一种新型水溶性凹凸棒基矿质有机肥的加工装置
技术领域
本实用新型属于凹凸棒加工设备技术领域，涉及一种凹凸棒基矿质有机肥加工装置，具体是一种新型水溶性凹凸棒基矿质有机肥的加工装置。
背景技术
凹凸棒石粘土简称凹土，1862年，俄国学者隆夫钦科夫首次在乌拉尔地区发现了一种层链状结构的黏土矿物，他将之命名为“坡缕石”。如今，这种矿产又被称作“凹凸棒石黏土”，简称“凹土”，作为一种重要的稀缺性非金属矿产资源，在农牧业、建材、石油、冶金、食品等10多个领域有着广泛应用。凹凸棒石粘土是我国优势非金属矿之一，其用途非常广泛，被称为“千用之土、万土之王”。研究表明凹凸棒土可以作为肥料，对农作物有很好的增产作用，尤其是水溶性凹凸棒基矿质有机肥的加工装置；
现有的加工装置，例如专利号为CN201320574857.5的实用新型专利，其采用破碎机、粉碎机和研磨机对物料进行预先处理，通过过滤筛确保物料粒度要求，生产规划设计不合理、生产效率不高，不合格的颗粒，不能进行循环再利用，浪费人力，制成的物料的水溶性凹凸棒基粉的含量低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种新型水溶性凹凸棒基矿质有机肥的加工装置，该装置要解决的技术问题是：如何在加工时保证生产效率高、肥料含量高以及废料的可循环利用。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种新型水溶性凹凸棒基矿质有机肥的加工装置，包括地基、原料搅拌机、提升机、工作架和循环喷料机构，所述地基上开设有地坑，原料搅拌机和提升机设置在地坑内部，工作架固定在地基上，工作架侧面设有循环喷料机构，工作架上由上向下依次连通设有小料仓、定量加料机、混合搅拌机、强制进料机、轧片机、碎整粒机、分料振动筛和绞龙输送机，循环喷料机构分别与碎整粒机和分料振动筛连通，分料振动筛末端设有成品输送机。
本实用新型的工作原理是，原料搅拌机内部按一定比例放入水溶性凹凸棒基料、其他肥料以及水粘性粉，水粘性粉遇水具有一定粘合性，进行充分搅拌，搅拌完成后，导入提升机中，提升机将混合料提升导入小料仓，定量加料机可定量将混合料导入混合搅拌机内，加水进行混合搅拌，形成混合料，混合料导入强制进料机，将混合料挤出到轧片机内部，轧片机压制成片，落入碎整粒机内，制成潮湿的颗粒，循环喷料机构将水溶性凹凸棒基料粉，喷到碎整粒机内的颗粒上，覆盖在潮湿的颗粒表面，覆盖水溶性凹凸棒基料粉的潮湿的颗粒落入分料振动筛上，进行筛分，得到合格的颗粒，落在成品输送机输出，振动的掉落的水溶性凹凸棒基料粉，以及喷粉时掉落的水溶性凹凸棒基料粉被循环喷料机构吸回，再次利用，极少量的不合格的颗粒落入绞龙输送机中，回落到提升机中，可以返料再利用；各部件配合使用，加工效率高，生产简单。
所述地坑呈台阶状，提升机的进料口位于原料搅拌机下方，原料搅拌机的出料口与提升机的一侧进料口通过管道连通，绞龙输送机的出料口与提升机的另一侧进料口通过管道连通。
采用以上机构，提升机的进料口位于原料搅拌机下方，落料的快速，绞龙输送机的出料口与提升机的另一侧进料口通过管道连通，可以返料提升机重新利用。
所述原料搅拌机和混合搅拌机包括搅拌机壳、搅拌杆和搅拌电机，搅拌电机固定在搅拌机壳上端，搅拌杆固定在搅拌电机的输出轴上；所述定量加料机包括送料筒、加料螺旋叶片、定时器和加料电机，送料筒的一端设有加料口，加料口连接在小料仓下端，加料电机固定在送料筒的一端，定时器设置在加料电机上，加料螺旋叶片固定在加料电机的输出轴上，送料筒的另一端设有输出口，输出口连接在混合搅拌机的搅拌机壳上端；所述强制进料机包括锥形箱、强制电机和锥形螺旋叶片，强制电机固定在锥形箱上端，锥形螺旋叶片固定在强制电机的输出轴上，锥形箱上端固定有进料管，进料管连接在混合搅拌机的搅拌机壳下端；所述轧片机包括轧片机箱、主动轧片辊、从动轧片辊和轧片电机，轧片机箱连接在锥形箱下端，轧片电机固定在轧片机箱上，主动轧片辊固定在轧片电机上，从动轧片辊通过齿轮啮合与主动轧片辊配合使用，碎整粒机包括破碎箱、破碎杆、旋转刀片辊、筛网、破碎电机和旋转电机，破碎箱连接在轧片机箱下端，破碎电机和旋转电机固定在破碎箱外侧，破碎杆固定在破碎电机的输出轴上，一个旋转刀片辊固定在旋转电机的输出轴上，破碎杆和旋转刀片辊下面分别设有筛网一和筛网二，旋转刀片辊的数量为两个，两个旋转刀片辊均布在破碎杆下方两侧，两个旋转刀片辊之间通过齿轮啮合传动；所述分料振动筛包括振动架、振动箱、振动筛网和振动电机，振动架固定在工作架上，且位于破碎箱下方，振动箱和振动电机均固定在振动架上，振动筛网安装在振动箱内部。
采用以上机构，原料搅拌机和混合搅拌机用于快速搅拌混合，强制进料机作挤压混合料，轧片机将混合料挤压成片状，碎整粒机快速将片状混合物破碎整形成粒，分料振动筛筛选合格的成品颗粒。
所述工作架位于提升机侧面，提升机的出料口通过管道连通小料仓。
采用以上机构，提升机将混合原料从地面提升到小料仓内，以备后续使用。
所述混合搅拌机上端连接有加水泵，加水泵的进水端连接水池。
采用以上机构，加水泵加水到混合搅拌机中，将混合搅拌机内部的水溶性凹凸棒基料、其他肥料以及水粘性粉的混合料与水充分混合，变成黏性混合料。
所述循环喷料机构包括旋风机、大料仓、进料主管、进料支管、鼓风机、返料管、卸料器和引料风机，大料仓固定在地基，旋风机固定在大料仓上端，引料风机固定在旋风机上端，卸料器固定在大料仓的出料口下端，卸料器下端固定有排粉管，鼓风机的固定在排粉管的一端，进料主管固定在旋风机侧端，进料主管的末端固定有三通阀，进料支管的一端和返料管的一端均连接在三通阀上。
采用以上机构，转动三通阀，连通进料支管和进料主管，启动引料风机，引料风机可以通过进料主管、三通阀和进料支管吸入一定的水溶性凹凸棒基料粉到大料仓内部，进入一定料后，转动三通阀，连通返料管和进料主管，启动卸料器，进行卸料，然后启动鼓风机将水溶性凹凸棒基料粉喷出。
所述返料管的另一端连接在分料振动筛上，排粉管的另一端固定有若干喷粉管，喷粉管连接在碎整粒机的下端，进料支管的另一端为自由端。
采用以上机构，鼓风机将水溶性凹凸棒基料粉喷出，经由喷粉管，喷到碎整粒机内部，将粉喷到具有一定黏性的颗粒上，包覆在颗粒外表面，返料管的另一端连接在分料振动筛上，吸收没有包覆在颗粒外表面的落下的水溶性凹凸棒基料粉，吸到大料仓内部可供后续在利用。
现有技术相比，本新型水溶性凹凸棒基矿质有机肥的加工装置具有以下优点：
1.采用提升机和绞龙输送机配合使用，可以返回不合格颗粒，进行二次循环再利用；
2.采用循环喷料机构对制成的颗粒进行喷粉，可以使得潮湿的颗粒进行覆盖喷粉，避免粘合成块，同时提高水溶性凹凸棒基粉的含量；
3.同时喷料机构可回收未覆盖的粉料进行二次使用；
4.各部件布局合理，配合使用，加工效率高，生产简单。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中循环喷料机构的结构示意图。
图中：1-地基、1a-地坑、2-原料搅拌机、2a-搅拌机壳、2b-搅拌杆、2c-搅拌电机、3-提升机、4-工作架、5-小料仓、6-定量加料机、6a-送料筒、6b-加料螺旋叶片、6c-定时器、6d-加料电机、6e-加料口、6f-输出口、7-循环喷料机构、8-加水泵、9-混合搅拌机、10-强制进料机、10a-锥形箱、10b-强制电机、10c-锥形螺旋叶片、11-轧片机、11a-轧片机箱、11b-主动轧片辊、11c-从动轧片辊、12-碎整粒机、12a-破碎箱、12b-破碎杆、12c-旋转刀片辊、12d-筛网一、12e-筛网二、13-成品输送机、14-分料振动筛、14a-振动架、14b-振动箱、14c-振动筛网、14d-振动电机、15-绞龙输送机、16-旋风机、17-大料仓、18-进料主管、19-三通阀、20-进料支管、21-鼓风机、22-返料管、23-喷粉管、24-卸料器、25-引料风机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置有”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置有，也可以是可拆卸连接、设置有，或一体地连接、设置有。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1-2，本实施例提供了一种新型水溶性凹凸棒基矿质有机肥的加工装置，包括地基1、原料搅拌机2、提升机3、工作架4和循环喷料机构7，地基1上开设有地坑1a，原料搅拌机2和提升机3设置在地坑1a内部，工作架4固定在地基1上，本实施例中，上述固定方式采用膨胀螺栓连接，工作架4侧面设有循环喷料机构7，工作架4上由上向下依次连通设有小料仓5、定量加料机6、混合搅拌机9、强制进料机10、轧片机11、碎整粒机12、分料振动筛14和绞龙输送机15，循环喷料机构7分别与碎整粒机12和分料振动筛14连通，分料振动筛14末端设有成品输送机13，原料搅拌机2的内部按一定比例放入水溶性凹凸棒基料、其他肥料以及水粘性粉，其中水粘性粉遇水具有一定粘合性，进行充分搅拌，搅拌完成后，导入提升机3中，提升机3将混合料提升导入小料仓5，作为储存使用，定量加料机6可分次的将一定量混合料导入混合搅拌机9内，然后加水进行混合搅拌，形成混合料，混合料导入强制进料机10内部，强制进料机10通过内部的挤压螺旋片的转动，将混合料挤出到轧片机11内部，轧片机11压制成片，落入碎整粒机12内，制成潮湿的颗粒，循环喷料机构7将水溶性凹凸棒基料粉，喷到碎整粒机12内的颗粒上，覆盖在潮湿的颗粒表面，覆盖水溶性凹凸棒基料粉的潮湿的颗粒落入分料振动筛14上，进行筛分，得到合格的颗粒，落在成品输送机13输出，振动的掉落的水溶性凹凸棒基料粉，以及喷粉时掉落的水溶性凹凸棒基料粉被循环喷料机构7吸回，再次利用，极少量的不合格的颗粒落入绞龙输送机15中，回落到提升机3中，可以返料再利用；各部件配合使用，加工效率高，生产简单。
地坑1a呈台阶状，提升机3的进料口位于原料搅拌机2下方，原料搅拌机2的出料口与提升机3的一侧进料口通过管道连通，绞龙输送机15的出料口与提升机3的另一侧进料口通过管道连通，提升机3的进料口位于原料搅拌机2下方，落料的快速，绞龙输送机15的出料口与提升机3的另一侧进料口通过管道连通，可以返料提升机3重新利用。
原料搅拌机2和混合搅拌机9包括搅拌机壳2a、搅拌杆2b和搅拌电机2c，搅拌电机2c固定在搅拌机壳2a上端，搅拌杆2b固定在搅拌电机2c的输出轴上，搅拌电机2c带动搅拌杆2b转动，对混合物进行搅拌混合；定量加料机6包括送料筒6a、加料螺旋叶片6b、定时器6c和加料电机6d，送料筒6a的一端设有加料口6e，加料口6e连接在小料仓5下端，加料电机6d固定在送料筒6a的一端，定时器6c设置在加料电机6d上，加料螺旋叶片6b固定在加料电机6d的输出轴上，送料筒6a的另一端设有输出口6f，输出口连接在混合搅拌机9的搅拌机壳上端，定时器6c控制定时启动加料电机6d工作一段时间，加料电机6d带动加料螺旋叶片6b转动，将小料仓5的原料定量导入混合搅拌机9内部；强制进料机10包括锥形箱10a、强制电机10b和锥形螺旋叶片10c，强制电机固定在锥形箱上端，锥形螺旋叶片固定在强制电机的输出轴上，锥形箱10a上端固定有进料管，进料管连接在混合搅拌机9的搅拌机壳下端，强制电机10b带动锥形螺旋叶片10c转动，将混合搅拌机9导入锥形箱10a内部的混合料，向下挤压到轧片机11内部；轧片机11包括轧片机箱11a、主动轧片辊11b、从动轧片辊11c和轧片电机，轧片机箱11a连接在锥形箱10a下端，轧片电机固定在轧片机箱11a上，主动轧片辊11b固定在轧片电机上，从动轧片辊11c通过齿轮啮合与主动轧片辊11b配合使用，轧片电机带动主动轧片辊11b转动，主动轧片辊11b通过通过齿轮啮合带动从动轧片辊11c相对转动，将混合料挤压成片并输出到碎整粒机12内部；碎整粒机12包括破碎箱12a、破碎杆12b、旋转刀片辊12c、筛网一12d、筛网二12e、破碎电机和旋转电机，破碎箱12a连接在轧片机箱11a下端，破碎电机和旋转电机固定在破碎箱12a外侧，破碎杆12b固定在破碎电机的输出轴上，一个旋转刀片辊12c固定在旋转电机的输出轴上，破碎杆12b和旋转刀片辊12c下面分别设有筛网一12d和筛网二12e，旋转刀片辊12c的数量为两个，两个旋转刀片辊12c均布在破碎杆12b下方两侧，两个旋转刀片辊12c之间通过齿轮啮合传动，破碎电机和旋转电机分别带动破碎杆12b、旋转刀片辊12c底速转动，破碎杆12b将成片的混合物破碎，旋转刀片辊12c的刀片将破碎的混合物切粒，进行两次破碎，并将颗粒通过筛网筛选；分料振动筛14包括振动架14a、振动箱14b、振动筛网14c和振动电机14d，振动架14a固定在工作架4上，且位于破碎箱12a下方，振动箱14b和振动电机14d均固定在振动架上，振动筛网14c安装在振动箱14b内部，振动电机14d启动，带动振动箱14b振动，振动筛网14c筛选合格的成品颗粒，成品落入成品输送机13输出，极少量的不合格的颗粒落入绞龙输送机15中，回落到提升机3中，可以返料再利用，形成循环。
工作架4位于提升机3侧面，提升机3的出料口通过管道连通小料仓5，提升机3将混合原料从地面提升到小料仓5内，以备后续使用。
混合搅拌机9上端连接有加水泵8，加水泵8的进水端连接水池，加水泵8加水到混合搅拌机9中，将混合搅拌机9内部的水溶性凹凸棒基料、其他肥料以及水粘性粉的混合料与水充分混合，变成黏性混合料。
循环喷料机构7包括旋风机16、大料仓17、进料主管18、进料支管20、鼓风机21、返料管22、卸料器24和引料风机25，大料仓17固定在地基1，本实施例中，上述固定方式采用膨胀螺栓连接，旋风机16固定在大料仓17上端，本实施例中，上述固定方式采用螺栓连接，引料风机25固定在旋风机16上端，本实施例中，上述固定方式采用螺栓连接，卸料器24固定在大料仓17的出料口下端，本实施例中，上述固定方式采用螺栓连接，卸料器24下端固定有排粉管，本实施例中，上述固定方式采用螺栓连接，鼓风机21的固定在排粉管的一端，本实施例中，上述固定方式采用螺栓连接，进料主管18固定在旋风机16侧端，本实施例中，上述固定方式采用螺栓连接，进料主管18的末端固定有三通阀19，本实施例中，上述固定方式采用螺栓连接，进料支管20的一端和返料管22的一端均连接在三通阀19上，转动三通阀19，连通进料支管20和进料主管18，启动引料风机25，引料风机25可以通过进料主管18、三通阀19和进料支管20吸入一定的水溶性凹凸棒基料粉到大料仓17内部，进入一定料后，转动三通阀19，连通返料管22和进料主管18，启动卸料器24，进行卸料，然后启动鼓风机21将水溶性凹凸棒基料粉喷出。
返料管22的另一端连接在分料振动筛14上，排粉管的另一端固定有若干喷粉管23，本实施例中，上述固定方式采用螺栓连接，喷粉管23连接在碎整粒机12的下端，进料支管20的另一端为自由端，鼓风机21将水溶性凹凸棒基料粉喷出，经由喷粉管23，喷到碎整粒机12内部，将粉喷到具有一定黏性的颗粒上，包覆在颗粒外表面，返料管22的另一端连接在分料振动筛14上，吸收没有包覆在颗粒外表面的落下的水溶性凹凸棒基料粉，吸到大料仓17内部可供后续在利用。
本实用新型的工作原理：
转动三通阀19，连通进料支管20和进料主管18，启动引料风机25，引料风机25可以通过进料主管18、三通阀19和进料支管20吸入一定的水溶性凹凸棒基料粉到大料仓17内部，进入一定料后，转动三通阀19，连通返料管22和进料主管18，启动卸料器24，进行卸料，然后启动鼓风机21将水溶性凹凸棒基料粉喷出，经由喷粉管23，喷到碎整粒机12内部，原料搅拌机2内部按一定比例放入水溶性凹凸棒基料、其他肥料以及水粘性粉，搅拌电机2c带动搅拌杆2b转动，对混合物进行搅拌充分混合搅拌，搅拌完成后，导入提升机3中，提升机3将混合料提升导入小料仓5，定量加料机6的定时器6c控制定时启动加料电机6d工作一段时间，加料电机6d带动加料螺旋叶片6b转动，将小料仓5的混合原料定量导入混合搅拌机9内部，加水泵8加水到混合搅拌机9中，将混合搅拌机9内部的水溶性凹凸棒基料、其他肥料以及水粘性粉的混合料与水充分混合，变成黏性混合料，混合料导入强制进料机10，强制电机10b带动锥形螺旋叶片10c转动，将混合搅拌机9导入锥形箱10a内部的混合料，向下挤压到轧片机11内部，轧片电机带动主动轧片辊11b转动，主动轧片辊11b通过通过齿轮啮合带动从动轧片辊11c相对转动，将混合料挤压成片并输出到碎整粒机12内部，破碎电机和旋转电机分别带动破碎杆12b、旋转刀片辊12c底速转动，破碎杆12b将成片的混合物破碎，旋转刀片辊12c的刀片将破碎的混合物切粒，进行两次破碎，并将颗粒通过筛网筛选，制成的潮湿的颗粒，喷到碎整粒机12内部水溶性凹凸棒基料粉，覆盖在潮湿的颗粒表面，然后颗粒落入分料振动筛14上，振动电机14d启动，带动振动箱14b振动，振动筛网14c筛选颗粒，得到合格的颗粒，落在成品输送机13输出，振动的掉落的水溶性凹凸棒基料粉，以及喷粉时掉落的水溶性凹凸棒基料粉被循环喷料机构7吸回，再次利用，形成循环喷料，极少量的不合格的颗粒落入绞龙输送机15中，回落到提升机3中，可以返料再利用，形成循环。
综上，本实用新型提供了一种新型水溶性凹凸棒基矿质有机肥的加工装置，采用提升机3和绞龙输送机15配合使用，可以返回不合格颗粒，进行二次循环再利用；采用循环喷料机构7对制成的颗粒进行喷粉，可以使得潮湿的颗粒进行覆盖喷粉，避免粘合成块，同时提高水溶性凹凸棒基粉的含量；同时喷料机构7可回收未覆盖的粉料进行二次使用；各部件布局合理，配合使用，加工效率高，生产简单。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
