅拌的效果，且不易卡料；当倾斜式发酵罐顺时针转动时，螺旋扇叶随发酵罐的罐体转动，发酵罐内底部的物料随螺旋扇叶而向发酵罐顶部输送，同时发酵罐转动时位于发酵罐上方侧壁处的部分物料由于自重下落至发酵罐的下方侧壁处，形成翻搅，达到充分搅拌的效果，并且在发酵完成后能够将物料输出，避免了在发酵罐体内设置绞龙等复杂结构，节约成本。
实施例1
如图1、图2所示，本实用新型提供了一种发酵罐搅拌装置，包括：
发酵罐的罐体1通过驱动装置转动，搅拌装置包括至少一个螺旋扇叶2，螺旋扇叶2与罐体1同心设置，且螺旋扇叶2的外缘连接于罐体1的内壁。
螺旋扇叶2的外缘通过焊接与罐体1内壁相连接。
至少一个螺旋扇叶2沿罐体1的周向均布。螺旋扇叶2的数量为3个。每个螺旋扇叶2的外缘到内缘之间的距离不超过螺旋扇叶2的半径。
在本实施例中，螺旋扇叶2的材质为碳钢，螺旋扇叶2的叶片厚度为4-8mm。螺旋扇叶2的螺距为10-25mm。螺旋扇叶2的叶面的切线方向与罐体1的轴向之间形成夹角A，夹角A为15-85°。
螺旋扇叶2的表面涂有耐热涂层，如镍铬合金、铝。
螺旋扇叶2的表面涂有耐蚀耐磨层，如环氧树脂，以提高螺旋扇叶2在物料运输过程中的耐磨性能。
本实用新型涉及的发酵罐搅拌装置，螺旋扇叶2为右旋，当倾斜式发酵罐逆时针转动时，螺旋扇叶2随发酵罐的罐体1转动，发酵罐内的物料随螺旋扇叶2而向发酵罐底部输送，同时发酵罐转动时位于发酵罐上方侧壁处的部分物料由于自重下落至发酵罐的下方侧壁处，形成翻搅，达到充分搅拌的效果，且不易卡料；当倾斜式发酵罐顺时针转动时，螺旋扇叶2随发酵罐的罐体1转动，发酵罐内底部的物料随螺旋扇叶2而向发酵罐顶部输送，同时发酵罐转动时位于发酵罐上方侧壁处的部分物料由于自重下落至发酵罐的下方侧壁处，形成翻搅，达到充分搅拌的效果，并且在发酵完成后能够将物料输出，避免了在发酵罐体1内设置绞龙等复杂结构，节约成本。
实施例2
如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，
在本实施例中，螺旋扇叶2的数量为2个。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
