一种茶园专用蚯蚓生物有机肥连续化制备工艺
技术领域
本发明涉及茶园有机肥料制备技术领域，具体为一种茶园专用蚯蚓生物有机肥连续化制备工艺。
背景技术
中国是茶叶原产国，茶叶产量和种植面积均居世界首位，但是我国茶园化肥施用过量的问题突出，有30％-50％的茶园氮肥或磷钾肥施用过量，并且多数养分比例不够合理，过量施用化肥导致土壤退化、环境污染、茶叶品质下降等问题，已严重影响了茶产业的可持续发展。
中国授权专利CN201710035395.2公开了一种茶园专用有机肥，该有机肥由茶渣20-60份、畜禽粪便0-80份、农作物秸秆0-80份，复配后物料的碳氮比(C/N)比在15-35之间，该有机肥含有茶树生长所需的全部种类的微量营养元素，对茶树生长和茶叶品质的提升都具有较好的作用，此外，上述专用肥为纯有机成分，并且富含多种有益微生物和土壤动物，可以有效缓解土壤酸化，改善土壤生态环境，恢复和提升长期施用化肥破坏的土壤生态系统功能，但上述有机肥制备时茶渣、畜禽粪便和农作物秸秆自然分解，分解周期长，同时制备场地操作复杂，不利于有机肥的制备和使用。
基于此，本发明设计了一种茶园专用蚯蚓生物有机肥连续化制备工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种茶园专用蚯蚓生物有机肥连续化制备工艺，以解决上述背景技术中提出的有机肥制备周期长且制备场地操作复杂的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种茶园专用蚯蚓生物有机肥连续化制备工艺，该工艺包括以下步骤：
S1、按照有机肥所需原料种类取适量各类有机肥原料分别粉碎，再将各类粉碎后的有机肥原料投入5mm筛孔的振动筛进行筛选，筛留后的各类有机肥原料按照设计用量和比例进行取料；
S2、将S1中取用的各类有机肥原料投入搅拌设备内，搅拌有机肥原料的同时加入适量清水来调整含水量，有机肥原料混匀后，接种菌种；
S3、将S2中获取的有机肥原料转移入处理箱组最下一层，待菌种分解两周后，接种蚯蚓，同时重复S1和S2获取有机肥原料，对第二层装料，蚯蚓处理两周后，第二层的物料也经菌种处理两周，这时将第二层与第一层重叠，多数蚯蚓会钻过筛网，进入第二层新鲜的物料中，第一层有机肥原料处理完毕后，侧翻倾倒物料，连同剩余的部分蚯蚓一同施入茶园，改善茶园土壤的同时，提升土壤生物活性；
其中S3中应用到的处理箱组包括若干分解单元以及用于安装分解单元的支架，若干所述分解单元沿竖直方向等距安装在支架上；
所述分解单元包括两根对称设置的横杆，两根所述横杆均水平布置且均与支架固定连接，两根横杆顶面中部均搁置有竖直移动导轨，两根所述竖直移动导轨之间设有用于盛放物料且供蚯蚓穿过的筛框，且每个竖直移动导轨内侧面上均设有第一导向槽，每个所述第一导向槽端部均开设有连通其内部的滑出口，每个第一导向槽内均卡装有固定在筛框侧面上的第一移动柱和第二移动柱，所述第一移动柱的长度小于滑出口的宽度，所述第二移动柱的长度大于滑出口的宽度，两根所述竖直移动导轨的两端均固定连接有连接耳，其中一个所述连接耳上螺纹连接有竖直螺纹杆，其余三个连接耳上均滑动连接有竖直导杆，所述竖直螺纹杆与其下方的横杆顶面转动安装，三个所述竖直导杆均与其下方的横杆顶面固定连接，每个所述横杆内侧面中部均开设有第二导向槽，沿所述第二导向槽中部对称设有水平布置的封底板，每个所述封底板两侧面上均设有分别与两根横杆上的第二导向槽滑动装配的T型滑块，同侧两个所述T型滑块共同滑动装配有长导杆，所述长导杆贯穿两个T型滑块且长导杆两端分别固定在第二导向槽内部两端内壁上，每根所述长导杆上均套装有关于其中心对称布置的复位弹簧，同一所述长导杆上的两个复位弹簧分别位于两个T型滑块两侧，每个所述封底板底面中部均开设有收纳槽，每个所述收纳槽一端均转动装配有对接抵杆，每根所述对接抵杆侧面均设有与收纳槽侧壁固定连接的挡杆，且两根对接抵杆底面中部均开设有U型卡口，所述筛框上对称设有两根水平布置且用于与两个U型卡口分别对接的对接推杆，每个所述第二导向槽前方均设有位于横杆端部的豁口；
工作时，手动拉动处理箱组中最下层的筛框，使筛框沿着横杆顶部移动，当筛框上的第一移动柱移动至豁口一侧停止，将处理完毕的物料均摊在筛框上，摊料时将对接推杆暴露出来，摊料完毕后将筛框推回至原位，两周后，重复上述动作对处理箱组中最下层的筛框内的物料接种蚯蚓，同时重复S1和S2获取有机肥原料，同理将有机肥原料均摊在倒数第二层的筛框内，当倒数第二层筛框内的有机肥原料经菌种处理两周后，手动驱动最底层分解单元上的竖直螺纹杆正转，使与竖直螺纹杆螺纹连接的连接耳携带竖直移动导轨竖直上移，从而竖直移动导轨带动筛框跟随上移，当筛框上的对接推杆移动至对接抵杆处时，对接推杆继续上移会与对接抵杆底部的U型卡口完成对接，对接推杆与U型卡口完成对接后，对接推杆继续上移，对接推杆会使对接抵杆获得沿杆方向的作用力，因挡杆使对接抵杆保持初始倾斜，故对接抵杆沿杆方向上的力为倾斜方向的力，对接抵杆沿杆方向上的力可分解为竖直方向的力以及水平方向的力，竖直方向的力由横杆抵消，水平方向的力作用至封底板上使其获得远离筛框中部下方的趋势，固在对接推杆与对接抵杆底部的U型卡口完成对接后，对接推杆继续上移，两块封底板背向远离将筛框底部逐渐暴露出来，同时两根对接抵杆均会往收纳槽内转动，在此过程中长导杆上的复位弹簧会对封底板施加挤压力，可保证对接推杆不会从U型卡口内滑出，当对接抵杆完全转入收纳槽内时，两块封底板背离距离最长，此时倒数第二层分解单元中的筛框底部被暴露出来，且倒数第二层分解单元中的筛框顶面与倒数第二层分解单元中的筛框底部贴合在一起，此时停止转动竖直螺纹杆，处理箱组中的倒数第一分解单元与倒数第二分解单元会保持上述状态，因倒数第一层有机原料已经大多数被分解，多数蚯蚓会钻入倒数第二分解单元对其内部的有机原料进行分解，当倒数第一层有机原料分解完毕后，手动驱动最底层分解单元上的竖直螺纹杆反转，最底层分解单元上的筛框会恢复至初始位置，同时复位弹簧也会推动两块封底板恢复至初始位置，对倒数第二层分解单元中的筛框底部进行密封，防止往筛框内添加的水从筛框中漏出，提高了筛框的保湿效果，在取用处理好的有机肥料时，处理箱组中最下层的筛框，使筛框沿着横杆顶部移动直至筛框上的第一移动柱移动至豁口正上方时停止，此时松开手，因第一移动柱的长度小于滑出口的宽度，第二移动柱的长度大于滑出口的宽度，固第二移动柱无法滑出第一导向槽，固筛框会以第二移动柱中心为轴心完成自动侧翻卸料，将有机肥以及剩余的部分蚯蚓一同施入茶园，改善了茶园土壤，同时也提升土壤生物活性，运用上述工艺进行有机肥的制备，接种菌种提升了茶渣、畜禽粪便和农作物秸秆的分解速率，缩短了有机肥的制备周期，通过该工艺中使用的处理箱组，解决了现有技术中制备有机肥的场地操作复杂，不利于有机肥的制备和使用的问题，同时处理箱组中相邻的分解单元配合使用可达到连续制备的目的，操作简单，进一步提高了有机肥的制备的效率。
作为本发明的进一步方案，每个所述豁口正下方均设有缓速机构，所述缓速机构包括固定在横杆底面上的弧形缓速导轨以及与第一移动柱侧面垂直固定的螺纹卡接杆，所述弧形缓速导轨上设有位于豁口正下方且用于与螺纹卡接杆卡接的弧形导向槽，所述螺纹卡接杆上套装有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧一侧设有与螺纹卡接杆螺纹连接的调节螺母，所述弧形导向槽一侧顶部设有用于挤压阻尼弹簧的导向斜面；工作时，当对分解单元中的有机肥料进行卸料时，因未设置降低筛框翻转卸料速度的机构，筛框翻转速度过快对支架的冲击力较大，在筛框与支架碰撞卸余料时，对筛框与支架的伤害都过大，容易使筛框与支架变形，影响处理箱组的长期使用，通过设置弧形缓速导轨以及与第一移动柱侧面垂直固定的螺纹卡接杆，当筛框进入豁口发生侧翻时，螺纹卡接杆与第一移动柱侧面连接处会进入弧形缓速导轨的弧形导向槽内，阻尼弹簧滑动至调节螺母一端，此时螺纹卡接杆上的阻尼弹簧会经导向斜面的导向作用将其引导至弧形缓速导轨的弧面上，同时弧形缓速导轨与调节螺母对阻尼弹簧形成一定的挤压，阻尼弹簧与弧形缓速导轨的摩擦作用使筛框翻转速度减缓，同时筛框不会与支架碰撞，筛框卸载余料依靠螺纹卡接杆与弧形缓速导轨的碰撞，延长了处理箱组的使用寿命，同时通过改变调节螺母在螺纹卡接杆上的位置，可调节阻尼弹簧形成挤压时的挤压力，从而改变阻尼弹簧减速效果，使缓速机构的适配性更高。
作为本发明的进一步方案，所述缓速机构与分解单元共同设有辅助卸料机构，所述辅助卸料机构包括与筛框滑动装配的挡料板和与弧形缓速导轨固定连接的弧面挤压块，所述筛框正面铰接有第一转臂，所述挡料板正面顶部转动连接有第二转臂，所述第二转臂与第一转臂通过铰接轴转动连接，且第二转臂与第一转臂之间的夹角成钝角；工作时，因侧边的阻挡作用可能导致筛框侧翻不彻底，通过设置辅助卸料机构，当筛框自动侧翻卸料时，当第二转臂与第一转臂铰接处滑入弧面挤压块弧面上时，弧面挤压块弧面对铰接轴处形成挤压，使第二转臂与第一转臂之间的夹角夹角变大，从而可将挡料板与筛框发生相对滑动，使挡料板与筛框底面错开，挡料板与筛框底面之间的间隙可使余料全部从筛框内落下，使筛框自反转卸料更彻底。
作为本发明的进一步方案，所述弧形缓速导轨槽口底部固定连接有橡胶垫；工作时，通过设置橡胶垫可避免弧形缓速导轨槽口底部与螺纹卡接杆进行硬性碰撞，减小螺纹卡接杆以及弧形缓速导轨形变的可能。
作为本发明的进一步方案，所述竖直螺纹杆连接有用于驱动其正反转的驱动机构，所述驱动机构包括固定在竖直螺纹杆底部的从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮上设有输出轴与其固定连接的伺服电机，所述伺服电机固定安装在横杆侧面上；工作时，手动驱动竖直螺纹杆208转动时劳动强度大，通过外接控制器控制伺服电机正反转，再由主动齿轮以及从动齿轮配合将驱动趋势传递至竖直螺纹杆上。
作为本发明的进一步方案，所述S2中接种的菌种为纤维素分解菌；纤维素分解菌分解茶树废渣等纤维素物质效率快，可缩短有机肥的制备周期。
作为本发明的进一步方案，所述筛框由方形框架以及与方形框架底部固定的筛网构成，其中筛网的孔径为4mm；将筛网的孔径为4mm，防止有机肥原料从筛框内掉落。
作为本发明的进一步方案，所述筛框的方形框架的长度、宽度和高度依次为200cm、80cm和20cm；将筛框的方形框架的长度、宽度和高度依次设计为200cm、80cm和20cm，使筛框架构和大小适中。
作为本发明的进一步方案，所述支架包括底板，所述底板顶面四角均竖直固定有用于固定横杆的安装板；底板用于固定安装板，安装板用于安装横杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过接种菌种提升了茶渣、畜禽粪便和农作物秸秆的分解速率，缩短了有机肥的制备周期，通过该工艺中使用的处理箱组，解决了现有技术中制备有机肥的场地操作复杂，不利于有机肥的制备和使用的问题，同时处理箱组中相邻的分解单元配合使用可达到连续制备的目的，操作简单，进一步提高了有机肥的制备的效率；
2、本发明通过设置缓速机构，解决了对分解单元中的有机肥料进行卸料时，因未设置降低筛框翻转卸料速度的机构，筛框翻转速度过快对支架的冲击力较大，在筛框与支架碰撞卸余料时，对筛框与支架的伤害都过大，容易使筛框与支架变形，影响处理箱组的长期使用的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明总体中处理箱组卸料时的总体结构示意图；
图2为本发明中分解单元初始状态时的结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图；
图5为本发明中分解单元初始状态时的俯视图；
图6为图5中C处的放大图；
图7为本发明中分解单元初始状态时的局剖图；
图8为图7中D处的放大图；
图9为图7中E处的放大图；
图10为图7中F处的放大图；
图11为本发明中分解单元卸料状态时的结构示意图；
图12为图11中G处的放大图；
图13为本发明中两分解单元相互靠近时的结构示意图；
图14为本发明中封底板与筛框的位置结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
底板100、安装板101、横杆200、竖直移动导轨201、筛框202、第一导向槽203、滑出口204、第一移动柱205、第二移动柱206、连接耳207、竖直螺纹杆208、竖直导杆209、第二导向槽210、封底板211、T型滑块212、长导杆213、复位弹簧214、收纳槽215、对接抵杆216、挡杆217、U型卡口218、对接推杆219、豁口220、弧形缓速导轨300、弧形导向槽301、导向斜面302、螺纹卡接杆303、阻尼弹簧304、调节螺母305、挡料板400、弧面挤压块401、第一转臂402、第二转臂403、铰接轴404、橡胶垫500、从动齿轮600、主动齿轮601、伺服电机602。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种茶园专用蚯蚓生物有机肥连续化制备工艺，该工艺包括以下步骤：
S1、按照有机肥需原料种类取适量各类有机肥原料分别粉碎，再将各类粉碎后的有机肥原料投入5mm筛孔的振动筛进行筛选，筛留后的各类有机肥原料按照设计用量和比例进行取料；
S2、将S1中取用的各类有机肥原料投入搅拌设备内，搅拌有机肥原料的同时加入适量清水来调整含水量，有机肥原料混匀后，接种菌种；
S3、将S2中获取的有机肥原料转移入处理箱组最下一层，待菌种分解两周后，接种蚯蚓，同时重复S1和S2获取有机肥原料，对第二层装料，蚯蚓处理两周后，第二层的物料也经菌种处理两周，这时将第二层与第一层重叠，多数蚯蚓会钻过筛网，进入第二层新鲜的物料中，第一层有机肥原料处理完毕后，侧翻倾倒物料，连同剩余的部分蚯蚓一同施入茶园，改善茶园土壤的同时，提升土壤生物活性；
其中S3中应用到的处理箱组包括若干分解单元以及用于安装分解单元的支架，若干分解单元沿竖直方向等距安装在支架上；
分解单元包括两根对称设置的横杆200，两根横杆200均水平布置且均与支架固定连接，两根横杆200顶面中部均搁置有竖直移动导轨201，两根竖直移动导轨201之间设有用于盛放物料且供蚯蚓穿过的筛框202，且每个竖直移动导轨201内侧面上均设有第一导向槽203，每个第一导向槽203端部均开设有连通其内部的滑出口204，每个第一导向槽203内均卡装有固定在筛框202侧面上的第一移动柱205和第二移动柱206，第一移动柱205的长度小于滑出口204的宽度，第二移动柱206的长度大于滑出口204的宽度，两根竖直移动导轨201的两端均固定连接有连接耳207，其中一个连接耳207上螺纹连接有竖直螺纹杆208，其余三个连接耳207上均滑动连接有竖直导杆209，竖直螺纹杆208与其下方的横杆200顶面转动安装，三个竖直导杆209均与其下方的横杆200顶面固定连接，每个横杆200内侧面中部均开设有第二导向槽210，沿第二导向槽210中部对称设有水平布置的封底板211，每个封底板211两侧面上均设有分别与两根横杆200上的第二导向槽210滑动装配的T型滑块212，同侧两个T型滑块212共同滑动装配有长导杆213，长导杆213贯穿两个T型滑块212且长导杆213两端分别固定在第二导向槽210内部两端内壁上，每根长导杆213上均套装有关于其中心对称布置的复位弹簧214，同一长导杆213上的两个复位弹簧214分别位于两个T型滑块212两侧，每个封底板211底面中部均开设有收纳槽215，每个收纳槽215一端均转动装配有对接抵杆216，每根对接抵杆216侧面均设有与收纳槽215侧壁固定连接的挡杆217，且两根对接抵杆216底面中部均开设有U型卡口218，筛框202上对称设有两根水平布置且用于与两个U型卡口218分别对接的对接推杆219，每个第二导向槽210前方均设有位于横杆200端部的豁口220；
工作时，手动拉动处理箱组中最下层的筛框202，使筛框202沿着横杆200顶部移动，当筛框202上的第一移动柱205移动至豁口220一侧停止，将处理完毕的物料均摊在筛框202上，摊料时将对接推杆219暴露出来，摊料完毕后将筛框202推回至原位，两周后，重复上动作对处理箱组中最下层的筛框202内的物料接种蚯蚓，同时重复S1和S2获取有机肥原料，同理将有机肥原料均摊在倒数第二层的筛框202内，当倒数第二层筛框202内的有机肥原料经菌种处理两周后，手动驱动最底层分解单元上的竖直螺纹杆208正转，使与竖直螺纹杆208螺纹连接的连接耳207携带竖直移动导轨201竖直上移，从而竖直移动导轨201带动筛框202跟随上移，当筛框202上的对接推杆219移动至对接抵杆216处时，对接推杆219继续上移会与对接抵杆216底部的U型卡口218完成对接，对接推杆219与U型卡口218完成对接后，对接推杆219继续上移，对接推杆219会使对接抵杆216获得沿杆方向的作用力，因挡杆217使对接抵杆216保持初始倾斜，故对接抵杆216沿杆方向上的力为倾斜方向的力，对接抵杆216沿杆方向上的力可分解为竖直方向的力以及水平方向的力，竖直方向的力由横杆200抵消，水平方向的力作用至封底板211上使其获得远离筛框202中部下方的趋势，固在对接推杆219与对接抵杆216底部的U型卡口218完成对接后，对接推杆219继续上移，两块封底板211背向远离将筛框202底部逐渐暴露出来，同时两根对接抵杆216均会往收纳槽215内转动，在此过程中长导杆213上的复位弹簧214会对封底板211施加挤压力，可保证对接推杆219不会从U型卡口218内滑出，当对接抵杆216完全转入收纳槽215内时，两块封底板211背离距离最长，此时倒数第二层分解单元中的筛框202底部被暴露出来，且倒数第二层分解单元中的筛框202顶面与倒数第二层分解单元中的筛框202底部贴合在一起，此时停止转动竖直螺纹杆208，处理箱组中的倒数第一分解单元与倒数第二分解单元会保持贴合状态，因倒数第一层有机原料已经大多数被分解，多数蚯蚓会钻入倒数第二分解单元对其内部的有机原料进行分解，当倒数第一层有机原料分解完毕后，手动驱动最底层分解单元上的竖直螺纹杆208反转，最底层分解单元上的筛框202会恢复至初始位置，同时复位弹簧214也会推动两块封底板211恢复至初始位置，对倒数第二层分解单元中的筛框202底部进行密封，防止往筛框202内添加的水从筛框202中漏出，提高了筛框202的保湿效果，在取用处理好的有机肥料时，处理箱组中最下层的筛框202，使筛框202沿着横杆200顶部移动直至筛框202上的第一移动柱205移动至豁口220正上方时停止，此时松开手，因第一移动柱205的长度小于滑出口204的宽度，第二移动柱206的长度大于滑出口204的宽度，固第二移动柱206无法滑出第一导向槽203，固筛框202会以第二移动柱206中心为轴心完成自动侧翻卸料，将有机肥以及剩余的部分蚯蚓一同施入茶园，改善了茶园土壤，同时也提升土壤生物活性，运用上工艺进行有机肥的制备，接种菌种提升了茶渣、畜禽粪便和农作物秸秆的分解速率，缩短了有机肥的制备周期，通过该工艺中使用的处理箱组，解决了现有技术中制备有机肥的场地操作复杂，不利于有机肥的制备和使用的问题，同时处理箱组中相邻的分解单元配合使用可达到连续制备的目的，操作简单，进一步提高了有机肥的制备的效率。
作为本发明的进一步方案，每个豁口220正下方均设有缓速机构，缓速机构包括固定在横杆200底面上的弧形缓速导轨300以及与第一移动柱205侧面垂直固定的螺纹卡接杆303，弧形缓速导轨300上设有位于豁口220正下方且用于与螺纹卡接杆303卡接的弧形导向槽301，螺纹卡接杆303上套装有阻尼弹簧304，阻尼弹簧304一侧设有与螺纹卡接杆303螺纹连接的调节螺母305，弧形导向槽301一侧顶部设有用于挤压阻尼弹簧304的导向斜面302；工作时，当对分解单元中的有机肥料进行卸料时，因未设置降低筛框202翻转卸料速度的机构，筛框202翻转速度过快对支架的冲击力较大，在筛框202与支架碰撞卸余料时，对筛框202与支架的伤害都过大，容易使筛框202与支架变形，影响处理箱组的长期使用，通过设置弧形缓速导轨300以及与第一移动柱205侧面垂直固定的螺纹卡接杆303，当筛框202进入豁口220发生侧翻时，螺纹卡接杆303与第一移动柱205侧面连接处会进入弧形缓速导轨300的弧形导向槽301内，阻尼弹簧304滑动至调节螺母305一端，此时螺纹卡接杆303上的阻尼弹簧304会经导向斜面302的导向作用将其引导至弧形缓速导轨300的弧面上，同时弧形缓速导轨300与调节螺母305对阻尼弹簧304形成一定的挤压，阻尼弹簧304与弧形缓速导轨300的摩擦作用使筛框202翻转速度减缓，同时筛框202不会与支架碰撞，筛框202卸载余料依靠螺纹卡接杆303与弧形缓速导轨300的碰撞，延长了处理箱组的使用寿命，同时通过改变调节螺母305在螺纹卡接杆303上的位置，可调节阻尼弹簧304形成挤压时的挤压力，从而改变阻尼弹簧304减速效果，使缓速机构的适配性更高。
作为本发明的进一步方案，缓速机构与分解单元共同设有辅助卸料机构，辅助卸料机构包括与筛框202滑动装配的挡料板400和与弧形缓速导轨300固定连接的弧面挤压块401，筛框202正面铰接有第一转臂402，挡料板400正面顶部转动连接有第二转臂403，第二转臂403与第一转臂402通过铰接轴404转动连接，且第二转臂403与第一转臂402之间的夹角成钝角；工作时，因侧边的阻挡作用可能导致筛框202侧翻不彻底，通过设置辅助卸料机构，当筛框202自动侧翻卸料时，当第二转臂403与第一转臂402铰接处滑入弧面挤压块401弧面上时，弧面挤压块401弧面对铰接轴404处形成挤压，使第二转臂403与第一转臂402之间的夹角夹角变大，从而可将挡料板400与筛框202发生相对滑动，使挡料板400与筛框202底面错开，挡料板400与筛框202底面之间的间隙可使余料全部从筛框202内落下，使筛框202自反转卸料更彻底。
作为本发明的进一步方案，弧形缓速导轨300槽口底部固定连接有橡胶垫500；工作时，通过设置橡胶垫500可避免弧形缓速导轨300槽口底部与螺纹卡接杆303进行硬性碰撞，减小螺纹卡接杆303以及弧形缓速导轨300形变的可能。
作为本发明的进一步方案，竖直螺纹杆208连接有用于驱动其正反转的驱动机构，驱动机构包括固定在竖直螺纹杆208底部的从动齿轮600，所述从动齿轮600啮合有主动齿轮601，主动齿轮601上设有输出轴与其固定连接的伺服电机602，伺服电机602固定安装在横杆200侧面上；工作时，手动驱动竖直螺纹杆208转动时劳动强度大，通过外接控制器控制伺服电机602正反转，再由主动齿轮601以及从动齿轮600配合将驱动趋势传递至竖直螺纹杆208上。
作为本发明的进一步方案，S2中接种的菌种为纤维素分解菌；纤维素分解菌分解茶树废渣等纤维素物质效率快，可缩短有机肥的制备周期。
作为本发明的进一步方案，筛框202由方形框架以及与方形框架底部固定的筛网构成，其中筛网的孔径为4mm；将筛网的孔径为4mm，防止有机肥原料从筛框202内掉落。
作为本发明的进一步方案，筛框202的方形框架的长度、宽度和高度依次为200cm、80cm和20cm；将筛框202的方形框架的长度、宽度和高度依次设计为200cm、80cm和20cm，使筛框202架构和大小适中。
作为本发明的进一步方案，支架包括底板100，底板100顶面四角均竖直固定有用于固定横杆200的安装板101；底板100用于固定安装板101，安装板101用于安装横杆200。
工作原理：工作时，手动拉动处理箱组中最下层的筛框202，使筛框202沿着横杆200顶部移动，当筛框202上的第一移动柱205移动至豁口220一侧停止，将处理完毕的物料均摊在筛框202上，摊料时将对接推杆219暴露出来，摊料完毕后将筛框202推回至原位，两周后，重复上动作对处理箱组中最下层的筛框202内的物料接种蚯蚓，同时重复S1和S2获取有机肥原料，同理将有机肥原料均摊在倒数第二层的筛框202内，当倒数第二层筛框202内的有机肥原料经菌种处理两周后，手动驱动最底层分解单元上的竖直螺纹杆208正转，使与竖直螺纹杆208螺纹连接的连接耳207携带竖直移动导轨201竖直上移，从而竖直移动导轨201带动筛框202跟随上移，当筛框202上的对接推杆219移动至对接抵杆216处时，对接推杆219继续上移会与对接抵杆216底部的U型卡口218完成对接，对接推杆219与U型卡口218完成对接后，对接推杆219继续上移，对接推杆219会使对接抵杆216获得沿杆方向的作用力，因挡杆217使对接抵杆216保持初始倾斜，故对接抵杆216沿杆方向上的力为倾斜方向的力，对接抵杆216沿杆方向上的力可分解为竖直方向的力以及水平方向的力，竖直方向的力由横杆200抵消，水平方向的力作用至封底板211上使其获得远离筛框202中部下方的趋势，固在对接推杆219与对接抵杆216底部的U型卡口218完成对接后，对接推杆219继续上移，两块封底板211背向远离将筛框202底部逐渐暴露出来，同时两根对接抵杆216均会往收纳槽215内转动，在此过程中长导杆213上的复位弹簧214会对封底板211施加挤压力，可保证对接推杆219不会从U型卡口218内滑出，当对接抵杆216完全转入收纳槽215内时，两块封底板211背离距离最长，此时倒数第二层分解单元中的筛框202底部被暴露出来，且倒数第二层分解单元中的筛框202顶面与倒数第二层分解单元中的筛框202底部贴合在一起，此时停止转动竖直螺纹杆208，处理箱组中的倒数第一分解单元与倒数第二分解单元会保持贴合状态，因倒数第一层有机原料已经大多数被分解，多数蚯蚓会钻入倒数第二分解单元对其内部的有机原料进行分解，当倒数第一层有机原料分解完毕后，手动驱动最底层分解单元上的竖直螺纹杆208反转，最底层分解单元上的筛框202会恢复至初始位置，同时复位弹簧214也会推动两块封底板211恢复至初始位置，对倒数第二层分解单元中的筛框202底部进行密封，防止往筛框202内添加的水从筛框202中漏出，提高了筛框202的保湿效果，在取用处理好的有机肥料时，处理箱组中最下层的筛框202，使筛框202沿着横杆200顶部移动直至筛框202上的第一移动柱205移动至豁口220正上方时停止，此时松开手，因第一移动柱205的长度小于滑出口204的宽度，第二移动柱206的长度大于滑出口204的宽度，固第二移动柱206无法滑出第一导向槽203，固筛框202会以第二移动柱206中心为轴心完成自动侧翻卸料，将有机肥以及剩余的部分蚯蚓一同施入茶园，改善了茶园土壤，同时也提升土壤生物活性，运用上工艺进行有机肥的制备，接种菌种提升了茶渣、畜禽粪便和农作物秸秆的分解速率，缩短了有机肥的制备周期，通过该工艺中使用的处理箱组，解决了现有技术中制备有机肥的场地操作复杂，不利于有机肥的制备和使用的问题，同时处理箱组中相邻的分解单元配合使用可达到连续制备的目的，操作简单，进一步提高了有机肥的制备的效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
