一种复合肥包膜装置
技术领域
本实用新型适用于包膜装置领域，特别涉及一种复合肥包膜装置。
背景技术
目前，复合肥因具有养分含量高，副作用少等优点，在农业种植中得到了广泛运用，在复合肥生产工艺中一个比较重要的环节就是对肥料颗粒进行包膜。
根据专利(公开号为“CN201620588259.7”)一种复合肥包膜装置，包括机体和进料口，进料口设于机体上端左侧，进料口内部设有切割轮，切割轮左侧连接有切割电机，切割轮下方设有振动筛，振动筛两侧连接有振动器，机体内侧设有加热器，机体中部设有旋转轴，旋转轴内部设有油管，旋转轴上均匀设有搅拌轴和喷油嘴，旋转轴左侧连接有调速器，调速器左侧连接有旋转电机，机体右端设有抛光室，机体下端两侧设有支撑脚，支撑脚下连接有减震垫。采用本实用新型，实现了对复合肥颗粒的高效包膜，提高了复合肥的包膜质量。
但是，上述专利中仍然含有一些问题：1、由于在对复合肥颗粒进行振动喷洒包衣油后，颗粒表面的包衣油需要一段时间的凝结，而在这段时间内，包衣油由于振动以及尚未凝结而从颗粒表面脱落，进而影响包衣效果；2、由于在包衣油输送的管道与外部看空气直接接通，进而外部空气中的杂物则会流入机体内部，进而造成内部杂物污染，进而造成复合肥包衣质量的下降。因此，我们提出一种复合肥包膜装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种复合肥包膜装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种复合肥包膜装置，包括包膜箱和风干箱，所述包膜箱底端中部和风干箱左侧顶端内部通过排料管贯穿相连接，所述排料管呈45°倾斜，所风干箱内部顶端左右两侧均固定安装有第一轴承，两个所述第一轴承内侧壁之间贯穿活动安装有第一随动杆，所述第一随动杆中端表面固定安装有第一转动桶，所述风干箱内部底端左右两侧内部均固定安装有第二轴承，两个所述第二轴承内侧壁之间贯穿活动安装有第二随动杆，所述第二随动杆中端表面固定安装有第二转动桶，所述第一随动杆与第二随动杆左右两侧表面之间均活动安装有连接皮带，所述第一转动桶表面紧贴在第二转动桶表面；
所述第二随动杆右侧顶端表面镶嵌安装有第二随动齿轮，所述风干箱右侧底端表面固定安装有第二转动电机，所述第二转动电机右侧顶端表面镶嵌安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮顶端与第二随动齿轮底端相啮合；
所述包膜箱右侧顶端表面固定安装有控制台，所述控制台右侧表面等距固定安装有第一转动电机控制按钮和第二转动电机控制按钮，所述控制台底端表面固定安装有蓄电池。
优选的，所述风干箱内部顶端固定安装有旋转轴承，所述旋转轴承内侧壁贯穿活动安装有转动杆，所述述转动杆底端左右两侧表面均固定安装有吹风扇叶，所述转动杆顶端表面镶嵌安装有第一随动齿轮，所述风干箱顶端右侧表面固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机顶端表面镶嵌安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮左侧与第一随动齿轮右侧相啮合。
优选的，所述包膜箱内部中端贯穿安装有包膜油输送管，所述包膜油输送管底端表面等距固定安装有若干喷洒管，所述包膜油输送管左侧内部开设有旋转螺孔，所述旋转螺孔内侧壁贯穿安装有推杆，所述推杆右侧顶端表面固定安装有止料板，所述旋转螺孔内侧壁开设有内螺纹，所述推杆右侧外侧壁开设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相适配，所述止料板的直径与包膜油输送管内侧壁的直径相同。
优选的，所述包膜油输送管、止料板、喷洒管和排料管均是由聚四氟乙烯材质制成，所述第一随动杆、第二随动杆、推杆和转动杆均是由碳素钢材质制成。
优选的，所述蓄电池通过输电线与第一转动电机和第二转动电机相连接，所述第一转动电机控制按钮和第二转动电机控制按钮通过蓄电池分别与第一转动电机和第二转动电机电性连接，所述第一转动电机控制按钮与第一转动电机串联，所述第二转动电机控制按钮与第二转动电机串联。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的复合肥包膜装置，由于在风干箱内部安装有第一转动桶和第二转动桶，并且将第一转动桶和第二转动桶表面相紧贴，进而可以使包膜箱内部完成包膜后的复合肥颗粒流入第一转动桶和第二转动桶表面，在转动电机带动第二转动桶转动的同时，带动第一转动桶进行转动，进而使流入第一转动桶和第二转动桶之间间隙的颗粒进行转动，进而使复合肥颗粒的表面进行转动换位，进而便于不同位置的包衣可以快速的凝结吸附在复合肥颗粒表面。
2.本实用新型的复合肥包膜装置，由于在风干箱内部安装有吹风扇叶，将吹风扇叶位于第一转动桶和第二转动桶上部，并且将通过第一转动电机带动吹风扇叶进行转动，进而可以使吹风扇叶进行转动产生向下的气流，通过气流的流动加快复合肥颗粒表面的包衣的快速凝结，进而避免包衣损坏而影响包膜质量。
3.本实用新型的复合肥包膜装置，由于在包膜油输送管底端等距安装有喷洒管，进而可以使用较多的喷洒管均匀的对包膜箱内部的复合肥进行均匀的包膜，并且在包膜油输送管内部开设有旋转螺孔，在旋转螺孔内部安装有推杆，可以通过转动推杆调节止料板在包膜油输送管内部的角度，进而可与将包膜油输送管内部密封，使包膜箱内部保证密封性，避免外部的杂物通过包膜油输送管流入包膜箱内部而影响包膜质量。
附图说明
图1为本实用新型复合肥包膜装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型复合肥包膜装置的风干箱俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型复合肥包膜装置的电路结构示意图。
附图标记：包膜箱1、风干箱2、第一轴承3、第一转动桶 4、第一随动杆5、第二轴承6、第二随动杆7、第二转动桶8、包膜油输送管9、旋转螺孔10、外螺纹11、推杆12、内螺纹13、止料板14、控制台15、第一转动电机控制按钮16、第二转动电机控制按钮17、蓄电池18、转动杆19、喷洒管20、排料管21、吹风扇叶22、旋转轴承23、第一转动电机24、第一传动齿轮25、第一随动齿轮26、连接皮带27、第二转动电机28、第二传动齿轮 29、第二随动齿轮30。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示，一种复合肥包膜装置，包括包膜箱1和风干箱 2，所述包膜箱1底端中部和风干箱2左侧顶端内部通过排料管21 贯穿相连接，所述排料管21呈45°倾斜，所述风干箱2内部顶端左右两侧均固定安装有第一轴承3，两个所述第一轴承3内侧壁之间贯穿活动安装有第一随动杆5，所述第一随动杆5中端表面固定安装有第一转动桶4，所述风干箱2内部底端左右两侧内部均固定安装有第二轴承6，两个所述第二轴承6内侧壁之间贯穿活动安装有第二随动杆7，所述第二随动杆7中端表面固定安装有第二转动桶8，所述第一随动杆5与第二随动杆7左右两侧表面之间均活动安装有连接皮带27，所述第一转动桶4表面紧贴在第二转动桶8 表面；
所述第二随动杆7右侧顶端表面镶嵌安装有第二随动齿轮 30，所述风干箱2右侧底端表面固定安装有第二转动电机28，所述第二转动电机28右侧顶端表面镶嵌安装有第二传动齿轮29，所述第二传动齿轮29顶端与第二随动齿轮30底端相啮合；
所述包膜箱1右侧顶端表面固定安装有控制台15，所述控制台15右侧表面等距固定安装有第一转动电机控制按钮16和第二转动电机控制按钮17，所述控制台15底端表面固定安装有蓄电池 18。
本实施例中如图1和图2所示，由于在风干箱2内部安装有第一转动桶4和第二转动桶8，并且将第一转动桶4和第二转动桶8 表面相紧贴，进而可以使包膜箱1内部完成包膜后的复合肥颗粒流入第一转动桶4和第二转动桶8表面，在第二转动电机28带动第二转动桶8转动的同时，带动第一转动桶4进行转动，进而使流入第一转动桶4和第二转动桶8之间间隙的颗粒进行转动，进而使复合肥颗粒的表面进行转动换位，进而便于不同位置的包衣可以快速的凝结吸附在复合肥颗粒表面。
其中，所述风干箱2内部顶端固定安装有旋转轴承23，所述旋转轴承23内侧壁贯穿活动安装有转动杆19，所述转动杆19底端左右两侧表面均固定安装有吹风扇叶22，所述转动杆19顶端表面镶嵌安装有第一随动齿轮26，所述风干箱2顶端右侧表面固定安装有第一转动电机24，所述第一转动电机24顶端表面镶嵌安装有第一传动齿轮25，所述第一传动齿轮25左侧与第一随动齿轮26 右侧相啮合。
本实施例中如图1所示，由于在风干箱2内部安装有吹风扇叶 22，将吹风扇叶22位于第一转动桶4和第二转动桶8上部，并且将通过第一转动电机24带动吹风扇叶22进行转动，进而可以使吹风扇叶22进行转动产生向下的气流，通过气流的流动加快复合肥颗粒表面的包衣的快速凝结，进而避免包衣损坏而影响包膜质量。
其中，所述包膜箱1内部中端贯穿安装有包膜油输送管9，所述包膜油输送管9底端表面等距固定安装有若干喷洒管20，所述包膜油输送管9左侧内部开设有旋转螺孔10，所述旋转螺孔10内侧壁贯穿安装有推杆12，所述推杆12右侧顶端表面固定安装有止料板14，所述旋转螺孔10内侧壁开设有内螺纹13，所述推杆12 右侧外侧壁开设有外螺纹11，所述外螺纹11与内螺纹13相适配，所述止料板14的直径与包膜油输送管9内侧壁的直径相同。
本实施例中如图1所示，由于在包膜油输送管9底端等距安装有喷洒管20，进而可以使用较多的喷洒管20均匀的对包膜箱1内部的复合肥进行均匀的包膜，并且在包膜油输送管9内部开设有旋转螺孔10，在旋转螺孔10内部安装有推杆12，可以通过转动推杆 12调节止料板14在包膜油输送管9内部的角度，进而可与将包膜油输送管9内部密封，使包膜箱1内部保证密封性，避免外部的杂物通过包膜油输送管9流入包膜箱1内部而影响包膜质量。
其中，所述包膜油输送管9、止料板14、喷洒管20和排料管 21均是由聚四氟乙烯材质制成，所述第一随动杆5、第二随动杆 7、推杆12和转动杆19均是由碳素钢材质制成。
本实施例中如图1所示，聚四氟乙烯材质具有良好的耐腐蚀特性，可以避免零部件在长时间的包膜油的冲刷下受损,由于碳素钢材质具有价格低廉，并且容易冶炼的特性，可以塑造成所需的形状。
其中，所述蓄电池18通过输电线与第一转动电机24和第二转动电机28相连接，所述第一转动电机控制按钮16和第二转动电机控制按钮17通过蓄电池18分别与第一转动电机24和第二转动电机28电性连接，所述第一转动电机控制按钮16与第一转动电机 24串联，所述第二转动电机控制按钮17与第二转动电机28串联。
本实施例中如图1和图3所示，通过对第一转动电机24和第二转动电机28分别进行控制，可以降低控制难度。
需要说明的是，本实用新型为一种复合肥包膜装置，包括包膜箱1、风干箱2、第一轴承3、第一转动桶4、第一随动杆5、第二轴承6、第二随动杆7、第二转动桶8、包膜油输送管9、旋转螺孔 10、外螺纹11、推杆12、内螺纹13、止料板14、控制台15、第一转动电机控制按钮16、第二转动电机控制按钮17、蓄电池18、转动杆19、喷洒管20、排料管21、吹风扇叶22、旋转轴承23、第一转动电机24、第一传动齿轮25、第一随动齿轮26、连接皮带 27、第二转动电机28、第二传动齿轮29、第二随动齿轮30，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，转动推杆12，将包膜用油通过包膜油输送管9倒入喷洒管 20内部，使用包膜箱1内部的搅拌装置对颗粒进行搅拌包膜，按下第一转动电机控制按钮16和第二转动电机控制按钮17，打开第一转动电机24，对包膜完成的颗粒表面进行吹风加快凝结，在打开第二转动电机28，使颗粒可以进行位置调换，使颗粒的不同位置都可以被吹风加快凝结，相较于传统的包膜装置，本装置由于在风干箱2内部安装有第一转动桶4和第二转动桶8，并且将第一转动桶4和第二转动桶8表面相紧贴，进而可以使包膜箱1内部完成包膜后的复合肥颗粒流入第一转动桶4和第二转动桶8表面，在第二转动电机28带动第二转动桶8转动的同时，带动第一转动桶4 进行转动，进而使流入第一转动桶4和第二转动桶8之间间隙的颗粒进行转动，进而使复合肥颗粒的表面进行转动换位，进而便于不同位置的包衣可以快速的凝结吸附在复合肥颗粒表面。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
