一种利用秸秆制造碳基缓释肥的设备
技术领域
本发明涉及秸秆利用技术领域，具体地说是一种利用秸秆制造碳基缓释肥的设备。
背景技术
碳基缓释肥对解决秸秆资源低效利用、减少化学肥料施用和向环境有害排放问题有非常重要的意义，利用秸秆制造碳基缓释肥，工艺繁琐，需要对秸秆进行粉碎、干燥、热解和致密成型处理。因此，急需一种利用秸秆制造碳基缓释肥的设备，用于将秸秆加工成碳基缓释肥。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用秸秆制造碳基缓释肥的设备，用于方便碳基缓释肥的制造。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种利用秸秆制造碳基缓释肥的设备，其特征是，它包括：
粉碎装置，粉碎装置包括自左向右依次设置的输送单元、过渡箱和粉碎箱，秸秆放置在输送单元上然后进入过渡箱内，在过渡箱内设有将秸秆切成段的切断单元，在粉碎箱内设有将秸秆段粉碎成秸秆碎块的粉碎单元；
干燥装置，在干燥装置与粉碎装置之间设有第一输送装置，第一输送装置将粉碎装置输出的秸秆碎块转移至干燥装置内，干燥装置包括第一料斗、与第一料斗连通的干燥筒、设置在干燥筒外部的热源、设置在干燥筒内且与热源连接的风嘴；
热解装置，在热解装置与干燥装置之间设有第二输送装置，第二输送装置将干燥后的秸秆碎块转移至热解装置内，热解装置包括第二料斗、与第二料斗连通的横螺旋、设置在横螺旋外部的若干依次设置的加热炉、设置在横螺旋下方的斜螺旋，横螺旋内热解得到的生物碳进入斜螺旋内；
致密成型装置，它包括设置在斜螺旋上端下方的第三料斗、与第三料斗连通的加料筒、与加料筒连通的挤压套筒，在加料筒和挤压套筒内设有螺旋输送器。
进一步地，输送单元与过渡箱之间铰接连接，并在两者之间设有举升油缸；在过渡箱内腔的上部设有若干输送辊，在输送辊的上方设有转轴，在转轴的外壁固定有一对安装杆，在安装杆上固定有振动鞭。
进一步地，第一驱动机构包括与输送辊共轴设置的从动齿轮、设置在相邻的两个从动齿轮之间的主动齿轮，主动齿轮与该主动齿轮左右两侧的从动齿轮啮合，在过渡箱后侧壁设有第一箱体，主、从动齿轮均设置在第一箱体内。
进一步地，第二驱动机构包括旋转电机、固定在旋转电机输出端的齿轮、固定在干燥筒外壁上且与齿轮啮合的齿圈。
进一步地，干燥筒设置在第一、第二支座之间，且干燥筒与第一、第二支座均转动连接，在第一支座上设有上下设置的进料口和进风口，在第二支座上设有上下设置的出风口和出料口。
进一步地，在挤出套筒内设有挤出器，挤出器与挤出套筒螺纹连接，在挤出器上设有若干挤出孔。
进一步地，在挤出器的右端面上螺纹安装有第一附加盘，在第一附加盘上设有与挤出孔一一对应的第一调节孔，在第一调节孔的左侧设有锥形的过渡孔，过渡孔的大端与挤出孔接触连通，挤出孔的孔径大于第一调节孔的孔径。
进一步地，在挤出套筒的外侧设有加热圈。
进一步地，在第一附加盘的左端面上设有安装环，在挤出器的右端面上设有与安装环螺纹连接的安装槽；在第一附加盘上螺纹安装有第二附加盘，在第二附加盘上设有与第一调节孔一一对应的第二调节孔，第二调节孔孔径小于第一调节孔的孔径；在第二附加盘上螺纹安装有第三附加盘，在第三附加盘上设有与第二调节孔一一对应的第三调节孔，第三调节孔孔径小于第二调节孔的孔径。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种利用秸秆制造碳基缓释肥的设备，可以依次实现对秸秆的输送、秸秆的除泥、秸秆的切断、秸秆的转移、秸秆的破碎，将秸秆上的泥土除掉后，可以得到纯净的秸秆碎块。可以将秸秆不断的加入干燥筒内，秸秆加入干燥筒内后，被旋转的干燥筒不断的抛起后落下，在此过程中热气对秸秆起到干燥的作用。由于秸秆经过多次的抛起落下，热气对秸秆进行不断的干燥，进而干燥效率高。通过分段加热的方式对螺旋输送机内的秸秆进行加热，使其热解碳化得到生物碳。可以实现对粉料的混合、输送，通过螺旋挤压将粉料挤压成型。还可以在挤出套筒内设置挤出器，经挤出器挤出成型产品。
附图说明
图1为本发明的示意图；
图2为粉碎装置三维图；
图3为粉碎装置左视图；
图4为粉碎装置俯视图；
图5为过渡箱与输送单元的装配图；
图6为振动鞭的俯视图；
图7为振动鞭的侧视图；
图8为输送单元处于竖直状态的示意图；
图9为粉碎箱的内部结构示意图；
图10为输送单元的示意图；
图11为输送辊的驱动示意图；
图12为干燥装置三维图之一；
图13为干燥装置三维图之二；
图14为干燥筒内部示意图；
图15为干燥筒正视图；
图16为风嘴侧视图；
图17为致密成型装置的三维图；
图18为挤压套筒与加料筒、第三料斗的装配图；
图19为粉料挤压过程示意图；
图20为在挤压套筒内设置挤出器的示意图；
图21为挤出器的侧视图；
图22为挤出器上设置第一、第二、第三附加盘的示意图；
图23为第一附加盘的侧视图；
图中：1粉碎装置，11过渡箱，111耳板，112安装槽，113支座，114入口，115收集腔，116出口，117过渡板，118第一箱体，12支架，121滚筒，122输送带，123连接杆，124固定板，125第一输送电机，126支耳，127举升油缸，13输送辊，131从动齿轮，132主动齿轮，14粉碎箱，141侧孔，142托辊，143第二箱体，144刀架，145切断刀，146切断电机，147隔板，15分隔箱，151横杆，152导向面，153转轴，1531安装杆，154振动鞭，16第一风机，161吸管，1611开口，162出管，17第三箱体，171粉碎室，1711底孔，172转盘，173摆杆，174铰接轴，175锤片，176落料孔，18机壳，181转移电机，182螺旋叶片，183支撑杆；
2第一输送装置，21第二风机，22管道；
3干燥装置，31第一支座，311进料口，312进风口，32第二支座，321出风口，322出料口，323第一挡板，324第二挡板，325轴承，33第一料斗，331螺旋输送机，332第二输送电机，34热源，35齿圈，351驱动齿轮，352旋转电机，36固定架，361风嘴，362气管，363管塞，364输送管，365喇叭口，37第三风机，38干燥筒，381锥形内壁，382突台；
4第二输送装置；
5热解装置，51第二料斗，52关风器，53调频电机，54横螺旋，55加热炉，56绝热环，57斜螺旋；
6致密成型装置，61第三料斗，62加料筒，621通孔，622第一法兰，623第二法兰，624螺栓组件，63驱动电机，631第三法兰，64螺旋输送器，65挤出套筒，651第四法兰，652锥形孔，66加热器，661加热圈，67粉料，671成型产品，68挤出器，681挤出孔，682第一附加盘，6821第一调节孔，683第二附加盘，6831第二调节孔，684第三附加盘，6841第三调节孔，6842过渡孔，685安装环。
具体实施方式
如图1至图23所示，本发明主要包括粉碎装置、第一输送装置、干燥装置、第二输送装置、热解装置和致密成型装置，下面结合附图对本发明进行详细描述。
如图1至图11所示，粉碎装置1主要包括过渡箱11、输送单元、振动单元、粉碎箱、转移单元、切断单元和粉碎单元， 过渡箱11为中空箱体，在过渡箱左侧壁的上部设有入口114，在过渡箱右侧壁的上部设有出口116，在过渡箱的左侧壁内设有安装槽112，在过渡箱的左侧壁的上部设有一对耳板111，两耳板前后设置。在安装槽内设有支座113，如图5所示，过渡箱的箱体内侧为收集腔115，从秸秆上掉落的泥土、碎小的秸秆落在收集腔内。
在两耳板之间设有输送单元，如图10、图11所示，输送单元包括一对前后平行设置的支架12、设置在两支架之间用于将两支架固定连接在一起的连接杆123、转动安装在两支架之间的滚筒121、设置在两滚筒之间的输送带122、驱动其中一个滚筒旋转的第一输送电机125，在第一输送电机的作用下可以带动输送带的运动，进而实现对输送带上秸秆的输送。两支架与两耳板一一对应，且对应的支架与耳板之间铰接连接，在两支架的下部之间设有固定板124，在固定板上固定有支耳126，在支耳与支座之间设有举升油缸127，在举升油缸的作用下可以驱动输送单元绕铰接点的旋转。举升油缸的缸筒置于安装槽内，缸筒与支座铰接，如图8所示，当举升油缸的活塞杆完全缩回时，输送单元处于竖直状态。当举升油缸的活塞杆完全伸出时，输送单元处于水平状态。输送单元与过渡箱之间可折叠的安装方式，便于在粉碎作业完成后，实现对输送单元的收纳。
如图5所示，在过渡箱的收集腔的上部设有若干自左向右依次设置的输送辊13，在过渡箱的后侧壁上设有第一箱体118，在第一箱体内设有驱动输送辊同步且同向转动的第一驱动机构，如图11所示，第一驱动机构包括与每一输送辊共轴设置且置于第一箱体内的从动齿轮131、设置在相邻的两个从动齿轮之间且与从动齿轮啮合的主动齿轮132，每相邻的两个从动齿轮以及该两个从动齿轮之间的主动齿轮分别位于三角形的三个顶点上。其中的一个主动齿轮在电机的驱动下转动，且当该主动齿轮转动时，可以带动其它所有主动齿轮及从动齿轮的转动。
在输送单元与最左侧的输送辊之间设有过渡板117，过渡板固定在入口内，过渡板倾斜设置，过渡板的设置实现了输送单元上的输送带与左侧输送辊之间的衔接，这样输送单元的输送带上的秸秆可以沿过渡板转移至输送辊上。
在收集腔的上部设有振动单元，通过振动单元实现对秸秆的振动，进而将秸秆上的泥土敲落。如图2、图6所示，振动单元包括设置在收集腔上部的分隔箱15、设置在分隔箱与过渡箱的前后内壁之间的横杆151、设置在分隔箱内的电机、设置在电机输出端的转轴153、固定在转轴上的安装杆1531、固定在安装杆的两端的振动鞭154，振动鞭为橡胶件，在转轴的带动下两振动鞭在竖直面内旋转，且振动鞭可以穿过两输送辊之间的缝隙。安装杆穿过转轴且安装杆相对转轴轴线对称设置，振动鞭在旋转的过程中逐渐靠近输送辊上的秸秆直至与秸秆接触后，对秸秆起到敲打的作用，进而将秸秆上的泥土敲落。随着转轴的旋转，秸秆对振动鞭起到阻挡的作用，使得振动鞭弯折，以便振动鞭越过秸秆后继续转动。分隔箱的左端面设有两个对称设置的导向面52，秸秆与导向面接触后，沿导向面移动，由于分隔箱的左端呈锥形，这样由输送单元输送而来的秸秆被分隔箱分成两堆，且两堆秸秆分居分隔箱的前后两侧。
在过渡箱的右侧设有粉碎箱14，如图9所示，在粉碎箱的左侧壁的上部设有侧孔141，在粉碎箱的内侧设有若干托辊142，托辊位于侧孔下侧，这样经侧孔进入的秸秆可以移动至托辊上。在粉碎箱的顶部设有第二箱体143，在第二箱体内设有一对刀架144，在两刀架之间设有切断刀145，切断刀刀轴的两端转动安装在对应的刀架上，在第二箱体内设有切断电机146，切断电机的输出轴与切断刀固定连接，这样通过切断电机驱动切断刀在竖直面的旋转，切断刀为“一字形”结构，秸秆在托辊上移动时，切断刀可以对伸出托辊的秸秆部分进行切断。切断后的秸秆在自重下下落。第二箱体、刀架、切断电机和切断刀构成了切断单元。
在粉碎箱的内腔中设有竖向设置的隔板147，隔板的设置将粉碎箱的内腔分成左右相互独立的两部分，第二箱体位于隔板的左侧。
在隔板的右侧设有第三箱体17，在第三箱体内设有粉碎单元，切断后的秸秆被输送至第三箱体内在粉碎单元的作用下实现进一步粉碎。在隔板左侧的腔体与第三箱体之间设有转移单元，转移单元包括设置在隔板右侧腔体内的第一风机17、设置在第一风机上的吸管161和出管162，吸管的进料端置于隔板左侧腔体内，并在吸管上设有朝上的开口1611，切断的秸秆可以穿过开口进入吸管内。出管的出料端伸入第三箱体内。
如图9所示，粉碎单元包括设置在第三箱体内的粉碎室171、转动安装在粉碎室内的转盘172、通过铰接轴174与转盘边缘铰接连接的摆杆173、固定在摆杆末端的锤片175，粉碎室具有圆形腔体，转盘便设置在粉碎室内侧，出管的末端穿过粉碎室的侧壁后与粉碎室内腔连通。切断后的秸秆进入粉碎室内后，旋转的转盘带动锤片的旋转， 实现对秸秆的进一步粉碎。在粉碎室的下部设有底孔1711，在底孔的上方设有若干落料孔176，被锤片粉碎后的秸秆可以穿过落料孔、底孔后移出粉碎室。
在第三箱体的下方设有圆筒形且水平放置的长筒18，在长筒的顶部设有与底孔连通的缺口，粉碎室内的秸秆穿越底孔、缺口后进入长筒内。在长筒内设有螺旋轴，在螺旋轴外壁设有螺旋叶片182，在粉碎箱内设有转移电机181，转移电机用于直接驱动螺旋轴的旋转。这样，通过螺旋轴、螺旋叶片将长筒内的秸秆转移出粉碎箱。在长筒与粉碎箱的底部之间设有支撑杆183，通过支撑杆实现对长筒的固定安装。
下面对粉碎装置的工作原理进行描述：
（1）通过举升油缸将输送单元置于水平面内，将秸秆放置在输送单元的输送带上，在输送单元的作用下实现对秸秆由左至右的输送；
（2）秸秆穿过入口进入过渡箱内后，转移至输送辊上，在输送辊上移动的过程中，振动鞭旋转对秸秆进行敲打，进而将秸秆上的泥土敲落；
（3）敲落泥土后的秸秆穿过出口进入粉碎箱的内腔中后，由托辊进行托举；且在托辊上移动的过程中，旋转的切断刀对秸秆进行切断，将秸秆切成小段；
(4)切成段后秸秆在第一风机的作用下吸入粉碎箱内，在粉碎单元的作用下实现对秸秆段的进一步粉碎。
第一输送装置2：
如图1所示，第一输送装置主要包括第二风机21和管道22，第一风机通过管道与机壳18连接，第二风机用于将从机壳内移出的秸秆碎块转移至干燥装置内。
干燥装置3：
如图12至图16所示，干燥装置主要包括第一支座31、第二支座32、干燥筒38、加料单元、第三风机37和第二驱动机构，如图12、图13所示，第一支座31为型材焊接件，第一支座用于与第二支座配合作用实现对干燥筒的支撑。在第一支座的侧壁上设有上下设置的进料口311和进风口312，第一支座的上部为半圆形，第一支座的下部为矩形。第二支座与第一支座的结构、形状完全相同，在第一支座的侧壁上设有上下设置的出风口321和出料口322，出风口和出料口均为扇形，在出风口内铰接安装有第一挡板323，在出料口内铰接安装有第二挡板324，通过第一挡板实现对出风口的封闭，通过第二挡板实现对出料口的封闭。
第一料斗33设置在第一支座和第二支座的同侧，与第二风机连接的另一根管道与第一料斗连通，进而向第一料斗内加入秸秆碎块。第一料斗上端大、下端小，第一料斗的下端与螺旋输送机331连接，第一料斗内的秸秆可以进入螺旋输送机内，并在螺旋输送机的输送作用下移动。螺旋输送机的第一端伸入进料口内，这样第一料斗内的秸秆经螺旋输送机进入进料口内。在螺旋输送机的第二端设有第二输送电机332，在第一料斗的下方设有热源34，热源可以采用电热丝发热的形式产热，热源上附带管道，管道伸入进风口312内，这样热源产生的热量加热周围的空气，热空气进入进风口内。第一料斗、螺旋输送机构成了加料单元。
在第一、第二支座之间设有干燥筒38，干燥筒为圆筒形结构的金属件，干燥筒具有锥形内壁381，使得干燥筒的内腔为锥形，且干燥筒内腔的小端朝向第一支座，干燥筒内腔的大端朝向第二支座。如图16所示，在干燥筒两端的外壁上设有突台382，突台的实质为两个接触固定在一起且外径不等的圆环。干燥筒两端的突台伸入对应的第一、第二支座内，其中干燥筒的左端伸入第一支座的右端面内，干燥筒的右端伸入第二支座的左端面内，在突台与第一支座的内壁之间、突台与第二支座的内壁之间均设有轴承325，以此实现干燥筒与第一支座的转动连接以及干燥筒与第二支座的转动连接。
为驱动干燥筒的转动，如图12所示，在干燥筒外壁固定有齿圈35，齿圈与驱动齿轮351啮合，驱动齿轮则固定在旋转电机352的输出端。旋转电机、驱动齿轮和齿圈构成了第二驱动机构。
在干燥筒的内侧设有风嘴361，风嘴为圆台形结构，风嘴的大端通过固定架与第一支座固定连接，在支架与进风口之间设有气管362，气管的第一端与进风口连通，气管的第二端置于固定架内，气管外部包裹保温层。如图14所示，在气管的第二端内设有管塞363，在管塞上固定有四根输送管364，输送管的第一端置于管塞内，管塞与气管的第二端螺纹连接，在管塞外壁设有外螺纹。这样输送管与气管连通，气管内的热气可以进入四根输送管内，输送管的第二端为喇叭口365，喇叭口的大端贯穿风嘴的小端端面，这样输送管内的热气可以经喇叭口喷出至干燥筒内。
在第二支座的端面上固定有置于干燥筒内的第三风机37，第三风机37工作时可以驱使干燥筒内的气流由第一支座一侧向第二支座所在的一侧流动，进而带动热气由第一支座一侧向第二支座所在的一侧流动。
下面对干燥装置的工作原理进行描述：
(1)在第一料斗内加入经过粉碎后的秸秆，在螺旋输送机的作用下将第一料斗内的秸秆转移至干燥筒内；
(2)在驱动机构的作用下干燥筒旋转，进而不断的将干燥筒内的秸秆抛起，抛起后的秸秆落在干燥筒内；
(3)秸秆不断的被抛起、落下的过程中，热源向气管内供给热气，热气经风嘴喷出，在第三风机37的作用下，引导热气在干燥筒内由左向右流动，进而对秸秆起到干燥的作用；秸秆随着干燥筒的旋转由左向右滚动，最终经出料口移出，温度降低后的热气则经出风口流出。
第二输送装置4：
如图1所示，第二输送装置与第一输送装置的结构形状完全相同，也包括相互连接的第二风机21和管道22，其中一根管道与干燥筒右侧壁上的出料口连接，另一根管道与热解装置的第二料斗连接，通过该管道向第二第一料斗内加入干燥后的秸秆碎块。
热解装置5：
如图1所示，热解装置包括第二料斗51、关风器52、调频电机53、横螺旋54、加热炉55、绝热环56和斜螺旋57，第二料斗通过管道与第二输送装置的第二风机连接。在第二料斗的下方设有横螺旋54（横向设置的螺旋输送机），在第二料斗的下部设有关风器52，以控制第二料斗下部内腔的通断，并调节经第二料斗落下的秸秆碎块的流量。横螺旋内设有螺旋输送器，螺旋输送器由调频电机53驱动转动，调频电机与螺旋输送器之间设有带传动机构。在横螺旋的外部设有多个顺次设置的加热炉54，通过加热炉的设置实现对横螺旋内秸秆的加热，进而实现秸秆的热解碳化。在相邻的加热炉之间设有绝热环56，绝热环的设置起到隔热的作用，避免加热炉之间的相互影响。各加热炉自前向后依次设置，通过各加热炉实现对横螺旋内秸秆的分段加热，且每个加热炉的炉温可调节，最高温度可以达到800摄氏度，通过调频电机调节螺旋输送器的输送速率，进而调节秸秆物料的加热时间。这样在对秸秆进行输送的过程中，便实现了对秸秆的热解碳化，经过热解碳化后的秸秆落在位于横螺旋下方的斜螺旋57（倾斜设置的另一螺旋输送机）内，热解碳化产生的生物油和天燃气在油气分离器中分离后，生物油进入储油器内。随后，热解后的秸秆在斜螺旋内由低处向高处移动。在斜螺旋的上端的下方设有致密成型装置，碳化后的秸秆进入致密成型装置内。
致密成型装置6：
如图17至图23所示，第三料斗61为上端大、下端小的锥形结构，使用时在第三料斗内加入基础缓释肥粉料，与生物碳混合。在第三料斗的下方设有加料筒62，加料筒为圆筒形结构，加料筒与第三料斗的下端固定连接，在加料筒的上侧壁设有通孔621，通孔的设置实现加料筒与料斗的连通，料斗内的粉料穿过通孔进入加料筒内。在加料筒的第一端设有第一法兰622，在加料筒的第二端设有第二法兰623，加料筒的第一端设有驱动电机63，驱动电机固定在第三法兰631上，第三法兰与第一法兰接触，并在第一、第三法兰之间设有螺栓组件624，通过螺栓组件实现驱动电机与加料筒的固定连接。
在加料筒的第二端设有挤出套筒65，在加料筒、挤出套筒内设有螺旋输送器64，螺旋输送器与驱动电机的输出轴固定连接，在驱动电机的作用下驱动螺旋输送器的转动，进而实现对粉料的输送。如图19所示，粉料67由料斗内进入加料筒中，然后在螺旋输送器的作用下由加料筒进入挤出套筒内。在挤出套筒上设有第四法兰651，第四法兰与第二法兰接触固定，并在第二、第四法兰之间设置螺栓组件实现加料筒与挤出套筒的固定连接。
靠近加料筒的挤出套筒内侧为锥形孔652，远离加料筒的挤出套筒内腔为圆柱形，这样挤出套筒的内腔为左端大、右端小的锥形结构。锥形孔的设置可以实现加料筒内腔与挤出套筒内腔之间的过渡。螺旋输送器在旋转的过程中，可以推动粉料由加料筒向挤出套筒一侧移动，由于挤出套筒内腔的内径小于加料筒内腔的内径，这样粉料在挤出套筒内被挤压变致密，如图19所示，随后经挤出套筒挤出后得到成型产品671。
在挤出套筒的外围设有加热器66，加热器采用电加热的方式实现对挤出套筒的加热，在加热器内壁设有加热圈661，加热圈设置在挤出套筒的外侧。粉料经挤出成型后，加热圈的设置对成型产品起到加热定型的作用。
如图20所示，挤出套筒的第一端与加料筒固定连接，在挤出套筒的第二端内设有挤出器68，如图21所示，挤出器为圆柱形结构，在挤出器上设有若干挤出孔681，粉料在挤出套筒内移动，并在挤压作用下经挤出孔挤出，形成棒状的成型产品。
如图22所示，在挤出器的右端面上设有圆环形的安装槽，在挤出器的右侧设有第一附加盘682，如图23所示，第一附加盘682为圆形结构，在第一附加盘的左端面上设有安装环685，安装环与安装槽螺纹连接，在第一附加盘上设有与挤出孔一一对应的第一调节孔6821，第一附加盘上的安装环完全旋入安装槽中后，第一调节孔与挤出孔对齐且同轴线设置。第一调节孔的左端为锥形的过渡孔6842，过渡孔的小端与第一调节孔接触连通，过渡孔的大端与挤出孔接触连通。
在第一附加盘的右端面上设有安装槽，在第一附加盘的右侧设有第二附加盘683，第二附加盘的结构形状与第一附加盘的结构形状完全相同。第二附加盘左端面上设有安装环，该安装环与第一附加盘上的安装槽螺纹连接。第二附加盘上的第二调节孔与第一附加盘上的第一调节孔一一对应，并在第二调节孔的左端也设有过渡孔，过渡孔的大端与第一调节孔连通，过渡孔的小端与第二调节孔连通。第二附加盘上的过渡孔的大端内径与第一调节孔内径相同，第一附加盘上的过渡孔的大端内径与挤出孔内径相同。
在第二附加盘的右端面上也设有安装槽，在第二附加盘的右侧设有第三附加盘684。第三附加盘的结构形状与第二附加盘相同，第二、第三附加盘之间的装配关系与第一、第二附加盘之间的装配关系相同。在第三附加盘上设有第三调节孔，挤出孔、第一调节孔、第二调节孔和第三调节孔的孔径依次减小。经挤出孔挤出的成型产品外径最大，经第三调节孔挤出的成型产品外径最小。根据需要，可以将第一至第三附加盘安装在挤出器上或从挤出器上卸下，进而调节挤出得到的成型产品的外径尺寸。
下面对本发明的工作原理进行描述：
(1)将秸秆放置在粉碎装置的输送单元上，输送单元对秸秆进行输送，在粉碎装置内对秸秆进行切段、粉碎；
(2)第一输送装置将粉碎后的秸秆碎块转移至干燥装置内；
(3)在干燥装置内，对秸秆碎块进行干燥处理；
(4)干燥后的秸秆碎块被第二输送装置转移至热解装置内；
(5)在热解装置内，秸秆在加热炉的加热下高温热解碳化，形成生物碳；
(6)生物碳进入致密成型装置内，在致密成型装置内经过螺旋挤压，将生物碳以及加入致密成型装置内的基础缓释肥粉料混合、挤压成型。
