一种复混肥料及其制备方法
技术领域
本发明涉及肥料技术领域，具体地说，本发明涉及一种复混肥料及其制备方法。
背景技术
近几十年来，我国在化肥的生产、利用上仍存在一定的弊端，在一定程度上制约了农业的可持续发展。部分群众由于缺乏科学合理使用化肥的知识，施用化肥品种过于单一或片面认为要增产，就要多施肥，致使施肥用量年年递增，我国耕地面积仅占世界的7％，化肥消费量却占到世界用量的1/3以上，而产量并没有达到预期的效果，甚至产生副影响，这不仅造成资源的严重浪费，还破坏生态环境的健康发展。
当前广泛应用的传统肥料存在着肥效期短，肥料的利用率低，不符合环境友好型经济的发展。
基于此，有必要提供一种肥效期长的复混肥料。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种具有良好透水性的园林道路施工方法。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种复混肥料，包括以下重量份原料：5～10份的中药渣、2～6份的海泡石粉、3～5份的钟乳石、1～2份的生物菌、90～95份的鸡粪、2～3份的稻壳、5～10份的糠渣。
在以上技术方案的基础上，优选的，中药渣包括丹参药渣、当归药渣和石斛药渣中的至少一种。
本发明还提供了一种复混肥料的制备方法，包括制备装置，所述制备装置包括：
第一桶体，其上端开设有第一进料口、以及进气口，所述第一桶体底部开设有多个第一通孔；
第二桶体，其位于第一桶体下方，所述第二桶体上端设有第二进料口、下端设有出料口，所述第二桶体顶部与第一桶体底部相抵触，所述第二桶体顶部对应第一通孔处设有第二通孔；
套管，其套设在第一桶体、第二桶体相抵触处外周，所述第二桶体可相对套管内壁转动以使第一通孔以及第二通孔之间导通或封闭；
壳体，其套设在第二桶体外周并与第二桶体之间形成腔室，所述壳体上开设有油进口以及油出口；
所述复混肥料的制备方法包括以下步骤：
S1、将海泡石粉、钟乳石置于质量浓度为0.5～1％的醋酸溶液中浸泡2～4min，过滤后干燥，并与羧甲基纤维素钠混合后，于400～450℃下煅烧2～4h，得到混合物；
S2、转动第二桶体使第一通孔以及第二通孔之间封闭，然后将混合物、中药渣、生物菌、水以及稻壳经第一进料口加入至第一桶体，并经进气口向第一桶体内通入氦气使第一桶体内压力保持为3～5Mpa，反应1～2h；经第二进料口向第二桶体内加入鸡粪、糠渣、生物菌反应1～2h，转动第二桶体使第一通孔以及第二通孔之间连通，继续反应2～3h，经出料口排出后即得复混肥料。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述生物菌包括粪链球菌、侧孢芽胞杆菌，紫云英根瘤菌、巨大芽孢杆菌中的至少一种。
在以上技术方案的基础上，优选的，S2中通过油进口向腔室内通入热油以使第二桶体内温度为120～150℃。
在以上技术方案的基础上，优选的，S2中转动第二桶体使第一通孔以及第二通孔之间连通，同时继续向第一桶体通入氦气以使第二桶体内压力为3～5Mpa。
在以上技术方案的基础上，优选的，S1中海泡石粉与羧甲基纤维素钠的质量比为10:0.1～0.3。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二桶体内壁负载有纳米金催化剂层，纳米金催化剂层的粗糙度为50～80μm。
本发明的复混肥料的制备方法相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)本发明的复混肥料的制备方法，包括海泡石粉和钟乳石，通过将海泡石粉和钟乳石使用醋酸溶液浸泡后，与羧甲基纤维素钠混合，经过高温煅烧后，羧甲基纤维素钠高温分解挥发，从而使得海泡石粉和钟乳石含有大量的孔隙，这样复混肥料中的有效成分被吸附在孔隙内，并缓慢释放从而增加了复混肥料的肥效期；
(2)本发明的复混肥料的制备方法，通过将部分原料置于第一桶体中于高压条件下反应，将余下的原料置于第而桶体中反应，然后将第一桶体中原料与第二桶体中原料继续混合反应，并维持高压，如此可使反应充分，进而提高了复混肥料中氮磷钾含量；
(3)本发明的复混肥料的制备方法，在第二桶体内壁负载有纳米金催化剂层，通过设置纳米金催化剂层可使反应更充分，从而提高复混肥料的氮、磷、钾含量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的反应装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种复混肥料，包括以下重量份原料：5份的中药渣、2份的海泡石粉、3份的钟乳石、2份的生物菌、90份的鸡粪、2份的稻壳、5份的糠渣，具体的，中药渣包括2份的丹参药渣、1份的当归药渣和2份的石斛药渣。
上述复混肥料的制备方法采用以下制备装置制备，具体的，该制备装置，包括：
第一桶体1，其上端开设有第一进料口11、以及进气口12，所述第一桶体1底部开设有多个第一通孔13；通过第一进料口11向第一桶体1内加入物料，通过进气口12可向第一桶体1内通入惰性气体以维持第一桶体1内的压力；
第二桶体2，其位于第一桶体1下方，第二桶体2上端设有第二进料口21、下端设有出料口22，所述第二桶体2顶部与第一桶体1底部相抵触，第二桶体2顶部对应第一通孔13处设有第二通孔23；通过第二进料口21向第二桶体2内加入物料；
套管3，其套设在第一桶体1、第二桶体2相抵触处外周，第二桶体2可相对套管3内壁转动以使第一通孔13以及第二通孔23之间导通或封闭，通过第二桶体2的转动可使第一通孔13以及第二通孔23之间导通或封闭，当第一通孔13以及第二通孔23之间导通时第一桶体1内的物料进入第二桶体2中进行进一步反应；
壳体4，其套设在第二桶体2外周并与第二桶体2之间形成腔室，壳体4上开设有油进口41以及油出口42，通过油进口41向腔室内通入热油，在热油的作用下对第二桶体2中的物料进行加热；
上述复混肥料的制备方法包括以下步骤：
S1、将海泡石粉、钟乳石置于质量浓度为0.5％的醋酸溶液中浸泡2min，过滤后干燥，并与羧甲基纤维素钠混合后，于400℃下煅烧2h，得到混合物，海泡石粉与羧甲基纤维素钠的质量比为10:0.1；
S2、转动第二桶体2使第一通孔13以及第二通孔23之间封闭，然后将混合物、中药渣、生物菌(加入重量份为1份的生物菌)、重量份为60份的水以及稻壳经第一进料口11加入至第一桶体1中，并经进气口12向第一桶体1内通入氦气使第一桶体1内压力保持为3Mpa，反应1h；经第二进料口21向第二桶体2内加入鸡粪、糠渣、生物菌(加入重量份为1份的生物菌)反应1h，转动第二桶体2使第一通孔13以及第二通孔23之间连通，第一桶体1中的物料进入第二桶体2中继续反应2h，经出料口22排出后即得复混肥料。
上述生物菌包括粪链球菌、侧孢芽胞杆菌，紫云英根瘤菌、巨大芽孢杆菌的混合物。
上述S2中通过油进口41向腔室内通入热油以使第二桶体1内温度为120℃。
上述S2中转动第二桶体2使第一通孔13以及第二通孔23之间连通，同时继续向第一桶体1内通入氦气以使第二桶体2内压力为3Mpa。
上述第二桶体2内壁负载有纳米金催化剂层，纳米金催化剂层的粗糙度为50μm。
实施例2
一种复混肥料，包括以下重量份原料：10份的中药渣、6份的海泡石粉、5份的钟乳石、2份的生物菌、95份的鸡粪、3份的稻壳、10份的糠渣，具体的，中药渣包括1份的丹参药渣、2份的当归药渣和2份的石斛药渣。
上述复混肥料的制备方法采用以下制备装置制备，具体的，该制备装置，包括：
第一桶体1，其上端开设有第一进料口11、以及进气口12，所述第一桶体1底部开设有多个第一通孔13；通过第一进料口11向第一桶体1内加入物料，通过进气口12可向第一桶体1内通入惰性气体以维持第一桶体1内的压力；
第二桶体2，其位于第一桶体1下方，第二桶体2上端设有第二进料口21、下端设有出料口22，所述第二桶体2顶部与第一桶体1底部相抵触，第二桶体2顶部对应第一通孔13处设有第二通孔23；通过第二进料口21向第二桶体2内加入物料；
套管3，其套设在第一桶体1、第二桶体2相抵触处外周，第二桶体2可相对套管3内壁转动以使第一通孔13以及第二通孔23之间导通或封闭，通过第二桶体2的转动可使第一通孔13以及第二通孔23之间导通或封闭，当第一通孔13以及第二通孔23之间导通时第一桶体1内的物料进入第二桶体2中进行进一步反应；
壳体4，其套设在第二桶体2外周并与第二桶体2之间形成腔室，壳体4上开设有油进口41以及油出口42，通过油进口41向腔室内通入热油，在热油的作用下对第二桶体2中的物料进行加热；
上述复混肥料的制备方法包括以下步骤：
S1、将海泡石粉、钟乳石置于质量浓度为1％的醋酸溶液中浸泡4min，过滤后干燥，并与羧甲基纤维素钠混合后，于450℃下煅烧4h，得到混合物，海泡石粉与羧甲基纤维素钠的质量比为10:0.3；
S2、转动第二桶体2使第一通孔13以及第二通孔23之间封闭，然后将混合物、中药渣、生物菌(加入重量份为1份的生物菌)、重量份为60份的水以及稻壳经第一进料口11加入至第一桶体1中，并经进气口12向第一桶体1内通入氦气使第一桶体1内压力保持为5Mpa，反应2h；经第二进料口21向第二桶体2内加入鸡粪、糠渣、生物菌(加入重量份为1份的生物菌)反应2h，转动第二桶体2使第一通孔13以及第二通孔23之间连通，第一桶体1中的物料进入第二桶体2中继续反应2h，经出料口22排出后即得复混肥料。
上述生物菌包括粪链球菌、侧孢芽胞杆菌，紫云英根瘤菌、巨大芽孢杆菌的混合物。
上述S2中通过油进口41向腔室内通入热油以使第二桶体1内温度为150℃。
上述S2中转动第二桶体2使第一通孔13以及第二通孔23之间连通，同时继续向第一桶体1内通入氦气以使第二桶体2内压力为5Mpa。
上述第二桶体2内壁负载有纳米金催化剂层，纳米金催化剂层的粗糙度为80μm。
对比例1
同实施例1，不同在于，S1中不加入羧甲基纤维素钠。
对比例2
同实施例1，不同在于，第二桶体2内壁不负载有纳米金催化剂层。
对比例3
同实施例1，不同在于，复混肥料的制备方法包括以下步骤：
S1、将海泡石粉、钟乳石置于质量浓度为0.5％的醋酸溶液中浸泡2min，过滤后干燥，并与羧甲基纤维素钠混合后，于400℃下煅烧2h，得到混合物，海泡石粉与羧甲基纤维素钠的质量比为10:0.1；
S2、将混合物、中药渣、生物菌(加入重量份为1份的生物菌)、重量份为60份的水以及稻壳置于容器中反应1h，然后加入鸡粪、糠渣、生物菌(加入重量份为1份的生物菌)反应1h，即得复混肥料。
按照上述实施例1～2以及对比例2～3方法制备得到的复混肥料测试其氮、磷、钾含量，结果如下表1所示。
表1-不同实施例的制备得到的复混肥料的氮、磷、钾含量
从上表1中可知，通过本发明的制备得到的氮、磷、钾含量高，同时根据实施例1与对比例2对比进一步可知纳米金催化剂层可使反应更充分，从而提高复混肥料的氮、磷、钾含量。
按照上述实施例1～2以及对比例1方法制备得到的复混肥料测试其第1天以及第25天的氮、磷、钾释放率(％)，结果如下表2所示。
表2-不同实施例的制备得到的复混肥料的氮、磷、钾释放率
从上表2中可知，通过本发明的制备得到的复混肥料可缓慢释放，缓释效果明显，且实施例1与对比例1对比可知加入羧甲基纤维素钠可进一步提高复混肥料的缓释效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
