一种用于腐殖酸肥的翻抛装置
技术领域
本实用新型涉及到翻抛设备技术领域，具体为一种用于腐殖酸肥的翻抛装置。
背景技术
翻抛机作为腐殖酸化肥生产领域主要的设备之一，负责对物料进行翻抛，使物料与氧气充分接触，促进腐殖酸化肥物料正常的发酵作用。
翻抛装置安装在翻抛机上，在动力的驱动下，不断的转动，从而对腐殖酸化肥物料做翻抛操作。
参见图1，在实际的生产操作中发现，翻抛装置的翻抛件不能对处于底部位置的腐殖酸化肥物料进行打散翻抛，这是因为，翻抛件大都有硬质金属材料制成，在不断的翻抛过程中，如果翻抛件与地面接触，很有可能产生硬性碰撞，从而导致翻抛件出现较大的磨损，更有严重，影响翻抛机内部的驱动电机，从而导致停机的情况出现，因此，为了避免出现翻抛件与地面干涉碰撞，在安装调节时，会始终让翻抛件与地面保持适当的高度。
虽然这样保证了翻抛件的安全翻转，但是也造成了处于底部位置的腐殖酸化肥物料没有被翻起，无法与充分的接触氧气发酵。
实用新型内容
针对上述的无法对处于底部腐殖酸化肥物料进行翻起的问题，本实用新型提出了一种新的技术方案，从而实现对腐殖酸化肥物料的充分全面翻抛。
本实用新型所提出的技术方案如下：
一种用于腐殖酸肥的翻抛装置，包括转轴和周向设置在转轴上的多个翻抛件，每个所述翻抛件远离转轴的一端设置有防止与地面硬性接触用的弹性缓冲装置，所述弹性缓冲装置与所述翻抛件可拆卸安装。
进一步的，所述弹性缓冲装置包括接头部、耙齿部和将接头部与耙齿部连接在一起的连接部，所述接头部与翻抛件滑动连接，所述耙齿部包括阵列设置在其底部的多个耙齿。
进一步的，所述接头部呈等腰梯形结构，所述翻抛件上设置有与接头部相适应的滑轨，所述接头部滑动设置于所述滑轨内。
进一步的，所述翻抛件的侧面设置有防止接头部滑出滑轨内用的挡片。
进一步的，所述挡片呈“U”型结构，且挡片上设置有方便调节挡片位置用的条形孔。
进一步的，所述弹性缓冲装置为块状结构并通过螺丝固定在翻抛件的底部位置。
进一步的，所述弹性缓冲装置的制成材料至少包括橡胶。
进一步的，所述弹性缓冲装置为钢制板簧。
进一步的，所述钢制板簧有两块，两块钢制板簧分别通过螺丝固定在翻抛件底部的两侧。
相比于现有技术，本实用新型所达到的有益效果为：
通过在翻抛件的底部设置弹性缓冲装置，就可以实现进一步的降低翻抛件与地面之间的高度，由于弹性缓冲装置的弹性作用，即使在与地面干涉接触时，也不会造成太大的影响，并且，通过该弹性缓冲装置，可以实现将位于底部位置的腐殖酸化肥物料进行翻抛，避免底部的腐殖酸化肥物料因为长时间堆积无法被翻抛而无法正常发酵的情况出现。
附图说明
图1为现有技术问题展示图。
图2为翻抛装置整体结构示意图。
图3为图2中的局部放大示意图。
图4为翻抛件与挡片的结构示意图。
图5为耙齿结构的弹性缓冲装置示意图。
图6为块状结构的弹性缓冲装置示意图。
图7为弹性缓冲装置为钢制板簧时的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
一种用于腐殖酸肥的翻抛装置，参见图2，包括转轴100和周向设置在转轴 100上的多个翻抛件1，在驱动力的作用下，使转轴转动，最终达到使翻抛件1 的转动。
翻抛件1在转轴上还可以错位设置，错位设置的翻抛件1能够更好的实现对腐殖酸化肥物料的全面翻抛。
为了解决翻抛件1在安装时，始终会离有地面一定高度，从而导致位于物料堆底部的腐殖酸化肥物料无法得到有效的翻抛的问题。
每个所述翻抛件1远离转轴的一端设置有防止与地面硬性接触用的弹性缓冲装置2，该弹性缓冲装置2具有一定的弹性缓冲力。
具体的，参见图2-图3，将该弹性缓冲装置2安装在翻抛件1的底部位置，并通过调节，使弹性缓冲装置2更加的接近地面或者是刚好与地面接触，这样，在翻抛件1转动工作时，可以利用弹性缓冲装置2能充分的将位于底部位置的腐殖酸化肥物料翻抛上扬，而且，即使在转动工作时，如果因为地面高低不平问题，出现与弹性缓冲装置2的干涉与碰撞，在弹性缓冲装置2的弹力作用下，弹性缓冲装置2依旧能恢复正常的形状，不会影响正常的操作。
因为弹性缓冲装置2很有可能与地面接触，并且会与地面产生摩擦，所以存在一定的磨损，因此，为了便于更换该所述弹性缓冲装置2，将弹性缓冲装置2 与所述翻抛件可拆卸安装。
即在使用一段时间后，发现弹性缓冲装置2磨损的比较厉害，将旧的弹性缓冲装置2拆下，更换新的。
通过在翻抛件的底部设置弹性缓冲装置2，可以实现将位于底部位置的腐殖酸化肥物料进行翻抛，避免底部的腐殖酸化肥物料因为长时间堆积无法被翻抛而无法正常发酵的情况出现，而且，还不用担心与地面产生的干涉与硬性接触的问题。
当然，在弹性缓冲装置2的结构可以根据实际情况进行变换。
比如：
实施例一：
将所述弹性缓冲装置设置成钉耙状结构。
参见图3，即所述弹性缓冲装置2包括接头部21-1、耙齿部21-2和将接头部21-1与耙齿部21-2连接在一起的连接部21-3.
所述耙齿部21-2包括阵列设置在其底部的多个耙齿。
将弹性缓冲装置2设置成钉耙状结构，有利于对腐殖酸化肥物料的翻抛，并且，部分腐殖酸化肥物料能在耙齿缝之间穿过，还减轻了腐殖酸化肥物料对耙齿部21-2产生的力度。
优选的，参见图4、图5，所述接头部21-1与翻抛件1滑动连接，即所述接头部21-1呈等腰梯形结构，所述翻抛件1上设置有与接头部21-1相适应的滑轨 11，这样，将
接头部21-1滑动设置于所述滑轨11内时，可是实现随意的滑动，方便安装与拆卸。
而且，等腰梯形状结构的接头部21-1可以有效的防止腐殖酸化肥物料的粉料渗透进入，避免堵塞滑轨11，从而保证滑轨11的的顺滑。
当然，所述翻抛件1的侧面设置有防止接头部21-1滑出滑轨11内用的挡片 12。
当将接头部21-1装到滑轨11后，再用挡片12挡住滑轨11的端口，既能防止接头部21-1从滑轨11中滑出来，又能防止粉状的腐殖酸化肥物料进入到滑轨 11中去。
优选的，所述挡片12呈“U”型结构，且挡片12上设置有方便调节挡片12 位置用的条形孔。
采用条形孔为调节挡片12位置的常见方式，条形孔内设置螺栓，从而将挡片12与翻抛件1固定。
即在需要对弹性缓冲装置2进行更换安装的时候，松掉锁紧螺栓，移动挡片 12，将滑轨11的端口展露出来，从而实现对弹性缓冲装置2的拆卸。
将新的弹性缓冲装置2更换完成后，再次移动挡片12，使挡片12封住滑轨 11的端口，并锁紧螺栓。
当然，弹性缓冲装置2还可以设置成其他结构。
比如参见图6，所述弹性缓冲装置2为块状结构并通过螺丝固定在翻抛件1 的底部位置。
这样的结构为最简单的结构设计，虽然不同于钉耙状，但是，依旧能达到与地面直接接触、不用担心与地面硬性碰撞和能很好的翻抛底部腐殖酸化肥物料的技术效果。
以上所述的弹性缓冲装置2可以采用具有弹性且耐磨的材料制成，优选为橡胶材料，当然，在其组成成分中可以添加其他物质，来进一步提高其性能。
实施例二：
参见图7，所述弹性缓冲装置2还可以为钢制板簧，使弹性缓冲装置2在具有一定强度的同时，也拥有很好的弹性性能。
优选的，所述钢制板簧有两块，两块钢制板簧分别通过螺丝固定在翻抛件1 底部的两侧。
利用钢制板簧的弹性性能，不用担心与地面硬性碰撞，实现对底部腐殖酸化肥物料进行充分翻抛。
以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。
