一种农业和餐饮废物生产腐植酸的设备
技术领域
本实用新型涉及肥料生产技术领域，尤其涉及一种农业和餐饮废物生产腐植酸的设备。
背景技术
腐植酸是自然界中广泛存在的大分子有机物质，广泛应用于农、林、牧、石油、化工、建材、医药卫生、环保等各个领域。尤其是现在提倡生态农业建设、无公害农业生产、绿色食品、无污染环保等，更使"腐植酸"备受推崇。
在现有技术中，餐饮废物和农业废物大都进行填埋处理，而农业和餐饮废物存在腐植酸，直接进行填埋使得资源浪费，不利于社会的长期发展。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种农业和餐饮废物生产腐植酸的设备，具有对农业和餐饮废物再次利用，减少资源浪费的优点。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种农业和餐饮废物生产腐植酸的设备，包括破碎机、多相混合器、高温厌氧生化反应器、高温耗氧生化反应器、多相分离器和萃取分离器，破碎机、多相混合器、高温厌氧生化反应器、高温耗氧生化反应器和多相分离器间依次通过管道连通设置，所述多相分离器的液态物输出端通过管道与萃取分离器的输入端连通，所述萃取分离器用于输出腐植酸的输出端连通设置有腐植酸回收装置。
优选的，所述破碎机包括壳体、设置在壳体内的粉碎刀轮、用于驱动粉碎刀轮转动的电机，所述粉碎刀轮包括转轴和穿设在转轴上的多个刀盘，相邻所述刀盘间夹设有套设在转轴上的弹簧，所述弹簧外套设有波纹管，所述粉碎刀轮至少设置为两个，不同所述粉碎刀轮上的刀盘相互交错设置，所述壳体的顶部开设有进料口，壳体的底部开设有出料口。
优选的，所述壳体内的顶部设置有一圈进水管，进水管上开设有多个喷水孔，所述进水管通过管道与外界连通。
优选的，所述多相分离器的固形物输出端通过螺旋输送机连通设置有碳化机。
优选的，所述萃取分离器用于输出废料的输出端通过螺旋输送机与碳化机连通设置。
优选的，所述管道上均设置有用于输送管道内物料的泵。
优选的，还包括控制面板和多个探头，多个所述探头分别设置在破碎机、多相混合器、高温厌氧生化反应器、高温耗氧生化反应器、多相分离器、萃取分离器、碳化机和回收腐植酸装置，多个所述探头均与控制面板信号连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
一、减少了刀盘间卡住硬物对破碎机整体造成的损坏；
二、减少了刀盘间卡住硬物，相邻的刀盘间出现的撞刀现象；
三、可从农业和餐饮废物中提取腐植酸，减少资源浪费；
四、减少农业和餐饮废物的填埋现象，减少环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的粉碎机的剖面结构示意图；
图3为本实用新型实施例的粉碎机两粉碎刀轮的结构示意图。
图中：1、壳体；11、进料口；12、出料口；2、粉碎刀轮；21、转轴；22、刀盘；3、电机；4、弹簧；5、波纹管；6、进水管；61、喷水孔。
具体实施方式
下面将对本实用新型作进一步说明。
实施例：
如图1所示，一种农业和餐饮废物生产腐植酸的设备，包括破碎机、多相混合器、高温厌氧生化反应器、高温耗氧生化反应器、多相分离器和萃取分离器。
如图2、3所示，破碎机包括壳体1、设置在壳体1内的粉碎刀轮2、用于驱动粉碎刀轮2转动的电机3。壳体1的顶部开设有进料口11，壳体1的底部开设有出料口12。
如图2、3所示，粉碎刀轮2包括转轴21和穿设在转轴21上的多个刀盘22，转轴21与电机3传动连接。相邻刀盘22间夹设有套设在转轴21上的弹簧4，弹簧4的两端与刀盘22相抵接，弹簧4外套设有波纹管5，将弹簧4进行遮挡，因农业和餐饮废物中存在大量的水分，波纹管5能够较好的对弹簧4进行保护，有效防止弹簧4生锈，延长弹簧4的使用寿命。
如图2、3所示，在本实施例中粉碎刀轮2设置为两个，不同粉碎刀轮2上的刀盘22相互交错设置，且两相邻刀盘22间存在一定间隙。在对农业废物进行破碎时，农业废物中难免会夹杂石块等硬物，在现有技术中，若硬物卡在两刀盘22间的间隙处会导致粉碎刀轮2无法转动，导致电机3烧毁。本实用新型中两刀盘22间的弹簧4使得刀盘22具有一定的沿转轴21轴线方向移动的距离，使得石块卡在相邻刀盘22间时，刀盘22能够进行一定的偏移，以防止出现粉碎刀轮2无法转动的现象发生。两粉碎刀轮2转动的方向相反，且两粉碎刀轮2 的设置使得两不同转轴21上的刀盘22间的移动量较大，能够使得在减少两不同转轴21上相邻刀盘22间的距离时不减少相邻刀盘22间的移动量。当硬物卡在两不同轴上的相邻刀盘22间时，同轴上两相邻刀盘22间的弹簧4呈现不同程度的压缩，减少单个弹簧4上所受的压力，多个刀盘22间均出现不同程度的轴向移动，有效减少不同转轴21上相邻刀盘22间的相撞。同时减少刀盘22所受到的弯折力，防止刀盘22折断。
如图2所示，壳体1内的顶部设置有一圈进水管6，进水管6通过管道与外界的水源处连通，在本实施例中水源处可设置为水池，管道上设置有泵，将水池内的水抽送入进水管6内。进水管6上开设有多个喷水孔61，以向粉碎刀轮 2和壳体1内壁喷水。农业废物多为秸秆类的干料，餐饮废物多为鲜植物的残余，当两者混合在一起破碎时，鲜植物内的水分极易使得破碎后的秸秆成团结块，或粘覆在壳体1内壁以及粉碎刀轮2上，对后续的破碎工作造成一定的影响，同时站粘覆在壳体1内壁和粉碎刀轮2上的物料难以清理。向壳体1内添加水使得破碎后的物料呈泥浆状，粘覆较小，水不停的对物料进行冲洗的同时也对壳体1内部及粉碎刀轮2进行清洗，减少对破碎工作的影响。粉碎刀轮2在进行破碎时会出现发热现象，而水能够对破碎刀轮进行降温，减少破碎刀轮的发热，延长刀盘22的使用寿命，在本实施例中，刀盘22均由不锈钢材料制成，具有一定的抗生锈能力。
如图1所示，破碎机的出料口12通过管道与多相混合器的入料口连通，将破碎后的物料输送至多相混合器中进行混合，在本实施例中多相混合器为龙瑞 LR-1000型搅拌机。多相混合器处还通过管道连通设置有催化剂槽，催化剂槽中的催化剂在物料运送至多相混合器中后输送至多相混合器内，在本实施例中催化剂槽的与多相混合器的连通处位于多相混合器的顶壁，且管道上设置有控制催化剂是否进入多相混合器内的控制阀。多相混合器将催化剂与物料进行混合均匀，使得物料能够均化，达到降低物料化学成分的波动振幅，使物料的化学成分均匀一致，以便于后期进行生化反应。
如图1所示，多相混合器的输出端通过管道与高温厌氧生化反应器输入端连通，在本实施例中高温厌氧生化反应器为尊享泰FYF-3000L型反应釜。经厌氧反应后，将物料从高温厌氧生化反应器的输出端由管道输送至高温耗氧生化反应器的输入端内进行反应，高温耗氧生化反应器将进行灭菌后的物料由好氧菌进行吸收、氧化、分解，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物。本实施例中高温耗氧生化反应器为鼎鼎FJG001型发酵罐。
如图1所示，高温耗氧生化反应器的输出端通过管道与多相分离器的输入端连通，在本实施例中多相分离器为清润科技QRUASB型气、固、液三相分离器。多相分离器的固形物的输出端与碳化机连通设置，对固形物进行碳化反应，回收固形物中的油气和活性炭。在本实施例中碳化机为云龙YL-150B型碳化设备。
如图1所示，多相分离器的液态物输出端通过管道与萃取分离器的输入端连通，在本实施例中萃取分离器为环宇2500型分离机。萃取分离器在进行萃取后可得到腐植酸和剩下的中间体。萃取分离器用于输出腐植酸的输出端连通设置有腐植酸回收装置，对制造出的腐植酸进行收集，完成腐植酸从农业餐饮废物中的提取。中间体输送入碳化机内进行碳化，碳化生成的水可进行回收利用，碳化后最终剩下的产物为活性炭，可在此回收利用。在本实施例中由螺旋输送机将中间体输送至碳化机内。
如图1所示，在本实施例中每根管道上均设置有泵和控制阀，泵对管道内的液体提供动力，控制阀控制管道内的液体是否流动。
如图1所示，多个探头分别设置在破碎机、多相混合器、高温厌氧生化反应器、高温耗氧生化反应器、多相分离器、萃取分离器、腐植酸回收装置、催化氧化反应器和超重力反应分离器内，多个探头均与控制面板信号连接，探头将各个设置中的信息传递至控制面板内，操作人员通过控制面板上的面板信息实时对设备的运转进行监控，以实现运行参数控制和整体智能控制。
使用过程：
S1、将粮食、粮食、果蔬、猪、牛、羊、鸡鸭等食品生产下脚料废物通过压力破碎机进行破碎，减少物料的个体体积，以便于后续的混合，以及减少物料进行生化反应的时间；
S2、将破碎后的物料送入多相混合器中，并向多相混合器中添加催化剂以通过搅拌使得物料与催化剂均化，达到降低物料化学成分的波动振幅，使物料的化学成分均匀一致；
S3、将混合物依次进行高温厌氧与高温耗氧反应，将混合物中的有机物进行转化；
S4、将S3中完成反应的混合物输送至多相分离器中进行分离，被分离为固形物与液态物，将固形物运送往碳化机进行碳化反应，回收产生的活性炭；
S5、将液态物输送进萃取分离器中进行萃取，所得到的的萃取物为腐植酸，并使用腐植酸回收装置将腐植酸进行收集，将萃取后剩下的废料运送往碳化机进行碳化反应，回收产生的活性炭。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
