一种有机肥生产自走式粉碎装袋机
技术领域
本发明涉及装袋机技术领域，特别是涉及一种有机肥生产自走式粉碎装袋机。
背景技术
有机肥料作用效果明显，国家正在大力提倡有机肥的生产及使用。目前有机肥的生产一种是采用工厂化生产，投资大；一种是轻简化生产，即在露天场地将生物粪和农作物秸秆混合，加入一定的菌剂，进行生产。发酵结束后，如何快速收集起有机肥成为了难点，且同时还存在着一些秸秆腐烂不完全的情况。现在的固定式粉碎机，需要机械或人力将肥料运到粉碎机位置，费时费力。所以设计一种可自走式的，可对肥料再进行一次粉碎，并且可装袋的机具非常有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种有机肥生产自走式粉碎装袋机，以解决上述现有技术存在的问题，实现在露天场地即可进行有机肥的粉碎及装袋，降低了劳动强度，设备简单可靠，移动方便，对于促进有机肥轻简化生产有重要意义。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种有机肥生产自走式粉碎袋装机，包括安装在行走底盘上的驾驶室、进料机构、粉碎机构、收集机构和装袋机构，所述进料机构用于将发酵好的有机肥传递到所述粉碎机构，所述粉碎机构用于对有机肥进行粉碎并输送到所述收集机构，所述装袋机构位于所述收集机构的开口下方。
优选的，所述行走底盘包括轮胎、前桥、后桥和机架，所述前桥、后桥均采用市场现有的。
优选的，位于整机前下方的所述进料机构包括侧板、中间轴、扒齿、圆弧板和传动组件，
所述中间轴位于两个所述侧板之间，所述中间轴的轴端穿过所述侧板的圆心开孔后安装有轴承，所述中间轴的一端安装有大链轮，所述大链轮与所述传动组件传动连接；两侧板之间还固定设置有多根平行的横梁；所述侧板的截面由四分之三圆的圆弧和与圆弧两端点相切的两条边连接组成，该两条边中一条是与地面平行的底边，另一条是与地面垂直的侧边；所述扒齿焊接在所述中间轴的中部，所述圆弧板位于两侧板之间且两端与所述侧板的圆弧和底边相连，所述圆弧板上正对所述扒齿的位置开有长条孔，所述长条孔外侧有弧形板构成的与所述粉碎机构中的提升器进口配合的通过口；所述侧边上安装有液压马达驱动的绞龙。
优选的，所述侧板的边缘外侧有与之形状对应的方管框架，所述侧板外侧中间焊接两根横向方管，方管框架与横向方管呈目字形分布；所述圆弧板的外侧焊接有加强筋，所述加强筋的另一端与内侧横梁接触。
优选的，所述中间轴上焊接有多根钢管，多根钢管另一端有缺口，大叶片与各钢管的缺口处相焊接，大叶片的外侧与所述圆弧板的内壁相重合。
优选的，所述传动组件包括传动轴和两块轴承安装板，其中一块轴承安装板的一侧与所述侧板内侧重合焊接，底边与所述圆弧板外侧重合焊接；另一块轴承安装板的一侧与加强筋重合焊接，底边与所述圆弧板外侧重合焊接；所述轴承安装板上开设有用于安装轴承的安装孔，所述传动轴的两轴端穿过两轴承安装板上的安装孔后与轴承相配合，所述传动轴的一端连接中链轮，另一端连接小链轮，所述小链轮与所述大链轮通过链条传动连接，所述中链轮与所述发动机的驱动部连接。
优选的，所述粉碎机构包括提升器、粉碎组件和过渡桶，所述提升器的下部轴承和上部轴承通过轴安装在外壳上，所述下部轴承上面位置与所述进料机构的弧形口配合的进口，所述提升器的顶端连接有所述粉碎组件，所述粉碎组件包括顺次设置的一级粉碎腔和二级粉碎腔，所述二级粉碎腔的末端连接所述过渡桶。
优选的，位于整机后上方并位于所述过渡桶下方的所述收集机构的底部安装有螺旋输送机构。
优选的，位于所述收集机构排料口下方的所述袋装机构是由四块围板焊接成的上下开口的长方体，其中一块围板开有用于通过封板的长条孔，开设有长条孔的围板与其对面的围板上设置有用于放置袋子的挂钩；连接管由方管和两块钢板焊接而成，所述方管一端的两相对面有卡槽，该卡槽的宽度大于所述封板厚度，所述方管一端的另两相对面有孔，所述封板的一边也有孔；所述封板与卡槽配合，并通过螺栓依次穿过所述方管的孔和封板上的孔；焊接在方管另一端的两相对面的所述钢板有孔，且两块钢板与所述封板平行设置，两块钢板上的孔为同轴心孔；把手采用长方管制成，在所述把手的一端和中间均开有孔，所述钢板上的孔与把手中间的孔螺栓连接。
优选的，所述装袋机构下方设有可折叠放袋架。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明中的有机肥生产自走式粉碎装袋机，在露天场地实现有机肥的粉碎及装袋，降低了劳动强度，设备简单可靠，移动方便，实现了在露天场地即可实现有机肥的粉碎及装袋，对于促进有机肥轻简化生产有重要意义。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为整机结构轴侧图；
图2为整机主视图；
图3为整机左视图；
图4为进料机构轴侧图；
图5为进料机构左视图；
图6为粉碎机构轴侧图；
图7为收集机构轴侧图；
图8为收集机构主视图；
其中，1进料机构，11侧板，12圆弧板，13横梁，14大叶片，15中间轴，16钢管，17加强筋，18弧形口，19长条孔，101连接矩形钢，102中链轮，103小传动轴，104轴承安装板，105轴承，106小链轮，107方管框架，108横管，109大链轮，110液压马达，111小绞龙，112扒齿，2驾驶室，3粉碎机构，31提升器下部轴承，32传动链轮，33提升器外壳，34提升器上部轴承，35一级粉碎腔，36二级粉碎腔，37液压缸，38过渡桶，39风机，4收集机构，41支撑架，42抬起轴承，43收集箱，44底部输送轴承，5装袋机构，51围板，52封板，53方管，54钢板，55长方管，56可折叠放袋架，6发动机，7行走底盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种有机肥生产自走式粉碎装袋机，以解决上述现有技术存在的问题，实现在露天场地即可进行有机肥的粉碎及装袋，降低了劳动强度，设备简单可靠，移动方便，对于促进有机肥轻简化生产有重要意义。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-8所示，本发明提供一种有机肥生产自走式粉碎装袋机，包括驾驶室2、行走底盘7、进料机构1、粉碎机构3、收集机构4、装袋机构5。行走底盘7采用方管、矩形钢、槽钢材料焊接，用来作为其他机构的载体。发动机6为进料机构1、粉碎机构3、收集机构4和装袋机构5提供动力，并驱动整机前行。进料机构1采用对向绞龙和扒齿112模式，将发酵好的有机肥传递到粉碎机构3；粉碎机构3用来将有机肥粉碎并采用风送形式输送到收集箱43；收集机构4用来收集粉碎后的有机肥，底部安装有螺旋输送机构将肥料移动到开口一侧；装袋机构5在收集箱43开口下方，用来将粉碎后的肥料装袋，采用抽拉型式控制肥量。
本发明降低了劳动强度，设备简单可靠，移动方便，实现了在露天场地即可实现有机肥的粉碎及装袋，对于促进有机肥轻简化生产有重要意义。
行走底盘7包括轮胎、前桥、后桥和机架。
进料机构1位于整机前下方，由侧板11、圆弧板12、大叶片14、中间轴15、轴承、液压马达110、大链轮109、钢管16、扒齿112、轴承安装板104、小链轮106、中链轮102、小传动轴103、加强筋17。侧板11形状为四分之三圆和与之相切的两条边，底边与地面平行，另一边与地面垂直。侧板11边缘外侧有与之形状对应的方管框架107。侧板11外侧中间焊接两根横管108，与边缘外侧框架呈“目”字形。与地面垂直的方管前安装有液压马达110带动的小绞龙111(带有小螺旋叶片的轴)。大轴承安装在两个侧板11外侧。中间轴15在两侧板11之间，轴端穿过侧板圆心的开孔后与轴承内径配合。大叶片14外侧与圆弧板12内壁重合，内侧与钢管16缺口一端焊接，钢管16另一端焊接在中间轴15上。扒齿112焊接在中间轴15中间，宽度小于两个对向螺旋叶片之间距离。圆弧板12位于两侧板11之间，直径小于侧板11大圆，并与侧板11的圆形板和底边平行，正对扒齿112的中间开有长条孔19。在圆弧板12外侧设置圆弧形的加强筋17。轴承安装板104一侧与侧板11内侧重合焊接，底边与圆弧板12外侧重合焊接。另一块轴承安装板104一侧与加强筋17重合焊接，底边与圆弧板12外侧重合焊接。上有安装孔用来安装轴承105，横向开缺口，小传动轴103直径与缺口宽度一致。小传动轴103与轴承105配合后，放入安装板缺口后，利用螺栓安装。中链轮102位于两个轴承安装板104之间，小链轮106位于小传动轴103外侧，与大链轮109链条配合。圆弧板12上的长条孔19外侧有弧形板构成的弧形口18，与粉碎机构3中的提升器进口配合。
两个侧板11和圆弧板12构成一个空腔结构，并在侧板11外侧焊接方管框架107进行加固，利用两个横梁13进行支撑空腔。圆弧板12外侧焊接加强筋17支撑，加强筋17一端与内侧横梁13接触。在侧板11圆心处开孔，中间轴15的两端穿过开孔处后与安装在侧板11外侧的轴承配合，中间轴15一端安装大链轮109。中间轴15中间焊接扒齿112，正对长条孔19。中间轴15上焊接钢管16，钢管16另一端有缺口，大叶片14在缺口处与其焊接。液压马达110和小绞龙111组成一个竖向绞龙机构，可将有机肥料向内输送。轴承安装板104一侧与侧板11内侧重合焊接，底边与圆弧板12外侧重合焊接。另一块轴承安装板104一侧与加强筋17重合焊接，底边与圆弧板12外侧重合焊接。上有安装孔用来安装轴承105，横向开缺口，小传动轴103直径与缺口宽度一致。小传动轴103与轴承105配合后，放入安装板104缺口后，利用螺栓安装。中链轮102位于两个轴承安装板104之间，小链轮106位于小传动轴103外侧，与大链轮109链条配合。圆弧板长条孔19外侧有弧形板构成的弧形口18，与粉碎机构中的提升器进口利用连接矩形钢101进行安装。
粉碎机构3包括提升器、粉碎装置、排出装置。提升器外侧为键槽形，键槽宽度方向为左右侧面，深度方向为上下面。侧面两端半圆的圆心处有轴承。上面的下方有开口，用来进料。下面的上方开口，用来将有机肥料排出到粉碎装置。提升器内侧工作部件为普通刮板型式，用来将肥料从下方进口运送至上方出口。排出装置位于粉碎装置下方，采用风机39将粉碎后肥料吹出至过渡桶38。过渡桶38下口伸入收集机构4上盖的开口处。
提升器下部轴承31和提升器上部轴承34安装在外壳33上，中间都有轴，用来安装链板(常用普通链板)。并在下部轴承31上面位置有进口，与弧形口18配合，有机肥料进入之后便被提升进入到一级粉碎腔35进行粉碎，再进入到二级粉碎腔36进行粉碎后，利用风机39通过输送管进入到过渡桶38，此时风力减少，肥料落下。
收集机构4位于行走底盘7后上方，过渡桶38下方。收集机构4底部安装有螺旋输送机构，用来将肥料输送到排料口，收集机构4可倾斜抬起，排出更彻底。支撑架41支撑起收集箱43，抬起轴承42可将收集箱43倾斜，可将肥料排出更干净。收集箱43底部位置有绞龙输送机构，安装轴与底部输送轴承44配合。
装袋机构5在收集机构4排料口下方，由封板52、围板51、连接管、把手。装袋机构5整体是由四块围板51焊接成的上下开口的长方体，其中一块围板51开有长条孔，用来通过封板52。开长条孔的围板51和对面围板51有挂钩，用来放置袋子。封板52一边有孔。连接管由方管53和两块钢板54焊接而成。方管53一端两相对面有卡槽，宽度大于封板52厚度。另两相对面有孔。封板52进入卡槽后，用螺栓穿过方管53的孔和封板52上的孔，使其可以活动。钢板54有孔，焊接在方管53另一端的两相对面，与封板52呈平行状态，且两孔同轴心。把手利用长方管55制作，型号与连接管的方管53一致。在一端和中间共开2孔。连接管的钢板孔与把手中间孔螺栓连接。实现了移动把手时，封板52的移动，从而实现了肥料的下落与否及下落量的调整。装袋机构5下方有可折叠放袋架56。
四块围板51焊接成的上下开口的长方体，其中一块围板51开有长条孔，用来通过封板52。封板52一边有孔。方管53一端两相对面有卡槽，宽度大于封板52厚度。另两相对面有孔。封板52进入卡槽后，用螺栓穿过方管53的孔和封板52上的孔，使其可以活动。钢板54有孔，焊接在方管53另一端的两相对面，与封板52呈平行状态，且两孔同轴心。长方管55一端和中间共开2孔。钢板53的孔与长方管55中间孔螺栓连接。实现了移动长方管55时，封板52的移动，从而实现了肥料的下落与否及下落量的调整。装袋机构5下方有可折叠放袋架56，工作时放下，将袋子挂在围板51上，下方放在放袋架上，降低劳动强度。
本发明实现了在轻简化生产有机肥料时，发酵完成后，将机具开到肥料一端进行工作，便可完成有机肥的进料、粉碎、收集、装袋工序，降低劳动强度，缩短场地占用时间，移动方便，工作可靠，可促进有机肥的轻简化生产。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
