一种牛粪与粉碎秸秆混合搅拌的清粪车
技术领域
本实用新型涉及清粪设备技术领域，具体为一种牛粪与粉碎秸秆混合搅拌的清粪车。
背景技术
近年来，随着我国农村畜禽养殖业的迅速发展，大量排放畜禽粪污的不合理堆置给环境带来了严重威胁，堆肥是实现畜禽粪便减量化、无害化处理及资源化利用的有效途径，目前，有关堆肥的技术及工艺已经成熟，有机肥厂可以利用成熟的堆肥技术和工艺将畜禽粪便加工成有机肥，然而，为了节约运输成本，有机肥厂往往采取就近原则，在附近收集大型养殖场的畜禽粪便，而中小型养殖场，或远离有机肥厂的养殖场的畜禽粪污往往被忽视，这部分畜禽粪污得不到综合利用，常年不合理的堆积加剧了环境负荷，2016年我国大家畜饲养量达11906.4万头，其中牛的饲养量为10667.9万头，占比达到89.6％，1头成年牛的日排粪量大约30kg按50头牛的养殖规模算，牛粪日排量达1.5t，月排放量达45t，年排放量高达547.5t，牛粪的常年堆积需要占用大面积土地，造成土地资源浪费，堆积的牛粪在雨水的冲刷下随径流污染环境，夏季高温时大量的蝇虫也对周边生活环境造成影响，据研究表明，新排出的牛粪并没有很大的臭味，随牛粪的堆积，牛粪中的蛋白质等含氮有机物在微生物的作用下分解形成致臭物质，堆积时间越长，臭味越大，秸秆是用来发酵牛粪的常用辅料，新鲜牛粪与秸秆混合更易发酵，而堆积时间久的牛粪由于易分解有机物已经分解，大量存在的是难分解有机物质，与秸秆混合不利于发酵。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种牛粪与粉碎秸秆混合搅拌的清粪车，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种牛粪与粉碎秸秆混合搅拌的清粪车，包括搅拌桶、桶盖组件、搅拌叶片、轨道、转轴、滑轮、前支架、后支架、车轮、旋转电机、扶手、隔板、电源开关、防护盖、U形架、挡板、过滤网和橡胶盖，所述搅拌桶的两侧外壁上焊接有轨道，所述搅拌桶的一侧内壁中心处贯穿转动安装有转轴，所述转轴位于搅拌桶内部的一端外壁上套接固定有搅拌叶片，所述搅拌桶的下方安装有前支架，所述前支架的顶端外壁上对应轨道焊接有U形架，所述U形架的两侧内壁上转动安装有滑轮，且滑轮的外壁与轨道的内壁贴合，所述前支架的一侧外壁上螺栓固定有后支架，所述后支架的一侧外壁上螺栓固定有隔板，所述隔板的一侧外壁上对应转轴螺栓固定有旋转电机，且旋转电机输出轴的一端通过联轴器与转轴的另一端相连，所述旋转电机的顶端外壁上安装固定有电源开关，所述搅拌桶的一侧外壁上设置有桶盖组件；
所述桶盖组件包括出料口、桶盖、通气孔、净化箱、过滤孔、吸臭剂、锁舌、锁体和填充孔，所述搅拌桶的一侧外壁中心处开设有出料口，所述出料口的一侧外壁上通过铰链转动安装有桶盖，所述桶盖的一侧外壁上贯通分布开设有通气孔，所述桶盖的一侧外壁上对应通气孔焊接有净化箱，所述净化箱的一侧外壁上分布开设有过滤孔，所述净化箱的内部上放置有吸臭剂，所述净化箱的顶端外壁上贯通开设有填充孔，所述桶盖的底端外壁上焊接有锁舌，所述出料口的底端外壁上对应锁舌焊接有锁体，且锁舌与锁体卡合固定。
进一步的，所述搅拌桶的两侧内壁上分布安装有挡板。
进一步的，所述后支架的一端外壁上套接固定有扶手。
进一步的，所述前支架的底端外壁上对称转动安装有车轮。
进一步的，所述后支架位于电源开关上方的一侧外壁上焊接有防护盖。
进一步的，所述净化箱的两侧内壁上对应通气孔镶嵌有过滤网。
进一步的，所述过滤孔的内部上套接固定有橡胶盖。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型的容积大,在电机的带动下，搅拌桶和搅拌叶片的转动，能使牛粪和秸秆充分混匀,一方面能够解决牛粪堆积的臭味，另一方面还能在源头将秸秆与牛粪混合进行发酵，减轻了劳动强度和提高了工作效率,在搅拌桶的前端设有直径为59cm的进料口，方便进料和出料，该实用新型设有前支架和后支架，在前支架的作用下方便出料，在后支架的作用下方便进料，该实用新型为大的双轮胎设计，与普通小的单轮胎翻斗车相比，移动性更强更稳定操作更方便，设置的桶盖组件，再搅拌过程中能有效的解决散发的臭味，保护了环境。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
图2是本实用新型的整体主视剖切结构示意图；
图3是本实用新型图2中A区域放大结构示意图；
图中：1、搅拌桶；2、桶盖组件；3、搅拌叶片；4、轨道；5、转轴；6、滑轮；7、前支架；8、后支架；9、车轮；10、旋转电机；11、扶手；12、隔板；13、电源开关；14、防护盖；15、U形架；16、挡板；17、过滤网；18、橡胶盖；21、出料口；22、桶盖；23、通气孔；24、净化箱；25、过滤孔；26、吸臭剂；27、锁舌；28、锁体；29、填充孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种牛粪与粉碎秸秆混合搅拌的清粪车，包括搅拌桶1、桶盖组件2、搅拌叶片3、轨道4、转轴5、滑轮6、前支架7、后支架8、车轮9、旋转电机10、扶手11、隔板12、电源开关13、防护盖14、U形架15、挡板16、过滤网17和橡胶盖18，搅拌桶1的两侧外壁上焊接有轨道4，搅拌桶1的一侧内壁中心处贯穿转动安装有转轴5，转轴5位于搅拌桶1内部的一端外壁上套接固定有搅拌叶片3，搅拌桶1的下方安装有前支架7，前支架7的顶端外壁上对应轨道4焊接有U形架15，U形架15的两侧内壁上转动安装有滑轮6，且滑轮6的外壁与轨道4的内壁贴合，前支架7的一侧外壁上螺栓固定有后支架8，后支架8的一侧外壁上螺栓固定有隔板12，隔板12的一侧外壁上对应转轴5螺栓固定有旋转电机10，且旋转电机10输出轴的一端通过联轴器与转轴5的另一端相连，旋转电机10的顶端外壁上安装固定有电源开关13，搅拌桶1的一侧外壁上设置有桶盖组件2；桶盖组件2包括出料口21、桶盖22、通气孔23、净化箱24、过滤孔25、吸臭剂26、锁舌27、锁体28和填充孔29，搅拌桶1的一侧外壁中心处开设有出料口21，出料口21的一侧外壁上通过铰链转动安装有桶盖22，桶盖22的一侧外壁上贯通分布开设有通气孔23，桶盖22的一侧外壁上对应通气孔23焊接有净化箱24，净化箱24的一侧外壁上分布开设有过滤孔25，净化箱24的内部上放置有吸臭剂26，净化箱24的顶端外壁上贯通开设有填充孔29，桶盖22的底端外壁上焊接有锁舌27，出料口21的底端外壁上对应锁舌27焊接有锁体28，且锁舌27与锁体28卡合固定；搅拌桶1的两侧内壁上分布安装有挡板16，防止搅拌时物料粘结在桶壁上，影响搅拌质量；后支架8的一端外壁上套接固定有扶手11，便于控制搅拌车，使用时比较舒服和方便；前支架7的底端外壁上对称转动安装有车轮9，便于整体位置的移动，使用更方便；后支架8位于电源开关13上方的一侧外壁上焊接有防护盖14，便于保护电源开关13和旋转电机10，比较实用；净化箱24的两侧内壁上对应通气孔23镶嵌有过滤网17，防止吸臭26剂进入搅拌桶1内，比较完善；过滤孔25的内部上套接固定有橡胶盖18，方便填充吸臭剂26和对净化箱24的密封；在使用该设备时，手动将搅拌桶1向后倾倒，使后支架8的底端与地面接触，打开桶盖22，再往搅拌桶1内加入鲜牛粪和粉碎秸秆，关上桶盖22，插上电源，打开电源开关13，启动旋转电机10，旋转电机10带动转轴5旋转，并带动搅拌叶片3旋转，搅拌桶1上的轨道4与U形架15上滑轮6贴合，搅拌桶1也随之旋转，并对桶内的新鲜牛粪和粉碎秸秆搅拌混匀，再搅拌时，臭气会从桶盖22上的通气孔23进入到净化箱24内，净化箱24内的吸臭剂26会对臭气净化吸附，吸臭剂26是一种活性炭颗粒，搅拌好后关闭电源开关13，把搅拌桶1向前倾，翻开桶盖22，再次打开电源开关13，新鲜牛粪和粉碎秸秆的混合物在搅拌桶1转动和搅拌叶片3的作用下倒出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
