一种易腐垃圾处理装置
技术领域
本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种易腐垃圾处理装置。
背景技术
易腐垃圾，也可称湿垃圾，常见的易腐垃圾主要源于农业生产、生活垃圾，随着世界人口的增长生活水平的提高，产生的易腐废物数量越来越大，包括粪便、糟渣、滤泥、厨房以及菜市场垃圾等种类繁多的有机物。这类废物在自然环境中易腐烂变质，成为妨碍正常生产及生活的污染源，造成环境公害。据北京市环境卫生设计科学研究所计算，我国城市餐厨垃圾产生量的规模大约为：18个特大城市大于500吨/天，79个大城市约200-500吨/天，238个小城市约50-100吨/天。餐厨垃圾同普通垃圾相比，含水率高(含量为70％-90％)，油脂含量为1％-5％，含盐量为1％-3％，另外易腐垃圾中蕴藏着巨大的物质财富，易腐垃圾中富含淀粉、脂肪、蛋白质等有机物及其他微量元素，是制作饲料与有机肥料和工业原料的资源。但是餐厨垃圾容易易腐变质、滋生携带病菌，因此餐厨垃圾的妥善处理对于城市化进程加快的中国愈发重要。
目前对于易腐垃圾比较常用的处理方法有厌氧沼气法，好氧堆肥法，油脂回收利用法和微生物发酵法。一般的好氧发酵箱内部中心处设有桨叶搅拌装置，通过桨叶搅拌装置的搅拌实现易腐垃圾和微生物细菌的混合均匀，以便于易腐垃圾更好的发酵。但是当处理较大吨位的易腐垃圾时，桨叶搅拌装置不能搅拌到角落中的易腐垃圾，产生搅拌不均匀，发酵不均匀的现象。目前的好氧发酵箱的出料口一般设置在中下部，处理较大吨位的垃圾时容易出现出料口被物料堵塞的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决在利用好氧发酵处理较大吨位的易腐垃圾时，易腐垃圾与微生物搅拌不均匀、出料口易堵塞的问题提供了一种易腐垃圾处理装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种易腐垃圾处理装置，包括一端设有进出料口的搅拌罐、驱动搅拌罐转动的驱动装置，所述搅拌罐包括罐本体，所述罐本体内设置有加热系统，所述进出料口处盖有罐后盖，所述搅拌罐通过充氧系统进行充氧，所述搅拌罐通过排气系统进行排气。
优选的，所述搅拌罐包括与罐本体固定连接的前盖，所述搅拌罐倾斜放置于支撑架上，所述支撑架包括安装于搅拌罐前端的马达支架安装于搅拌罐中后端的托轮支架，所述托轮支架高于马达支架，所述驱动装置包括安装于前盖中部的回转马达，所述回转马达转动的安装在马达支架上，所述托轮支架的两侧分别转动的安装有托轮，所述罐本体上安装有与托轮相配合的滑轨。
优选的，所述充氧系统包括开设于罐后盖的进气口、与进气口相连通的鼓风机，所述排气系统包括开设于罐后盖的抽气口、与抽气口相连通的真空抽气泵。
优选的，所述罐本体内壁固定安装有两个螺旋叶片，所述螺旋叶片由前盖螺旋延伸至进出料口。
优选的，所述加热系统包括热油箱、与热油箱相连通的油管，所述油管螺旋环绕在罐体内壁，所述螺旋叶片内部形成中空油路，所述中空油路的两端均与油管相连通，所述前盖上开有进油口和出油口，所述进油口与油管进油端相连通，所述出油口与油管出油端相连通。
优选的，所述热油箱内部放置有加热装置，所述热油箱上设有进油部和出油部，所述出油部通过抽油泵、轴封和进油口与油管的进油端相连通，所述进油部通过轴封、出油口与油管的出油端相连通。
优选的，所述真空抽气泵与热油箱之间设置有热泵系统，所述热泵系统包括蒸发箱、冷凝箱，所述蒸发箱与真空抽气泵的出气口相连通，所述蒸发箱上设有冷凝液流出口，所述冷凝箱与螺旋换热套的进气口相连通，所述螺旋换热套放置于热油箱内部，所述螺旋换热套的出气口与大气相连通。
优选的，所述易腐垃圾处理装置还包括进料装置，所述进料装置包括传送带，所述传送带一端与料斗相连通，另一端与粉碎机相连通。优选的，所述料斗固定连接在液压杆的伸缩端，所述液压杆的固定端安装在移动平台上。
优选的，所述罐后盖与转动装置相连接，所述转动装置包括轴承、固定柱、弯管，所述弯管通过轴承转动的连接在固定柱上，所述弯管与罐后盖固定连接，所述固定柱设置于支撑架上。
本实用新型的有益效果是：搅拌罐前盖的中部安装有驱动罐体转动的回转马达，搅拌罐内壁上设置有中空的螺旋叶片，罐体正向转时带动螺旋叶片转动，当处理较大吨位的易腐垃圾时能够实现易腐垃圾与微生物之间搅拌均匀。搅拌罐的一端开有进出料口，当罐体反向转动时，利用搅拌罐内壁的螺旋叶片将发酵完成的物料从进出料口输出，由于搅拌罐的进出料口设在一端且边转动边出料，当处理较大吨位的易腐垃圾时也不会出现近出料口被堵塞的现象。
附图说明
图1是易腐垃圾处理装置进料时的整体结构示意图。
图2是易腐垃圾处理装置搅拌时的整体结构示意图。
图3是易腐垃圾处理装置出料时的整体结构示意图。
图中：1-搅拌罐、2-保温层、3-螺旋叶片、4-前盖、5-轴封、6-回转马达、7-马达支架、8-、9-出油部、10-热油箱、11-加热装置、12-螺旋换热套、13-进油部、14-冷凝器箱、15-蒸发箱、16-压缩机、17-节流装置、18-冷凝液流出口、19-真空抽气泵、20-光催化装置、21-料斗、22-罐后盖、23-弯管、24-轴承、25-固定柱、26-进出料口、27-移动平台、28-托轮、29-托轮支架、30-出料口、31-传送带、32-粉碎机、33-进料口、34-鼓风机、35-支撑架、36-滑轨、37-抽气口、38-进气口、39-液压杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参见附图1-3具体描述本实用新型第一实施例的实施方式。如图1是易腐垃圾处理装置进料时的整体结构示意图。图2是易腐垃圾处理装置搅拌时的整体结构示意图。图3是易腐垃圾处理装置出料时的整体结构示意图。
易腐垃圾经粉碎机32粉碎后，进入到传送带31的进料口端33，经传送带31运输到达出料口30端，从出料口端进入料斗21。被粉碎的易腐垃圾通过料斗21和开设于搅拌罐1后端的进出料口26进入搅拌罐1中。料斗21与液压杆39的伸缩端相连接，液压杆39的固定端与移动平台27相连接，使料斗21能够实现移动。当给搅拌罐1进行进料时，升高液压杆39的长度，使料斗21与进出料口30相配合进行进料。当易腐垃圾发酵完成后出料时，降低液压杆39的高度，使液压杆39与进出料口30配合进行出料。搅拌罐1中加入发酵微生物枯草芽苞杆菌，对易腐垃圾进行12-24h的微生物发酵，使易腐垃圾的含水量保持在10-30％之间，进行微生物发酵之后可以直接当肥料使用。搅拌罐1前盖4的中部安装有驱动搅拌罐1转动的回转马达6，回转马达6转动的安装在马达支架7上，马达支架7设置于支撑架35的前端。搅拌罐1的中下部设有滑轨36，滑轨36与托轮28滑动配合，托轮28转动的安装在托轮支架29上，托轮支架29安装在支撑架35的中后端。托轮支架29的高度高于马达支架7的高度，搅拌罐1被倾斜的支撑在马达支架7和托轮支架29之上。回转马达6驱动搅拌罐1转动时，滑轨36带动托轮28转动。托轮的下方安装有称重传感器，称重传感器与信号处理装置相连，信号处理装置用于处理称重传感器的重量数据，以便于定量进料和卸料。
搅拌罐1内壁上固定安装有两个中空螺旋叶片3，螺旋叶片3内部形成中空的油路，油路是通过输油管道组成的，输油管道可以输送导热油。搅拌罐1正转时带动搅拌罐上的螺旋叶片3搅拌物料，同时还能对物料进行加热。在易腐垃圾完成一个周期的发酵之后，搅拌罐1进行反转出料。在出料时要通过控制称重传感器，控制出料的重量，要留有少量带有枯草芽苞杆菌的物料，以便在进行下一批易腐垃圾处理时枯草芽苞杆菌进行繁殖发酵。
搅拌罐1的内壁上螺旋环绕着用于加热的油管，输油管道和油管同时对易腐垃圾和枯草芽苞杆菌进行加热使搅拌罐内的温度在70-80℃之间，满足易腐垃圾发酵所需的温度。搅拌罐中安装有温度监控装置，以控制搅拌罐中的温度。搅拌罐1内部油管的进油端与输油管道的进油端相连通，油管的出油端与输油管道的出油端相连通，通过油管将导热油输送到输油管道中。前盖4上开有进油口和出油口，进油口与油管进油端相连通，出油口与油管出油端相连通。热油箱10内部放置有加热导热油的加热装置，热油箱体上设有出油部9和进油部13，出油部9通过抽油泵8和轴封5与进油口相连通，将热油箱内的导热油输送到油管中。油管的出油端通过出油口和热油箱上的进油部将导热油送回热油箱。搅拌罐1的外侧设有保温层2，对搅拌罐进行保温。罐后盖22与搅拌罐1的进出料口26可拆卸的连接。罐后盖22固定在弯管23上，弯管23通过轴承转动的连接在固定柱上，固定柱固定在支撑架35上。当易腐垃圾进行搅拌时，转动弯管23用罐后盖22将进出料口26密封住。搅拌罐1转动，罐后盖22不动。当进出料时转动弯管23，将罐后盖22打开。罐后盖上开有抽气口37和进气口38。抽气口37与光催化装置20相连接，光催化装置20与真空抽气泵19相连接。进气口38与鼓风机34相连通。搅拌罐1每隔5-60min转动5-20min，在搅拌罐1转动时打开真空抽气泵19，关闭鼓风机34，将搅拌罐1抽成-10--500pa之间的微负压，通过气压表检测搅拌罐1中的气压。当搅拌罐1不转动时关闭真空抽气泵19，打开鼓风机34，向搅拌罐1中充入氧气，枯草芽苞杆菌在搅拌罐1内进行好氧发酵。通过真空抽气泵19将搅拌罐1中的湿热空气抽出，湿热空气先通过光催化装置，光催化装置将湿热空气进行净化。蒸发箱15中安装有蒸发器，被净化后的湿热空气经过真空抽气泵19进入到蒸发箱15中。湿热空气在蒸发箱15中进行降温冷凝，冷凝液从冷凝液流出口18流出，流出的冷凝液可以作为液体肥料进行使用。蒸发箱15、节流装置17、冷凝箱14和压缩机16构成热泵系统。冷凝箱14将蒸发箱15吸收的热量传递到螺旋换热套12中，用于加热导热油，冷凝箱14中安装有冷凝器。发酵完成的易腐垃圾通过搅拌罐的反转，经过进出料口运输到罐体外，进行打包。
本发明中的回转马达、马达支架、称重传感器、信号处理装置、粉碎机、传送带、液压杆、托轮、托轮支架、螺旋叶片、蒸发器、冷凝器、压缩机、节流装置、搅拌罐的正转和反转这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
