直接用尿素装置生产复合(混)肥的简易新方法
技术领域：本发明属于复合(混)肥料生产技术领域。
背景技术：目前复合(混)肥的生产工艺有料浆法、固体团粒法、融熔法、掺混法、挤压法等都专门需要上一全套设备，工艺复杂、不环保，产生废物废水废气等污染且设备人工投入大成本高。
发明内容：本发明提供了一种直接利用现有尿素装置生产复合(混)肥的新方法，简便易行，几乎没什么投资就能生产多种复合(混)肥料，大大提高利润且工艺环保。
直接用市场上现有的颗粒(以中小颗粒为主)复合(混)肥或中小颗粒有机肥当精种或用经计算配比和搅匀的磷酸一铵或磷酸二铵和K2SO4(或KCl)的均匀混合物料或用磷酸二氢钾或焦磷酸钾或其他磷钾盐或用含其他营养元素的物料小颗粒做精种(也可单用一种)，利用大颗粒装置经转鼓流化床造粒机(温度约90℃微负压环境)，用尿液层层包裹，生产大颗粒复合(混)肥。
各营养成分配比及含量的调整可通过调整晶种的加入量、尿液的喷量、以及晶种的颗粒大小及成品和返料所经筛网筛孔的大小来控制。其中选用颗粒强度低的物料当精种时，尽量选用精种颗粒小的而成品颗粒尽量控制大些以保证颗粒强度。
如选用磷酸二氢钾，因为磷酸二氢钾晶体大小合宜及磷酸二氢钾是一种高效非常受欢迎的肥料，故多用颗粒大小0.8～1.3mm左右的磷酸二氢钾当精种，按精种正方体边长1.3mm比成品直径4mm算，物料质量比为1∶9.1，班产80吨每小时一吨精种，在造粒转鼓入口晶种皮带上均匀加入。N∶P2O5∶k2O为42％∶5.1％∶3.4％总养分含量50.5％。此时成品中磷钾尤其钾含量较低，故可配钾盐或磷钾盐溶液用计量泵按所需比例打入尿液以增加钾的含量(需要时也可用同样方法选用磷酸一铵或磷酸二铵增加磷的含量)。也可以以其他比例配比或用高磷酸钾或其他物料做晶种，各生产单位可据市场及本单位情况自行掌握，灵活调整。
如用K2SO4或加有少量KCl经混合均匀的物料当精种，可生产尿基钾肥，以磷酸一铵或磷酸二铵当精种可生产尿基磷复肥，用复合(混)肥当精种生产多种配比的复合(混)肥。
这时小厂生产的颗粒松散强度低的以中小粒度为主的低端复合(混)肥颗粒外面再层层包裹尿素成粒，提高了颗粒强度，便于储运，增加了肥料缓释性，同时由于外边氮肥先溶先起作用于农作物(起苗)然后再慢慢化出里面含氮、磷、钾的复合(混)肥精核，再发挥给予作物长效全面的中后期营养，非常适合大田作物例小麦玉米水稻等的生长要求和农业施肥习惯，也适用于多种特色种植农作物的施肥要求。节约施肥环节和人工成本，将是一种非常受欢迎的新式复合(混)肥。
其他生产方案1、直接把含磷钾或植物需要的其他营养成分或元素的全水溶性物料或肥料按所需品种和比例加入水中搅拌均匀制成溶液或混合溶液再用计量泵按根据生产需要配比折算的量均匀加入尿素一段蒸发器(内部温度约130℃，压力约0.033MPa约250mmHg柱)入口，混入正在生产中的一段蒸发器里面的尿液中，然后再经二段蒸发器(温度约140℃压力约为0.0033MPa约25mmHg柱)后仍经原尿液管线由尿素熔融泵加压后送至造粒塔顶喷撒造粒或进入大颗粒造粒机造粒，制造大小颗粒复合(混)肥或多种元素肥、水溶肥。
不经一、二段蒸发，取消一段蒸发器的蒸发作用，直接把混合液从一段蒸发器出口取出(注：此时蒸发器可注入适量的蒸汽冷凝液或脱盐水或自然水稀释以达到尿液不易结晶堵塞管道为宜)，再据客户需要配成不同的浓度随后用相应塑料容器罐装成相应的液体复合(混)肥。
物料溶解度高者有利于减少混合工时，灵活把控和调节配比，便于生产和满足客户的各种需求。例用焦磷酸钾(磷酸二氢钾水溶液浓度偏小，应用于磷钾占比更小的肥料生产时，可另加些多种元素或营养成分如含钙硫镁的全水溶物料或腐植酸、海藻酸、多肽、黄腐酸等生产高品质多种营养肥。还可选择其他含磷钾或植物需要的其他营养成分或元素的全水溶性物料或肥料据需要配比混合)往系统中加，把焦磷酸钾制成饱和溶液，25℃时100克水中能溶解焦磷酸钾187克，控制温度为25℃时配液，质量百分比浓度最高达65％(北方冬季可在有取暖条件的环境中调节室温至25℃时配液，用保温管道输送加入)。
以焦磷酸钾与尿液质量比1∶9的配比用计量泵均匀打入(一段蒸发器入口)系统，如以班产80吨计，一个班约需焦磷酸钾8吨，约需4.3方水，约需配四五方焦磷酸钾溶液，几小罐就行，对容器容积大小要求不高，便于配置生产。(设施配套生产能力高，产量和单班生产量大的单位按比例折算配比。)成品中N∶p2O5∶k2O为42％∶4.2％∶5.6％，总养分含量达51.8％(各厂可根据市场需求和生产条件选择加入不同物料及调整各成分配比及总营养成分高低)。
打入一段蒸发器后，处于温度约130℃较高，压力低约0.033MPa约250mmHg柱的环境中，物料分子运动快及液体的流动、湍动，尿液与物料即混合均勻。经二段蒸发(温度约140℃压力约为0.0033MPa约25mmHg柱)除去水分后造粒为固体颗粒复合(混)肥料。其中上造粒塔顶经造粒喷头喷出撒落成小颗粒复合(混)肥；混和有物料的尿液进入大颗装置生产则经大颗粒造粒机(温度约90℃微负压环境)生成大颗粒复合(混)肥。此时精种可选用普通小颗粒也可用小颗粒复合(混)肥来充当，还可以选用粒度合适的其他物(肥)料例各种复合(混)肥、磷酸一铵、磷酸二铵、KCl、K2SO4当精种以生产不同品种及配比的大颗粒复合(混)肥料。
小颗粒施入田地撒施均勻且施入土壤中遇水易化易渗入易被作物根系吸收。大颗粒强度大缓释，肥效期长有后劲儿。也可另加腐植酸、多肽、海藻酸或高钾高磷全水溶物料或另加多种元素，(各厂可据市场需求加减不同品种营养成分)增减含N量，调整其他营养的含量，同时相对调整了肥料中水分含量。
也可根据需求更换加入品种，其中用磷酸二氢钾代替高磷酸钾因同质量物料磷钾含量降低且溶液浓度低了，又受限于蒸发系统蒸发能力，打入量减少，致肥料磷钾含量下降。但生产较低浓度液体肥不受限制，较灵活；可以把混合液打入系统制备也可以把尿液或成品尿素颗粒加入到含磷钾或其他物料的溶液或混合溶液中搅拌均勻制备。如果混合后不蒸发水分，直接用一管道接至分装车间罐装或桶装(必要时为防止结晶结块、保持液体状态，可加入适量水分稀释)，即为较高浓度的液体复合肥料，其浓度及配比可据市场需求调整。
2、把磷酸一铵、磷酸二铵、K2SO4等混合物料或用焦磷酸钾或其他全水溶物料按所需配方比例制成混合溶液用计量泵打入大颗粒专用蒸发器中(类尿素二段蒸发器，需在尿液入大颗粒造粒机前的尿液管道上专门另加)，与尿液充分混合且蒸发掉多余水分后混合液进入大颗粒造粒转鼓，按正常大颗粒尿素生产工艺制造大颗粒复合(混)肥。
以焦磷酸钾溶液往大颗粒尿液中加。以1∶9配比，水分含量3.5％，低于国家掺混肥指标高限4.5％，但成粒颗粒强度小，不符合复合(混)肥要求。经过一蒸发器(类尿素二段蒸发器)蒸发水分后再进入大颗粒造粒机造粒满足要求。因配比同上，各营养成分比同上，成品中N∶p2O5∶k2O为42％∶4.2％∶5.6％，总养分含量达51.8％(各厂可根据市场需求增减物料及调整各成分配比及总营养成分高低)，也可降低配比以降低水分而不用蒸发器。
以上几种方式都基本上利用现有工艺装置，又配比灵活非常简便易行。可利用现有装置，把生产尿素品种单一且利润极低的经营状况，提升改变为可生产多种新式复合(混)肥料，使企业进发出新的活力，大大提高企业利润和效益，经营状况大大改观。
