一种具有防飞溅功能的垃圾堆肥处理装置
技术领域
本发明涉及垃圾处理领域，特别涉及一种具有防飞溅功能的垃圾堆肥处理装置。
背景技术
垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用，其中，堆肥法是垃圾处理方式的一种，其是指凭借微生物的生化作用，在人工控制条件下，将生活垃圾中有机质分解、腐熟、转换成稳定的类似腐殖质土的方法。
翻堆机是垃圾堆肥处理常用的设备，其主要是通过旋耕器的转动将堆肥进行翻堆，使堆肥与空气充分接触、混合，堆肥中可含养大量新鲜空气，有助于好氧微生物活跃产生发酵热，堆温升高，现有的翻堆机在翻堆过程中，会加快堆肥中的异味散发到空气中，降低空气质量，不仅如此，现有的翻堆机在翻堆过程中，使部分堆肥产生飞溅，降低了整洁性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有防飞溅功能的垃圾堆肥处理装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防飞溅功能的垃圾堆肥处理装置，包括主体和旋耕器，所述主体为长方体箱体，所述旋耕器设置在主体的下方，所述主体的底部设有移动装置，所述主体内设有净化机构和两个防溅机构，所述净化机构位于两个防溅机构之间；
所述净化机构包括固定管、连接管、抽吸泵、密封管、移动管、导管和两个移动组件，所述连接管竖向设置，所述密封管、移动管和导管均与连接管同轴设置，所述固定管的轴线与连接管的轴线垂直且橡胶，所述主体的底部设有通孔，所述连接管穿过通孔，所述连接管与通孔的内壁密封且固定连接，所述导管的内径大于连接管的外径，所述导管的外径与移动管的内径相等，所述密封管的外径大于移动管的外径，所述固定管位于主体和旋耕器之间且与旋耕器正对设置，所述固定管的两端均与主体的底部密封且固定连接，所述固定管的中端与连接管的底端连通，所述固定管的靠近旋耕器的一侧设有至少两个气孔，所述气孔沿着固定管的轴线均匀分布，所述密封管的两端分别与主体内的顶部和底部密封且固定连接，所述密封管内设有去味剂，所述密封管上设有两个连接孔，所述连接孔以密封管的轴线为中心周向均匀分布，所述连接孔与去味剂之间设有间隙，所述导管的顶端与主体内的顶部密封且固定连接，所述导管的底端与去味剂之间设有间隙，所述导管的底端插入移动管内，所述移动管与导管滑动且密封连接，所述移动管顶端和底端分别与主体内的顶部和底部之间设有间隙，所述移动管的底端位于去味剂内，所述移动组件与连接孔一一对应且设置在移动管的外周，所述移动组件驱动移动管沿着连接管的轴向移动；
所述防溅机构包括气管、喷嘴、装配孔和升降组件，所述装配孔设置在主体的底部，所述气管与连接管平行，所述气管穿过装配孔，所述气管与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述旋耕器位于两个气管之间，所述喷嘴安装在气管的底端且朝旋耕器方向设置，所述气管的顶端与主体内的底部之间设有间隙，所述升降组件设置在主体内且驱动气管沿着连接管的轴向移动。
作为优选，为了驱动移动管移动，所述移动组件包括导杆、电磁铁、磁铁块和弹簧，所述导杆与连接管平行，所述导杆的一端固定在主体内的顶部，所述电磁铁固定在导杆的底端，所述磁铁块上设有贯穿孔，所述导杆穿过贯穿孔且与贯穿孔的内壁滑动连接，所述磁铁块与电磁铁抵靠，所述磁铁块的顶部通过弹簧与主体内的底部连接。
作为优选，为了驱动气管升降，所述升降组件包括驱动电机、丝杆、第一滑块、两个第二滑块和两个支撑杆，所述丝杆与气管同轴设置，所述支撑杆与连接管平行，所述驱动电机固定在主体内的顶部，所述驱动电机与丝杆的顶端传动连接，所述第一滑块固定在气管的内壁上且套设在丝杆上，所述第一滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述支撑杆以气管的轴线为中心周向均匀分布，所述支撑杆的两端分别固定在主体内的底部和底部，所述第二滑块与支撑杆一一对应且套设在支撑杆上。
作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。
作为优选，为了减小丝杆与第一滑块之间的摩擦力，所述丝杆上涂有润滑油。
作为优选，为了便于第二滑块的安装，所述支撑杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了防止堆肥进入去味剂内，所述连接管内设有滤网。
作为优选，为了减小导管与移动管之间的间隙，所述导管与移动管的连接处涂有密封脂。
作为优选，为了延长密封管的使用寿命，所述密封管上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了节能，所述主体顶部设有光伏板。
本发明的有益效果是，该具有防飞溅功能的垃圾堆肥处理装置通过净化机构实现了消除空气中异味的功能，与现有的净化机构相比，该净化机构还实现了喷嘴喷气的功能，实用性更强，不仅如此，还通过防溅机构实现了防止飞溅的功能，与现有的防溅机构相比，该防溅机构结构巧妙，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有防飞溅功能的垃圾堆肥处理装置的结构示意图；
图2是本发明的具有防飞溅功能的垃圾堆肥处理装置的剖视图；
图3是图2的A部放大图；
图4是图2的B部放大图；
图中：1.主体，2.旋耕器，3.固定管，4.连接管，5.抽吸泵，6.密封管，7.移动管，8.导管，9.气管，10.喷嘴，11.导杆，12.电磁铁，13.磁铁块，14.弹簧，15.驱动电机，16.丝杆，17.第一滑块，18.第二滑块，19.支撑杆，20.滤网，21.光伏板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种具有防飞溅功能的垃圾堆肥处理装置，包括主体1和旋耕器2，所述主体1为长方体箱体，所述旋耕器2设置在主体1的下方，所述主体1的底部设有移动装置，所述主体1内设有净化机构和两个防溅机构，所述净化机构位于两个防溅机构之间；
所述净化机构包括固定管3、连接管4、抽吸泵5、密封管6、移动管7、导管8和两个移动组件，所述连接管4竖向设置，所述密封管6、移动管7和导管8均与连接管4同轴设置，所述固定管3的轴线与连接管4的轴线垂直且橡胶，所述主体1的底部设有通孔，所述连接管4穿过通孔，所述连接管4与通孔的内壁密封且固定连接，所述导管8的内径大于连接管4的外径，所述导管8的外径与移动管7的内径相等，所述密封管6的外径大于移动管7的外径，所述固定管3位于主体1和旋耕器2之间且与旋耕器2正对设置，所述固定管3的两端均与主体1的底部密封且固定连接，所述固定管3的中端与连接管4的底端连通，所述固定管3的靠近旋耕器2的一侧设有至少两个气孔，所述气孔沿着固定管3的轴线均匀分布，所述密封管6的两端分别与主体1内的顶部和底部密封且固定连接，所述密封管6内设有去味剂，所述密封管6上设有两个连接孔，所述连接孔以密封管6的轴线为中心周向均匀分布，所述连接孔与去味剂之间设有间隙，所述导管8的顶端与主体1内的顶部密封且固定连接，所述导管8的底端与去味剂之间设有间隙，所述导管8的底端插入移动管7内，所述移动管7与导管8滑动且密封连接，所述移动管7顶端和底端分别与主体1内的顶部和底部之间设有间隙，所述移动管7的底端位于去味剂内，所述移动组件与连接孔一一对应且设置在移动管7的外周，所述移动组件驱动移动管7沿着连接管4的轴向移动；
所述防溅机构包括气管9、喷嘴10、装配孔和升降组件，所述装配孔设置在主体1的底部，所述气管9与连接管4平行，所述气管9穿过装配孔，所述气管9与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述旋耕器2位于两个气管9之间，所述喷嘴10安装在气管9的底端且朝旋耕器2方向设置，所述气管9的顶端与主体1内的底部之间设有间隙，所述升降组件设置在主体1内且驱动气管9沿着连接管4的轴向移动。
该装置使用期间，通过移动装置使主体1在堆肥的上方移动，并使旋耕器2插入堆肥中，通过旋耕器2启动实现翻堆，期间，通过抽吸泵5启动，使翻堆过程中散发的异味气体从气孔吸入固定管3内，随后在从连接管4输送至导管8内，导管8内的异味空气从移动管7输送至去味剂内，通过去味剂实现异味的效果，随后，洁净的空气从连接孔排出至主体1内，随后，主体1内的空气再从气管9输送至喷嘴10，最后从喷嘴10朝旋耕器2喷出，在气流的作用下，可以使飞溅出的堆肥再次聚集在一起，实现了防飞溅的功能，并且，当翻堆深度发生变化时，通过升降组件可以使气管9带动喷嘴10进行升降，当翻堆完毕后，通过移动组件使移动管7向上移动，使移动管7与去味剂分离，此时，抽气泵反向启动，使连接管4内的空气输送至固定管3内，而固定管3内的空气从气孔朝旋耕器2方向排出，在气流的作用下可以使旋耕器2上的肥料与旋耕器2分离，实现了清洁旋耕器2的功能，这里，通过连接管4与去味剂分离，可以防止去味剂吸入连接管4内。
如图3所示，所述移动组件包括导杆11、电磁铁12、磁铁块13和弹簧14，所述导杆11与连接管4平行，所述导杆11的一端固定在主体1内的顶部，所述电磁铁12固定在导杆11的底端，所述磁铁块13上设有贯穿孔，所述导杆11穿过贯穿孔且与贯穿孔的内壁滑动连接，所述磁铁块13与电磁铁12抵靠，所述磁铁块13的顶部通过弹簧14与主体1内的底部连接。
电磁铁12通电，使磁铁块13与电磁铁12之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁块13在导杆11上带动移动管7实现同步移动，并使弹簧14压缩，当电磁铁12断电后，在弹簧14的弹性作用下使磁铁块13带动移动管7复位。
如图4所示，所述升降组件包括驱动电机15、丝杆16、第一滑块17、两个第二滑块18和两个支撑杆19，所述丝杆16与气管9同轴设置，所述支撑杆19与连接管4平行，所述驱动电机15固定在主体1内的顶部，所述驱动电机15与丝杆16的顶端传动连接，所述第一滑块17固定在气管9的内壁上且套设在丝杆16上，所述第一滑块17的与丝杆16的连接处设有与丝杆16匹配的螺纹，所述支撑杆19以气管9的轴线为中心周向均匀分布，所述支撑杆19的两端分别固定在主体1内的底部和底部，所述第二滑块18与支撑杆19一一对应且套设在支撑杆19上。
驱动电机15启动，使丝杆16转动，从而使第一在丝杆16上移动，滑块的移动带动气管9实现同步移动，并且，气管9的移动带动第二滑块18在支撑杆19上移动，这里，通过第二滑块18与支撑杆19之间的配合，起到了导向的功能。
作为优选，为了提高驱动电机15的驱动力，所述驱动电机15为伺服电机。
伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机15的驱动力。
作为优选，为了减小丝杆16与第一滑块17之间的摩擦力，所述丝杆16上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小丝杆16与第一滑块17之间的摩擦力，提高了第一滑块17移动的流畅性。
作为优选，为了便于第二滑块18的安装，所述支撑杆19的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小支撑杆19穿过第二滑块18时的口径，起到了便于第二滑块18安装的效果。
作为优选，为了防止堆肥进入去味剂内，所述连接管4内设有滤网20。
滤网20起到了截留肥料的功能，防止堆肥进入去味剂内。
作为优选，为了减小导管8与移动管7之间的间隙，所述导管8与移动管7的连接处涂有密封脂。
密封脂的作用是减小导管8与移动管7之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了延长密封管6的使用寿命，所述密封管6上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升密封管6的防锈能力，延长密封管6的使用寿命。
作为优选，为了节能，所述主体1顶部设有光伏板21。
光伏板21可以吸收光线实现光伏发电，所发电量可以驱动该装置运行，实现了节能。
该装置使用期间，通过移动装置使主体1在堆肥的上方移动，并使旋耕器2插入堆肥中，通过旋耕器2启动实现翻堆，期间，通过抽吸泵5启动，使翻堆过程中散发的异味气体从气孔吸入固定管3内，随后在从连接管4输送至导管8内，导管8内的异味空气从移动管7输送至去味剂内，通过去味剂实现异味的效果，随后，洁净的空气从连接孔排出至主体1内，随后，主体1内的空气再从气管9输送至喷嘴10，最后从喷嘴10朝旋耕器2喷出，在气流的作用下，可以使飞溅出的堆肥再次聚集在一起，实现了防飞溅的功能，并且，当翻堆深度发生变化时，通过驱动电机15启动，使丝杆16转动，从而使第一在丝杆16上移动，滑块的移动带动气管9实现同步移动，并且，气管9的移动带动第二滑块18在支撑杆19上移动，这里，通过第二滑块18与支撑杆19之间的配合，起到了导向的功能通过气管9的移动带动喷嘴10进行升降，当翻堆完毕后，通过电磁铁12通电，使磁铁块13与电磁铁12之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁块13在导杆11上带动移动管7实现同步移动，并使弹簧14压缩，同时动管与去味剂分离，此时，抽气泵反向启动，使连接管4内的空气输送至固定管3内，而固定管3内的空气从气孔朝旋耕器2方向排出，在气流的作用下可以使旋耕器2上的肥料与旋耕器2分离，实现了清洁旋耕器2的功能，这里，通过连接管4与去味剂分离，可以防止去味剂吸入连接管4内。
与现有技术相比，该具有防飞溅功能的垃圾堆肥处理装置通过净化机构实现了消除空气中异味的功能，与现有的净化机构相比，该净化机构还实现了喷嘴10喷气的功能，实用性更强，不仅如此，还通过防溅机构实现了防止飞溅的功能，与现有的防溅机构相比，该防溅机构结构巧妙，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
