一种好氧堆肥中央系统
技术领域
本发明涉及废弃物转化领域，尤其是涉及一种好氧堆肥中央系统。
背景技术
工农业生产和日常生活常常面临着废弃物无法有效处置或处理起来需要耗费大量的人力和财力的问题，农业种植业生产和养殖业产生的大量秸秆和粪便、污水处理厂生产的污泥、城市垃圾的有机物、食品和饮料加工中的边角余料等就是其中较为常见的有机废弃物。目前我国大多采用填埋或焚烧的方式处理上述有机废弃物，由于处理不当仍会造成对环境的二次污染。
有机废弃物不仅量大，而且含水率高，普遍含水率约75%左右，体积、质量都很大，导致了处理十分困难，运输成本过高。有机废弃物的资源化处理和利用已经越来越成为我国急需解决的重大问题。堆肥化技术是使有机废弃物达到稳定化和无害化的一种经济而有效的手段。
目前常用的堆肥化系统可以划分为：条垛系统，强制通风静态垛系统和发酵槽系统。但传统的堆肥系统大多是开放式，或半开放式，自动化程度也较低，难以对堆肥过程中的氧浓度进行控制，导致发酵效率较低，而且容易出现不完全腐熟的情况。
发明内容
本发明的目的是提供一种好氧堆肥中央系统，便于控制堆肥过程中的氧浓度。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种好氧堆肥中央系统，包括堆肥仓，堆肥仓内包括有若干个堆肥区，堆肥区的底面开设有滤液沟槽，堆肥仓内设有排水管且滤液沟槽与排水管相连；堆肥区的底面设有若干个沿线性排布的供气件，供气件上沿竖直方向开设有多组供气孔，堆肥区的下方布设有供气管且供气管与供气件内部相连通，堆肥仓内设有供气装置和加热装置，供气装置输出的空气经过加热装置再进入供气管内。
通过采用上述技术方案，供气装置可将空气提供给供气件，由供气件将空气输送至废料中，便于控制堆肥过程中的氧浓度；而且由于沿竖直方向开设有多组供气孔，则废料沿竖直方向可有不止一处能得到空气供给，提高了空气在废料堆中沿竖直方向的分布，进而提高发酵及腐熟的均匀程度，利于生产出高质量的肥料。
而且空气在进至供气件之前，会先由加热装置进行加热，从而在供气的同时能够方便的实现温度的把控，更利于堆肥发酵。
更优为：所述堆肥区的下方设有用于驱动供气件沿竖直方向伸缩的驱动件。
通过采用上述技术方案，运输车在将废料运至堆肥区时，驱动件可驱动供气件下降，以降低供气件对运输车行进的阻碍，从而利于运输车将废料均匀倾倒在各个堆肥区内。
更优为：所述堆肥区的下方设有容纳腔，驱动件安装于容纳腔内；供气件包括两根竖直支管、固定连接于两根竖直支管之间的水平上管、固定连接于两根竖直支管之间的水平下管，水平上管位于水平下管正上方，水平上管的长度方向垂直于若干个供气件的线性排布方向，水平上管、水平下管均与竖直支管连通且供气管连通于竖直支管；供气孔设有两大组且两大组供气孔分别设于水平上管和水平下管上；堆肥区的底面开有用于连通堆肥区与容纳腔的通槽，且水平上管、水平下管的运动路径均经过通槽。
通过采用上述技术方案，供气件不止沿其线性方向有做排布，而且每件供气件上的水平上管和水平下管能沿垂直于供气件排布方向延伸，目的在于可大大提高供气孔的分布范围，从而在水平范围内提高供气区域，进而有助于提高发酵及腐熟的均匀程度，利于生产出高质量的肥料。
更优为：所述水平上管上的供气孔设为三小组，且每一小组供气孔沿水平上管的轴向等间距排布，其中一小组供气孔朝上设置，另两组供气孔分别设于水平上管的两侧并水平朝外设置；
所述水平下管上的供气孔也设为三小组，且每一小组供气孔沿水平下管的轴向等间距排布，其中一小组供气孔朝上设置，另两组供气孔分别设于水平下管的两侧并水平朝外设置。
通过采用上述技术方案，使得供气件上的空气扩散至较广的范围，而且还不会使水平上管和水平下管之间的氧浓度过高，有助于提高发酵及腐熟的均匀程度，利于生产出高质量的肥料。
更优为：所述容纳腔内安装有两块相对或相背运动并用于封闭通槽的阀板， 容纳腔内安装有用于推动阀板靠近另一块阀板运动的第一弹性件；阀板靠近另一阀板的下侧边缘处设有第一导向斜面，当水平上管或水平下管抵接于第一导向斜面时，水平上管或水平下管施加于阀板朝远离另一阀板方向的推动分力；竖直支管分别位于两块阀板接触缝隙的两端处；
阀板的下方设有两块相对或相背运动的联动板，容纳腔内安装有用于推动联动板靠近另一块联动板运动的第二弹性件；联动板靠近另一联动板的上侧边缘处设有第二导向斜面，当水平下管抵接于第二导向斜面时，水平下管施加于联动板朝远离另一联动板方向的推动分力；
阀板和联动板的启闭同步实现；当水平下管接触于第二导向斜面时，水平上管间隙位于阀板的上方；当水平上管接触于第一导向斜面时，水平下管间隙位于联动板的下方。
通过采用上述技术方案，当水平上管和水平下管需要向上伸出通槽至堆肥区内时，阀板可随着水平上管或水平下管对第一导向斜面的抵压，逐渐开启，当水平上管或水平下管不再接触阀板后，阀板也将关闭，组织废料漏进容纳腔内，即上述设置有助于阻止废料漏进容纳腔，以降低容纳腔的清洁频次；
其中，水平下管不完全穿过通槽；当水平上管和水平下管下降时，水平下管先接触第二导向斜面，此时水平上管即将接触阀板上表面，当水平下管推动联动板开启时，阀板同步开启以使水平上管可顺利通过，并收纳回容纳腔内。
更优为：所述水平上管内安装有第一启闭组件，第一启闭组件包括封堵于水平上管一端的第一固定块、沿水平上管轴向滑动连接于水平上管内的若干个第一封堵套、固定连接相邻两个第一封堵套的第一连接杆、滑动连接于水平上管内且位于第一固定块靠近第一封堵套一侧的第一活塞、连接于第一活塞与第一固定块之间的第三弹性件，第一活塞与第一封堵套固定连接；若干个第一封堵套沿水平上管轴向等间距设置，且第一封堵套不同时封堵沿水平上管轴向排布的两个供气孔；
所述水平下管内安装有第二启闭组件，第二启闭组件包括封堵于水平下管一端的第二固定块、沿水平下管轴向滑动连接于水平下管内的若干个第二封堵套、固定连接相邻两个第二封堵套的第二连接杆、滑动连接于水平下管内且位于第二固定块靠近第二封堵套一侧的第二活塞、连接于第二活塞与第二固定块之间的第四弹性件，第二活塞与第二封堵套固定连接；若干个第二封堵套沿水平下管轴向等间距设置，且第二封堵套不同时封堵沿水平下管轴向排布的两个供气孔。
通过采用上述技术方案，当水平上管和水平下管内未通入空气时，第一活塞和第二活塞未受压，第一封堵套和第二封堵套封堵住对应的供气孔，堆肥区内的废料也就不能通过供气孔进至水平上管和水平下管内；在水平上管和水平下管内通入空气后，第一活塞和第二活塞受压，第三弹性件和第四弹性件也被压缩，则第一封堵套和第二封堵套滑离对应的供气孔，使供气孔导通并用于向外传出空气。通过上述设置，可大大降低废料进至水平上管或水平下管内的量，从而降低细菌滋生的概率；其中值得说明的是，水平上管和水平下管均十分不容易清理，因此上述设置可大大降低清理频次和难度。
更优为：所述供气件呈竖直管状且供气孔开于供气件外周壁上。
通过采用上述技术方案，该方案中的供气件结构简单。
更优为：所述堆肥区内的滤液沟槽设有若干条且若干条滤液沟槽呈线性排布，滤液沟槽的排布方向平行于供气件的排布方向，且滤液沟槽与供气件呈交错排布。
通过采用上述技术方案，利于将堆肥区内的废水及时排出。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.本方案中，供气装置可将空气提供给供气件，由供气件将空气输送至废料中，便于控制堆肥过程中的氧浓度；
2.本方案中，由于沿竖直方向开设有多组供气孔，则废料沿竖直方向可有不止一处能得到空气供给，提高了空气在废料堆中沿竖直方向的分布，进而提高发酵及腐熟的均匀程度，利于生产出高质量的肥料。
附图说明
图1是本发明中第一个实施例的结构示意图，仅示出部分供气件。
图2是图1中容纳腔内的各部件剖面示意图。
图3是图1中容纳腔内另一视角的各部件剖面示意图。
图4是图3中A出的放大示意图。
图5是图3中B出的放大示意图。
图6是本发明中第二个实施例的结构示意图。
图7是图6中容纳腔内的各部件剖面示意图。
图中，1、堆肥仓；11、堆肥区；12、容纳腔；121、驱动件；13、供气管；14、供气装置；15、加热装置；16、滤液沟槽；17、排水管；2、供气件；21、供气孔；22、竖直支管；23、水平上管；24、水平下管；25、供气软管；3、通槽；31、阀板；32、第一弹性件；33、第一导向斜面；34、联动板；35、第二弹性件；36、第二导向斜面；37、联动杆；4、第一启闭组件；41、第一固定块；42、第一封堵套；43、第一连接杆；44、第一活塞；45、第三弹性件；5、第二启闭组件；51、第二固定块；52、第二封堵套；53、第二连接杆；54、第二活塞；55、第四弹性件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：参考图1和图2，为本发明公开的一种好氧堆肥中央系统，包括堆肥仓1，堆肥仓1内包括有若干个直线等间距排布的堆肥区11；堆肥区11的底面设有若干个沿线性排布的供气件2，供气件2的排布方向平行于堆肥区11的长度方向，供气件2上沿竖直方向开设有多组供气孔21，堆肥区11的下方还有容纳腔12，容纳腔12内布设有供气管13且供气管13与供气件2内部相连通，堆肥仓1内设有供气装置14和加热装置15，供气装置14输出的空气经过加热装置15再进入供气管13内。
供气装置14可选为气泵，供气装置14可将空气提供给供气件2，由供气件2将空气输送至废料中，便于控制堆肥过程中的氧浓度；而且由于沿竖直方向开设有多组供气孔21，则废料沿竖直方向可有不止一处能得到空气供给，提高了空气在废料堆中沿竖直方向的分布，进而提高发酵及腐熟的均匀程度，利于生产出高质量的肥料。而且空气在进至供气件2之前，会先由加热装置15进行加热，从而在供气的同时能够方便的实现温度的把控，更利于堆肥发酵。
堆肥区11的底面开设有滤液沟槽16，堆肥仓1内设有排水管17且滤液沟槽16与排水管17相连，堆肥区11内的滤液沟槽16设有若干条，且若干条滤液沟槽16呈线性排布，滤液沟槽16的排布方向平行于供气件2的排布方向，且滤液沟槽16与供气件2呈交错排布。
参考图2和图3，容纳腔12内安装有驱动件121，驱动件121为电缸，并用于驱动供气件2沿竖直方向伸缩。供气件2包括两根竖直支管22、固定连接于两根竖直支管22之间的水平上管23、固定连接于两根竖直支管22之间的水平下管24，水平上管23位于水平下管24正上方，水平上管23的长度方向垂直于若干个供气件2的线性排布方向，水平上管23、水平下管24均与竖直支管22连通，且供气管13与竖直支管22之间连通有供气软管25；供气孔21设有两大组，且两大组供气孔21分别设于水平上管23和水平下管24上；堆肥区11的底面开有用于连通堆肥区11与容纳腔12的通槽3，且水平上管23、水平下管24的运动路径均经过通槽3。
运输车在将废料运至堆肥区11时，驱动件121可驱动供气件2下降，以降低供气件2对运输车行进的阻碍，从而利于运输车将废料均匀倾倒在各个堆肥区11内。
参考图2和图3，水平上管23上的供气孔21设为三小组，且每一小组供气孔21沿水平上管23的轴向等间距排布，其中一小组供气孔21朝上设置，另两组供气孔21分别设于水平上管23的两侧并水平朝外设置；水平下管24上的供气孔21也设为三小组，且每一小组供气孔21沿水平下管24的轴向等间距排布，其中一小组供气孔21朝上设置，另两组供气孔21分别设于水平下管24的两侧并水平朝外设置。
容纳腔12内安装有两块相对或相背运动并用于封闭通槽3的阀板31， 容纳腔12内安装有用于推动阀板31靠近另一块阀板31运动的第一弹性件32；阀板31靠近另一阀板31的下侧边缘处设有第一导向斜面33，当水平上管23或水平下管24抵接于第一导向斜面33时，水平上管23或水平下管24施加于阀板31朝远离另一阀板31方向的推动分力；竖直支管22分别位于两块阀板31接触缝隙的两端处；
阀板31的下方设有两块相对或相背运动的联动板34，容纳腔12内安装有用于推动联动板34靠近另一块联动板34运动的第二弹性件35；联动板34靠近另一联动板34的上侧边缘处设有第二导向斜面36，当水平下管24抵接于第二导向斜面36时，水平下管24施加于联动板34朝远离另一联动板34方向的推动分力；
每块阀板31与对应的联动板34之间均固定有联动杆37，联动杆37用于使阀板31和联动板34的启闭同步；当水平下管24接触于第二导向斜面36时，水平上管23间隙位于阀板31的上方；当水平上管23接触于第一导向斜面33时，水平下管24间隙位于联动板34的下方。
当水平上管23和水平下管24需要向上伸出通槽3至堆肥区11内时，阀板31可随着水平上管23或水平下管24对第一导向斜面33的抵压，逐渐开启，当水平上管23或水平下管24不再接触阀板31后，阀板31也将关闭，组织废料漏进容纳腔12内，即上述设置有助于阻止废料漏进容纳腔12，以降低容纳腔12的清洁频次；
其中，水平下管24不完全穿过通槽3；当水平上管23和水平下管24下降时，水平下管24先接触第二导向斜面36，此时水平上管23即将接触阀板31上表面，当水平下管24推动联动板34开启时，阀板31同步开启以使水平上管23可顺利通过，并收纳回容纳腔12内。
参考图3和图4，水平上管23内安装有第一启闭组件4，第一启闭组件4包括封堵于水平上管23一端的第一固定块41、沿水平上管23轴向滑动连接于水平上管23内的若干个第一封堵套42、固定连接相邻两个第一封堵套42的第一连接杆43、滑动连接于水平上管23内且位于第一固定块41靠近第一封堵套42一侧的第一活塞44、连接于第一活塞44与第一固定块41之间的第三弹性件45，第一活塞44与第一封堵套42固定连接；若干个第一封堵套42沿水平上管23轴向等间距设置，且第一封堵套42不同时封堵沿水平上管23轴向排布的两个供气孔21；
水平下管24内安装有第二启闭组件5，第二启闭组件5包括封堵于水平下管24一端的第二固定块51、沿水平下管24轴向滑动连接于水平下管24内的若干个第二封堵套52、固定连接相邻两个第二封堵套52的第二连接杆53、滑动连接于水平下管24内且位于第二固定块51靠近第二封堵套52一侧的第二活塞54、连接于第二活塞54与第二固定块51之间的第四弹性件55，第二活塞54与第二封堵套52固定连接；若干个第二封堵套52沿水平下管24轴向等间距设置，且第二封堵套52不同时封堵沿水平下管24轴向排布的两个供气孔21。
当水平上管23和水平下管24内未通入空气时，第一活塞44和第二活塞54未受压，第一封堵套42和第二封堵套52封堵住对应的供气孔21，堆肥区11内的废料也就不能通过供气孔21进至水平上管23和水平下管24内；在水平上管23和水平下管24内通入空气后，第一活塞44和第二活塞54受压，第三弹性件45和第四弹性件55也被压缩，则第一封堵套42和第二封堵套52滑离对应的供气孔21，使供气孔21导通并用于向外传出空气。通过上述设置，可大大降低废料进至水平上管23或水平下管24内的量，从而降低细菌滋生的概率；其中值得说明的是，水平上管23和水平下管24均十分不容易清理，因此上述设置可大大降低清理频次和难度。
值得说明的是，本方案中所有弹性件均可选为弹簧。
本实施例的实施原理为：供气装置14可将空气提供给供气件2，由供气件2将空气输送至废料中，由于沿竖直方向开设有多组供气孔21，则废料沿竖直方向可有不止一处能得到空气供给，提高了空气在废料堆中沿竖直方向的分布，进而提高发酵及腐熟的均匀程度，利于生产出高质量的肥料。
而且空气在进至供气件2之前，会先由加热装置15进行加热，从而在供气的同时能够方便的实现温度的把控，更利于堆肥发酵。
实施例二：参考图6和图7，为本发明公开的一种好氧堆肥中央系统，包括堆肥仓1，堆肥仓1内包括有若干个直线等间距排布的堆肥区11；堆肥区11的底面设有若干个沿线性排布的供气件2，供气件2的排布方向平行于堆肥区11的长度方向，供气件2上沿竖直方向开设有多组供气孔21，堆肥区11的下方还有容纳腔12，容纳腔12内布设有供气管13且供气管13与供气件2内部相连通，堆肥仓1内设有供气装置14和加热装置15，供气装置14输出的空气经过加热装置15再进入供气管13内。
供气装置14可选为气泵，供气装置14可将空气提供给供气件2，由供气件2将空气输送至废料中，便于控制堆肥过程中的氧浓度；而且由于沿竖直方向开设有多组供气孔21，则废料沿竖直方向可有不止一处能得到空气供给，提高了空气在废料堆中沿竖直方向的分布，进而提高发酵及腐熟的均匀程度，利于生产出高质量的肥料。而且空气在进至供气件2之前，会先由加热装置15进行加热，从而在供气的同时能够方便的实现温度的把控，更利于堆肥发酵。
堆肥区11的底面开设有滤液沟槽16，堆肥仓1内设有排水管17且滤液沟槽16与排水管17相连，堆肥区11内的滤液沟槽16设有若干条，且若干条滤液沟槽16呈线性排布，滤液沟槽16的排布方向平行于供气件2的排布方向，且滤液沟槽16与供气件2呈交错排布。
容纳腔12内安装有驱动件121，驱动件121为电缸，并用于驱动供气件2沿竖直方向伸缩。供气件2呈竖直管状且供气孔21开于供气件2外周壁上。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
