利用屠宰血液制备氨基酸液体肥料的装置及其制备方法
技术领域
本发明涉及氨基酸液体肥料制备装置，更详细地，涉及以从屠宰场收集的家畜的血液作为主原料来制备氨基酸液体肥料的环保装置及利用其的氨基酸液体肥料的制备方法。
背景技术
通过屠宰牛、猪、家禽类等的家畜来产生的屠宰血液为畜牧副产品，虽然属于富含各种蛋白质的有用的资源，但只是被废弃，是蛋白质有用资源的浪费及环境污染的主要原因。
屠宰血液富含各种蛋白质、营养及无机质。尤其，在屠宰血液中的血浆部分含有白蛋白、球蛋白等的蛋白质成分，血球部分含有大量作为蛋白质成分的血红蛋白。
因此，摆脱将屠宰血液单纯视为废弃物的现有想法，将其视为可再利用的有用的资源，这种新的认识使得从屠宰血液提取蛋白质、氨基酸等的有用的物质或再利用为饲料及肥料等的原料的研究。
利用屠宰血液的主要领域为动物蛋白质饲料的制备，在收集在屠宰场产生的屠宰血液之后经干燥、粉末化来提供成血粉(blood meal)。
但是，近来正在研究利用鲜血而不是血粉来制备液体肥料的制备方法，即，利用家畜血液本身。如上所述，为了将血液本身(鲜血)作为主原料来制备液体肥料，在制备工序中，必须经过在对家畜的血液进行精密粉碎(液化)并添加酶之后在发酵槽进行分解的过程。
通常，从屠宰场收集的屠宰血液中随带掺杂着血管或筋、毛等，不仅如此，由于所收集的血液本身容易凝固，因而在将屠宰血液放入发酵槽并进行分解之前，只有必须经过粉碎工序才能完全分解，可使得99％以上转换成20多种的氨基酸。在此情况下，若粉碎不充分，则因血液未被分解而残留成蛋白质，导致恶臭严重、氨基酸转换率也变低。
但是，现有的氨基酸液体肥料制备装置使得对从屠宰场收集的血液进行粉碎的单元由石磨方式构成，即，使得两个粉碎板以摩擦式构成，因此存在产生很大噪声并消耗很大动力的问题。
并且，使用石磨方式粉碎单元的现有氨基酸液体肥料制备装置因无法很好地粉碎屠宰血液中所包括的毛等的异物而需要增加再粉碎次数或需要投入少量的屠宰血液，因而将增加粉碎所需的时间并导致费用增加，在气温高的夏季，将在结束工序之前因粉碎器的摩擦热而导致血液原料渐渐腐败并产生恶臭。
现有技术文献
专利文献
专利文献0001：韩国授权专利第10-1100850号(2011年12月23日)
专利文献0002：韩国授权专利第10-0935020号(2009年12月23日)
发明内容
本发明用于解决如上所述的现有技术的问题，本发明提供当为了通过利用屠宰血液来制备氨基酸液体肥料而粉碎屠宰血液时所产生的噪音少且在使用少量动力的同时使粉碎效率最大化的氨基酸液体肥料制备装置。
并且，本发明的目的在于提供随着通过使粉碎效率最大化来缩短工序所需时间而减少费用且可通过防止血液原料腐败来从根本上防止产生恶臭的环保型氨基酸液体肥料制备装置及利用其的液体肥料制备方法。
本发明一实施方式的利用屠宰血液的氨基酸液体肥料制备装置可包括：粉碎部，接收屠宰血液来进行粉碎；发酵部，通过第一管道从上述粉碎部接收经粉碎的屠宰血液来进行发酵；以及储存部，通过第二管道从上述发酵部接收经发酵的屠宰血液来进行储存，上述粉碎部可包括：驱动马达；以及粉碎刀片，设置于上述驱动马达的驱动轴。
优选地，可在上述第一管道上设置粗滤器，上述粉碎刀片为十字形状的刀片。
并且，上述发酵部包括：第一外罩，在外部形成有绝热层，在内部形成有热水层；第一搅拌器，设置于上述第一外罩的内部；以及一个以上的第一挡板，沿着上述第一外罩的高度方向形成于内侧面的规定位置。
优选地，上述储存部包括：第二外罩，在内部形成有空间；第二搅拌器，设置于上述第二外罩的内部；以及一个以上的第二挡板，沿着上述第二外罩的高度方向形成于内侧面的规定位置。
本发明再一实施例的利用屠宰血液的氨基酸液体肥料制备装置还可包括用于连接形成于上述第二管道上的循环泵、上述第二管道及粉碎部的第三管道。
另一方面，本发明另一实施方式的氨基酸液体肥料的制备方法可包括：第一步骤，向粉碎部供给屠宰血液；第二步骤，通过粉碎刀片对供给于粉碎部的屠宰血液进行粉碎；第三步骤，向发酵部供给经粉碎的屠宰血液；第四步骤，对供给于发酵部的屠宰血液和添加剂进行混合并发酵；第五步骤，通过循环泵向粉碎部供给正在发酵的屠宰血液；第六步骤，向储存部供给经发酵的屠宰血液；以及第七步骤，混合向储存部供给的屠宰血液和辅助原料，直到屠宰血液结束发酵为止，通过使屠宰血液循环，来反复执行第二步骤至第五步骤。
优选地，在50～70℃的温度下执行第四步骤，优选地，第七步骤中的辅助原料包含由氮(N)、磷(P)、钾(K)、铁(Fe)、锌(Zn)、硼(B)、铜(Cu)及镁(Mg)组成的组中的一种以上。
根据本发明的氨基酸液体肥料制备装置，当为了通过利用屠宰血液来制备氨基酸液体肥料而粉碎屠宰血液时，所产生的噪音少。
并且，根据本发明的氨基酸液体肥料制备装置，由于在使用少量动力的同时使粉碎效率最大化，因而可通过缩短工序所需时间来减少费用，通过所缩短的工序来防止血液原料腐败，从而从根本上防止产生恶臭。
附图说明
图1为示出本发明一实施例的利用屠宰血液的液体肥料制备装置的简要结构的图。
图2为示出本发明一实施例的粉碎刀片的图。
图3为示出本发明一实施例的设置有粉碎刀片的驱动轴的图。
附图标记的说明
100：粉碎部 110：粉碎板
120：驱动马达 121：驱动轴
130：粉碎刀片 131：孔
200：发酵部 210：第一外罩
211：绝热层 213：热水层
220：第一投入口 230：第一搅拌器
231：第一搅拌马达 233：第一旋转轴
235：第一叶片 240：第一挡板
250：温度检测传感器 410：第一管道
420：第二管道 430：第三管道
500：粗滤器 600：循环泵
具体实施方式
以下，参照本发明的实施例和附图来更详细地说明本发明。这些实施例仅属于用于更具体地说明本发明的例示性的实施例，本发明的范围并不限定于这些实施例，这对本发明所属技术领域的普通技术人员而言是不言而喻的。
并且，在本说明书及发明要求保护范围中使用的术语或单词不应限定在常规含义或词典中的含义或来解释，应以符合本发明的技术思想的含义和概念来解释。
为了明确说明附图中的发明，省略了与说明无关的部分，在说明书全文中，对相似的部分赋予相似的附图标记。而且，当表示某个部分“包括”某个结构要素时，只要没有特别相反的记述，这将意味着还可包括其他结构要素，而不是排除其他结构要素。
图1为示出本发明一实施例的利用屠宰血液的液体肥料制备装置的简要结构的图。
参照图1进行说明，本发明一实施例的利用屠宰血液的液体肥料制备装置可包括粉碎部100、发酵部200、储存部(未图示)。
粉碎部100起到通过接收半固体状态的屠宰血液来进行粉碎的作用，能够以可向后述的发酵部200供给所收集的屠宰血液的方式设置于所连接的管道上。
这种粉碎部100可包括：粉碎板110，与管道的长度方向上的规定位置相结合；驱动马达120，一端部与粉碎板的上部相结合；以及粉碎刀片130，设置于上述驱动马达120的驱动轴121。
如图2所示，上述粉碎刀片130为十字形状的刀片，可在中心形成用于与驱动轴相结合的孔131，如图3所示，优选地，在一个驱动轴121设置25至30个粉碎刀片130，更优选地，20至30个十字形状的粉碎刀片130互相交替配置，可设置于驱动轴121。为了以使粉碎刀片130互相交替配置的方式来设置于驱动轴121，如图2所示，孔131能够以互相交错的形状分别形成于粉碎刀片131。
在利用本发明的粉碎刀片来粉碎屠宰血液的情况下，与现有的利用石磨方式粉碎器来进行粉碎的情况相比，不仅大幅减少噪音，还可使粉碎效率最大化，因而比起现有粉碎器，可在使用少量动力的同时得到出色的粉碎效果。
并且，若利用本发明的粉碎刀片，则可粉碎凝固的屠宰血液，不仅如此，还可粉碎屠宰血液中的家畜的毛等的异物，因而不产生未粉碎的残渣。因此，可防止因未粉碎物而产生的腐败和当使用液体肥料时堵住喷雾器的现象。
发酵部200通过第一管道410从粉碎部100接收经粉碎的屠宰血液，来使屠宰血液发酵。这种发酵部200可包括：第一外罩210，在外部形成有绝热层211，在内部形成有热水层213；第一投入口220，形成于上述第一外罩210的上部规定位置；第一搅拌器230，设置于上述第一外罩210的内部；以及一个以上的第一挡板240，沿着上述第一外罩210的高度方向形成于上述第一外罩210内侧面的规定位置。
可通过上述第一投入口220向发酵部200的内部供给添加剂(微生物酶)，向发酵部200供给的经粉碎的屠宰血液和添加剂可通过第一搅拌器230混合。
上述添加剂可使用作为蛋白质分解酶的蛋白酶(protease，微生物生成酶)，这种蛋白酶作为对蛋白质和肽结合进行水解的酶，广泛存在于动植物的组织或细胞、微生物等。
优选地，绝热层211由聚氨酯等的发泡剂填充而成，以便使发酵部200的内部温度不因外部的温度变化而受影响。
热水层213起到调节发酵部200的内部空间温度的作用，这种热水层213可通过填充通过蒸汽锅炉加热的水来调节温度。优选地，上述蒸汽锅炉与设置于第一外罩210的下部规定位置的温度检测传感器250联动启动。
并且，可在通过设置于第一外罩210的上部规定位置的水位监测传感器来检测到填充于热水层213的水因蒸发而不足的情况下，可补充向热水层213的内部填充的水。
第一搅拌器230可包括：第一搅拌马达231，设置于第一外罩210的上部；第一旋转轴233，一端部与第一搅拌马达231相结合来在第一外罩210的内部沿着高度方向设置，以便从第一搅拌马达231接收旋转力；以及多个第一叶片235，在第一旋转轴233的外周面沿着第一旋转轴233的长度方向隔开规定间隔来结合。
一个以上的第一挡板240沿着第一外罩210的高度方向形成于第一外罩210内侧面的规定位置，起到当混合向第一外罩210的内部供给的经粉碎的屠宰血液和添加剂(微生物酶)时以使混合变得容易的方式生成涡流的作用。
优选地，在上述第一管道410上设置用于去除屠宰血液中的异物的粗滤器500。
储存部300通过第二管道420从发酵部200接收经发酵的屠宰血液，来混合经发酵的屠宰血液和辅助原料。这种储存部可包括：第二外罩，在内部形成有空间；第二投入口，形成于上述第二外罩的上部规定位置；第二搅拌器，设置于上述第二外罩的内部；以及一个以上的第二挡板，沿着上述第二外罩的高度方向形成于上述第二外罩内侧面的规定位置。
可通过上述第二投入口向储存部内部供给辅助原料，向储存部内部供给的经发酵的屠宰血液和辅助原料通过第二搅拌器混合。这种辅助原料可包含由氮、磷、钾、铁、锌、硼、铜及镁组成的组中的一种以上，可根据使用液体肥料的农作物的种类来调节这种化学原料的添加量。
第二搅拌器可包括：第二搅拌马达，设置于第二外罩的上部；第二旋转轴，一端部与第二搅拌马达相结合来沿着第二外罩的高度方向设置于第二外罩的内部；以及多个第二叶片，在第二旋转轴的外周面沿着第二旋转轴的长度方向隔开规定间隔来结合。
一个以上的第二挡板沿着第二外罩的高度方向形成于第二外罩内侧面的规定位置，起到当混合向第二外罩的内部供给的经发酵的屠宰血液和辅助原料时以使混合变得容易的方式生成涡流的作用。
可在上述第二管道420上形成循环泵600，可通过第三管道430连接第二管道420和粉碎部200。
在如上所述的本发明的利用屠宰血液的氨基酸液体肥料制备装置还包括循环泵600和第三管道430的情况下，直到屠宰血液结束发酵为止，通过循环泵600和第三管道430来使屠宰血液循环，从而可完全粉碎屠宰血液来使发酵时间变短且还提高发酵效率。
另一方面，本发明另一实施例的液体肥料的制备方法为利用本发明的利用屠宰血液的氨基酸液体肥料制备装置的液体肥料的制备方法，本发明的液体肥料的制备方法包括：第一步骤，向粉碎部100供给屠宰血液；第二步骤，通过粉碎刀片130对供给于粉碎部100的屠宰血液进行粉碎；第三步骤，向发酵部200供给经粉碎的屠宰血液；第四步骤，对供给于发酵部200的屠宰血液和添加剂进行混合并发酵；第五步骤，通过循环泵向粉碎部100供给正在发酵的屠宰血液；第六步骤，向储存部供给经发酵的屠宰血液；以及第七步骤，混合向储存部供给的屠宰血液和辅助原料。
以上，对利用屠宰血液的氨基酸液体肥料制备装置进行了说明，因此将省略对其的详细说明。
第一步骤为向粉碎部100供给屠宰血液的步骤，通过管道向粉碎部100供给从屠宰场收集的屠宰血液。
第二步骤为对屠宰血液进行粉碎的步骤，通过管道来向粉碎部100供给的屠宰血液被粉碎刀片130粉碎。在此情况下，优选地，通过使粉碎刀片130以3500～10000RPM的速度旋转来粉碎屠宰血液。
第三步骤为通过第一管道410向发酵部供给经粉碎的屠宰血液的步骤。由于可在上述第一管道410上设置粗滤器(strainer fi lter)500，因而可通过对被粉碎的屠宰血液进行过滤来去除屠宰血液中的异物。
第四步骤为通过混合向发酵部200供给的屠宰血液和添加剂来使屠宰血液发酵的步骤，可通过发酵部200的第一搅拌器230混合屠宰血液和添加剂来进行发酵。在此情况下，优选地，发酵部200的内部温度约为50～70℃。
上述添加剂使用作为蛋白质分解酶的蛋白酶(微生物生成酶)，这种蛋白酶作为对蛋白质和肽结合进行水解的酶，广泛存在于动植物的组织或细胞、微生物等。
第五步骤为通过循环泵600向粉碎部100供给正在发酵的屠宰血液的步骤，由于通过第三管道连接第二管道420和粉碎部200，因而可向粉碎部200供给正在发酵的屠宰血液。
由于通过与第二管道420相连接的第三管道430及循环泵600重新向粉碎部200供给正在发酵的屠宰血液并使正在发酵的屠宰血液循环，从而可反复执行第二步骤至第五步骤。这种屠宰血液的循环可执行到屠宰血液结束发酵为止，通过这种循环，可使屠宰血液完全粉碎，来大为缩短发酵时间，由此增加发酵效率。
第六步骤为通过第二管道320向储存部300供给经发酵的屠宰血液的步骤。
第七步骤为混合向储存部供给的屠宰血液和辅助原料的步骤，可通过储存部的第二搅拌器混合经发酵的屠宰血液和辅助原料来制备氨基酸液体肥料。
这种辅助原料可包含由氮、磷、钾、铁、锌、硼、铜及镁组成的组中的一种以上，可根据使用液体肥料的农作物的种类来调节这种化学原料的添加量。
以上，在本发明的详细说明中对具体实施例进行了说明，但可在不脱离本发明的范围的范畴内对本发明进行多种变形，这对本发明所属技术领域的普通技术人员而言是显而易见的。
