多站式发酵有机质的方法
技术领域
本发明涉及一种多站式快速发酵有机质的方法，特别涉及在发酵过程中，至少将预热处理与发酵程序分站处理，以提高有机质终产物的生产速度的方法。
背景技术
目前一般用于制造有机堆肥的原料，主要来源包含有桔梗、玉米梗、动物禽粪(猪粪/鸡粪/牛粪等)以及餐厅、中央厨房、团膳、传统(果菜)市场所产生的厨余(果菜渣)等。而上述堆肥原料的形态有可能是固态物、液态物或是二者的混合物，为了使堆肥原料能在堆肥装置的发酵槽中充分且均匀的进行发酵，则需要不断地搅拌堆肥原料。而传统的堆肥方式，主要系利用加木屑覆盖闷住或是外加热源发酵等方法制造，于夏天时大约需要2个月的时间，而冬天时所需的时间更长，需要长达3个月的时间。由于堆肥时间过长，而且需要大面积的土地进行堆肥，因此相当耗费时间及空间，实在无法消化数量庞大的农业废弃物与厨余等。
为了减少发酵时间，有2016年10月11日所公告的中国台湾实用新型专利申请第M530182号「双轴搅拌发酵机的搅拌机构改良」、2016年11月11日所公告的中国台湾实用新型专利申请第M531870号「有机废弃物搅拌压缩机」的专利申请，该二前案皆是以机械搅拌取代人力搅拌以加快发酵速度。
但是前案所提供的发酵设备，自添加发酵原料、预热升温处理、发酵程序，甚至是后续干燥处理都是在同一个发酵桶中进行，对于有机质终产物的生产速度仍无法有效提升。
发明内容
为了有效提升有机质终产物的生产速度，本发明的目的在于提出一种多站式快速发酵有机质的方法。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术手段：
本发明的一种多站式发酵有机质的方法，包含下列步骤：
将一发酵原料输送至一预热空间。在该预热空间中对该发酵原料施以预热处理，使该发酵原料达到55℃至110℃之间的预热温度。将该发酵原料从该预热空间输送到至少一发酵空间。在该发酵空间中添加一添加物，该发酵原料与该添加物的重量比例介于10000：1至20000：1之间。控制该发酵空间的工作温度，该工作温度介于55℃至90℃之间，使该添加物与该发酵原料在该工作温度下发酵有机质，获得一有机物，该添加物选自下列之一或其任意组合：益生菌、芽胞菌、糖蜜、尿素、钙粉、炭粉、酵素。在该发酵空间内或该发酵空间外对该有机物施予干燥处理，以获得一终产物。
其中，优选的，该预热处理是对该发酵原料施以一微波，该微波的功率介于60KW至200KW之间。
其中，优选的，在该预热处理的阶段中，使该发酵原料的叠放厚度介于2cm至6cm之间。
其中，优选的，该发酵原料藉由一输送轨道输送进入该预热空间、输送离开该预热空间、输送进入该发酵空间与输送离开该发酵空间。更优选的，设有复数搬运箱在该输送轨道上，该发酵原料、该有机物或该终产物装载在该搬运箱中。
其中，优选的，该发酵原料藉由一自动搬运车以输送进入该预热空间、输送离开该预热空间、输送进入该发酵空间与输送离开该发酵空间。
其中，优选的，该发酵原料于置入该预热空间之前，是先执行破碎处理，使该发酵原料被粉碎。
其中，优选的，发酵程序中对该发酵原料施予搅拌。
其中，优选的，在该预热处理阶段中，另添加一富氧物，所述富氧物为臭氧水或天然强氧化剂。
其中，优选的，控制该有机物的含水率低于85％，pH值则为5.0至9.0之间。
其中，优选的，该终产物含水率控制在35％以下。
其中，优选的，该终产物为下列之一：有机肥料、培养土、饲料。
根据上述技术特征可达成以下功效：
1、将预热处理与发酵程序甚至是后续干燥处理以分站模式处理，提高有机质终产物的生产速度。
2、由于发酵程序所需时间相对预热处理所需时间要长，因此设备可采用一个预热桶搭配多个发酵桶进行发酵制程。
3、在预热处理阶段添加富氧物，可减少厌氧物的数量，降低发酵程序所产生的臭味。
4、发酵原料预先进行破碎处理，可加大整体的体表面积，加速发酵程序进行。
附图说明
图1为本发明的发酵处理的制程设备示意图；
图2为本发明实施例的流程图；
图3为本发明实施例中，制程设备的使用状态图；
符号说明：
(10)搬运箱
(101) 开口
(1) 预热室
(11)预热空间
(2) 第一输送带
(3) 第二输送带
(31)入口端
(32)出口端
(4) 发酵桶
(41)发酵空间
(5) 油压机构
(6) 第三输送带
(61)分支输送带
(7) 干燥室
(71)干燥空间
(D1)循环运转方向
(D2)运输方向
(A) 发酵原料
(B) 有机物
(C) 终产物。
具体实施方式
综合上述技术特征，本发明的多站式快速发酵有机质的方法的主要功效将可于下述实施例清楚呈现。
参阅图1所示，本实施例的制程设备包括有：
一预热室1，有一预热空间11。一第一输送带2，通过该预热空间11，且该第一输送带2沿一循环运转方向D1循环运行，用于循环运送一个以上搬运箱10。一个以上第二输送带3，各有一入口端31及一出口端32，该入口端31相邻于该第一输送带2，且该第二输送带3有一运输方向D2与该循环运转方向D1的切线方向相夹一角度。一个以上发酵桶4，各有一发酵空间41，每一个第二输送带3的出口端32分别对应其中一发酵桶4的发酵空间41。一个以上油压机构5，位在该第一输送带2旁。参阅图3所示，该油压机构5是用以举升该搬运箱10，使该搬运箱10产生枢转，且枢转至该搬运箱10的一开口101朝向该第二输送带3。一第三输送带6，有一个以上分支输送带61分别相邻于其中一发酵桶4。一干燥室7，有一干燥空间71，前述第三输送带5通过该干燥空间71。该第一输送带2、该第二输送带3及该第三输送带5构成本实施例完整的输送轨道。
参阅图2及图3所示，先将一发酵原料A执行一破碎处理，使该发酵原料A被粉碎，以增加反应面积。该发酵原料A的来源主要包含有动物粪便、厨余、农业的植物废弃物及有机污泥等。其中，该动物禽畜粪便包含有：猪、牛、羊、鸡、鸭、或鹅等粪便。该厨余则包含有：水果蔬菜渣、咖啡渣、茶叶渣、下脚料、过期回收的淀粉类(玉米粉、甘薯粉等)、酒糟或豆渣。该农业的植物废弃物则包含有：玉米梗、米糠、粗糠、桔梗、植菇废太空包、棕梠渣或落叶。有机污泥则可以是食品厂、酱油厂、清洗宝特瓶的回收厂、纸浆厂或制酒厂的制程产生的污泥废料。之后将该发酵原料A置入该搬运箱10，且该发酵原料A的叠放厚度介于2cm至6cm之间。利用该第一输送带2将该搬运箱10运输至该预热室1的预热空间11进行预热处理，预热温度达到55℃至110℃之间，而加热方式是对该发酵原料A施以微波，该微波的功率介于60KW至200KW之间，该发酵原料A的叠放厚度介于2cm至6cm之间的理由即在于该微波可穿透的厚度约为2cm至6cm。在该预热处理阶段中，另添加一富氧物，该富氧物可以是臭氧水或天然强氧化剂例如总清，所添加的富氧物有助于去除该发酵原料A中的厌氧菌、病源菌、害虫、虫卵等，以减少异味的散发。液态的臭氧水或粉状的天然强氧化剂，均有助于与该发酵原料A充分混合。该第一输送带2是持续循环运转的，因此该搬运箱10通过该预热室1后，即完成预热处理，预热时间大约维持在15分钟至60分钟之间。
该第一输送带2将该搬运箱10持续运输，直到该第二输送带3位置，该油压机构5即举升该搬运箱10，使该搬运箱10产生枢转，并枢转至该搬运箱10的开口101朝向该第二输送带3，使该发酵原料A自该搬运箱10内被倾倒至该第二输送带3。该发酵原料A进一步自该第二输送带3的出口端32进入该发酵桶4的发酵空间41，在该发酵空间41中添加一添加物，该发酵原料A与该添加物的重量比例介于10000：1至20000：1之间，并控制该发酵空间41的工作温度，该工作温度介于55℃至90℃之间，使该添加物与该发酵原料A在该工作温度下发酵有机质，获得一有机物B，发酵时间大约维持在60分钟至180分钟之间，并控制该有机物B的含水率低于85％，pH值则为5.0至9.0之间，该添加物选自下列之一或其任意组合：益生菌、芽胞菌、糖蜜、尿素、钙粉、炭粉、酵素。另外，发酵程序中系对该发酵原料A施予搅拌。
发酵程序结束后，利用该第三输送带6的分支输送带61将每一发酵桶4内的有机物B输送至该干燥室7的干燥空间71，对该有机物B施予一干燥处理，以获得一终产物C，该终产物C含水率控制在35％以下。该终产物C例如是有机肥料、培养土或饲料。另外，本实施例虽然采用该干燥室7进行干燥，但亦可不设置该干燥室7，而直接在该发酵空间41内进行干燥。
本发明实施例的发酵后的终产物，只需三小时即可快速制成，可改善长期以来，发酵制造费时、恶臭、不符合经济效益等缺点。
另外要说明的是，除了采用该输送轨道来运输该发酵原料A、该有机物B及该终产物C之外，也可以采用自动搬运车来运输。
综合上述实施例的说明，当可充分了解本发明的操作、使用及本发明产生的功效，惟以上所述实施例仅为本发明的较佳实施例，当不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及发明说明内容所作简单的等效变化与修饰，皆属本发明涵盖的范围内。
