一种往复式搅拌的禽粪降解槽
技术领域
本实用新型涉及禽畜养殖技术领域，尤其涉及一种往复式搅拌的禽粪降解槽。
背景技术
回想人类几千年的养殖历史，禽粪一直都是农业生产过程中的重要肥料。近年来，随着农业生产过程中机械化程度的不断提高，这种规律和平衡被打破了，一方面导致农业土壤的有机质水平下降；另一方面使畜禽养殖业的粪便成为了农村的主要污染源之一。因此，畜禽养殖业的粪便因容量大、集中成为了一个重要问题，所以需要对这些禽粪进行处理以及对禽粪的进一步资源化利用。
目前对于畜禽养殖业的粪便处理方法有很多，并没有一个标准的处理方法。对于禽粪处理的方法，目前主要有：一是沼气工程技术，沼气工程具有减少疾病的传播、变废为宝以及改善畜禽养殖场环境的作用，通过建造发酵池使粪便转化成沼气，但是发酵池需要固定在一个位置，使用不灵活，并且沼气属于易燃易爆气体，存在一定的安全隐患；此外沼气的生产过程受温度影响很大，对沼渣和沼液还要进行适当的处理和利用，因此对管理人员的技术水平以及发酵池的建设工艺都有一定的要求。二是堆肥工艺技术，堆肥是在人工控制下，在一定的水分、C/N比和通风条件下通过微生物的作用进行高温发酵，将有机物进行生物降解，使之矿质化、腐殖化和无害化变成肥料的过程。但是堆肥处理用地面积大，场地占用时间长，如果露天堆肥还容易受降雨、低温等不良环境的影响。三是通过粪便收集箱对粪便进行降解，也是目前最为普遍采用的禽粪处理方法，通过粪便收集箱可以有效解决上面两种方法的不足，但是有一些装置制作比较传统，比如搅拌部分的设计为固定结构，这样会导致粪便搅拌不均匀，影响禽粪的降解效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种往复式搅拌的禽粪降解槽，以解决上述背景技术中遇到的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种往复式搅拌的禽粪降解槽，包括槽体，所述槽体的内壁水平设有加热管，所述槽体的一侧外壁顶部设有排气管，所述槽体的内部设置有搅拌器，所述槽体的内腔顶部设有平板，所述平板的顶部安装有驱动所述搅拌器转动的驱动装置，所述搅拌器包括支撑架、旋转轴和搅拌条，所述支撑架安装在平板的底部两侧，所述旋转轴设置在两个支撑架之间，且与支撑架转动连接，所述旋转轴的外表面均匀设置有若干组搅拌条，所述平板的顶部两侧固定有滑动装置，所述滑动装置包括导轨和滚轮，所述导轨通过三角架固定在槽体的内腔顶部两侧，所述滚轮固定在平板的两侧，且所述滚轮与导轨相匹配活动连接，所述滑动装置通过滚轮和导轨与搅拌器滑动连接，所述平板的底部固定有进料固定板，所述进料固定板的内部均匀安装有进料管。
上述方案中，所述搅拌条为弧形条，且三个为一组，每组所述搅拌条均匀的固定在旋转轴的外表面，所述搅拌条的端部为犁型。
上述方案中，每组所述搅拌条中三个搅拌条的端部距离所述旋转轴的切面中心点均不相同。
上述方案中，所述搅拌条在旋转轴上的安装角度为与旋转轴的中心轴线呈45-90度。
上述方案中，所述槽体的侧壁上设有控制所述搅拌器和所述滑动装置的PLC控制器。
上述方案中，所述槽体为框体长条状结构，所述槽体的顶部设有将滑动装置和搅拌器盖合在槽体内部的盖板，所述导轨所在的三角架上还设有线管槽。
上述方案中，所述槽体的内壁均匀竖直设有钢筋柱，所述槽体由若干块钢板拼接而成，且相邻两块钢板的分割线位于钢筋柱的中心位置。
上述方案中，所述排气管设有两个，且所述排气管的内部安装有抽风机。
上述方案中，所述搅拌器的驱动装置包括第一电机，所述第一电机安装在槽体的顶部一侧，所述第一电机通过皮带带动所述旋转轴转动。
上述方案中，所述槽体的顶部安装有第二电机，所述第二电机驱动滚轮在导轨上滑动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、加热管放置到降解槽的侧壁中间位置，对禽粪加热，通过加热，提高禽粪降解槽的降解效率；禽粪降解过程中会产生大量气体，因此在降解槽后面钢板顶端留有两个排气孔使排气管可以正好放下，每个排气管内部设有抽风机，在禽粪降解过程中产生的气体达到一定浓度时，抽风机打开，将降解过程中产生的气体通过排气管给抽取到降解槽外面，并连接废气处理设备进行收集处理；降解槽通过钢筋柱和钢板组装而成，可以通过加长改变槽体大小容量，并且省时省力。此外该禽粪降解槽的结构简单，滑动装置带动搅拌器在槽体内来回往复式搅拌，可以使降解槽内的禽粪得到全方位翻刨搅拌，保证翻刨质量，提高降解的效果。
2、搅拌条为弧形条，且三个为一组，每组搅拌条均匀的固定在旋转轴的外表面，搅拌条的端部为犁型。弧形条状的搅拌条更加持久耐用，对进入槽体内腔的禽粪混合物进行有力的搅拌，使禽粪翻刨更加均匀。当每组搅拌条中三个搅拌条的端部距离所述旋转轴的切面中心点均不相同时，构成了三个搅拌条对禽粪混合物的不同深度的搅拌，提高禽粪降解槽的降解效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构侧视图；
图3为本实用新型内部结构示意图。
图中标号：1-槽体；11-钢筋柱；12-钢板；13-加热管；14-排气管；15-抽风机；16-盖板；17-线管槽；2-搅拌器；21-第一电机；22-支撑架；23-旋转轴；24-搅拌条；25-平板；3-滑动装置；31-第二电机；32-导轨；33-滚轮；4-进料固定板；41-进料管；5-PLC控制器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
如图1至图3所示，一种往复式搅拌的禽粪降解槽，包括槽体1，槽体1为框体长条状结构，槽体1的内壁均匀竖直设有钢筋柱11，槽体1由若干块钢板12拼接而成，且相邻两块钢板12的分割线位于钢筋柱11的中心位置。在需要加长槽体1时，可直接卸掉后板加装框体，然后将新加的框体与钢筋柱11的中心焊接起来。本降解槽通过钢筋柱11和钢板12组装而成，可以改变槽体大小并且省时省力，此外该禽粪降解槽的结构简单，方便组装使用。
槽体1的内壁水平设有加热管13，加热管13与外界电源电性连接，通过加热，提高禽粪降解槽的降解效率。槽体1的一侧外壁顶部设有排气管14，排气管14设有两个，且排气管14的内部安装有抽风机15。在搅拌降解过程中，产生的气体以及加热管13产生的热气将通过抽风机15排除到排气管14，再通过排气管14进行集中收集处理。
槽体1的内部设置有搅拌器2，槽体1的内腔顶部设有平板25，在平板25的顶部安装有驱动搅拌器2转动的驱动装置。搅拌器2的驱动装置包括第一电机21，第一电机21通过开关与外界电源电性连接，采用普通驱动电机便可。第一电机21安装在槽体1的顶部一侧，第一电机21通过皮带带动旋转轴23转动。
搅拌器2包括支撑架22、旋转轴23和搅拌条24，支撑架22安装在平板25的底部两侧，旋转轴23设置在两个支撑架22之间，且与支撑架22转动连接，旋转轴23的外表面均匀设置有若干组搅拌条24，用于搅拌禽粪混合物，加速其降解速度。搅拌条24在旋转轴23上的安装角度为与旋转轴23的中心轴线呈45-90度，实施时，搅拌条24的倾斜角度按照旋转轴23的转动方向设置。
作为一种优选的方案，搅拌条24为弧形条，且三个为一组，每组搅拌条24均匀的固定在旋转轴23的外表面，搅拌条24的端部为犁型。弧形条状的搅拌条24更加持久耐用，对进入槽体1内腔的禽粪混合物进行有力的搅拌，使禽粪翻刨更加均匀。
作为一种优选的方案，每组搅拌条24中三个搅拌条24的端部距离所述旋转轴23的切面中心点均不相同，构成了三个搅拌条24对禽粪混合物的不同深度的搅拌，提高禽粪降解槽的降解效率。
平板25的顶部两侧焊接固定有滑动装置3，滑动装置3包括导轨32和滚轮33，导轨32通过三角架固定在槽体1的内腔顶部两侧，滚轮33固定在平板25的两侧，且滚轮33与导轨32相匹配活动连接，滑动装置3通过滚轮33和导轨32与搅拌器2滑动连接，方便驱动搅拌器2在槽体1内来回搅拌。
槽体1的顶部安装有第二电机31，第二电机31通过开关与外界电源电性连接，第二电机31为Y2系列的往复式电机，根据需要选择适当的型号，第二电机31驱动滚轮33在导轨32上滑动。在导轨32所在的三角架上还设有线管槽17，用于为第二电机31的接线提供方便，也用于放置驱动滑动装置3活动用的腹带线管带来方便。为了便于滑动装置3驱动搅拌器2来回搅拌，可在将平板25的宽度尺寸不长于钢板12的长度尺寸，这样重量较轻，方便驱动整个搅拌器2的来回往复运动，并且采用导轨32与滚轮33配个的方式活动连接，能够减小摩擦力，便于搅拌器2的来回往复搅拌运动。
作为一种优选的方案，在槽体1的顶部设有将滑动装置3和搅拌器2盖合在槽体1内部的盖板16，通过盖板16使槽体1构成一个密封的工作环境，避免在搅拌过程中禽粪混合物的甩出。
平板25的底部固定有进料固定板4，进料固定板4的内部均匀安装有进料管41，用于将禽粪混合物(含水率90％左右)注入槽体1的内腔，粪水混合物进料管在降解槽内的出料方式为喷淋式，用于分散需要降解搅拌的物料。当然也可以将进料固定板4直接固定在盖板16的底部，仅在槽体1内腔一侧进料，通过溢流方式使混合物填充在整个搅拌降解槽内，这样也并不影响整个搅拌往复运动。
作为一种优选的方案，槽体1的侧壁上设有控制搅拌器2和滑动装置3的PLC控制器5，其型号为西门子S2-200。通过PLC控制器5方便由第一电机21控制搅拌器2的搅拌运转作业，由第二电机31控制滑动装置3带动搅拌器2在槽体1内腔中来回搅拌作业。当然还可以采用PLC控制器5控制加热管14的加热和进料管41的进料，来节约人工操作的作业时间，提高整个搅拌降解过程的工作效率。
本实用新型中，槽体1由钢板12和钢筋柱11组装而成，当需要加大降解槽容量时，把降解槽后部板面拆掉，在降解槽后部左右两侧向后固定等量的钢筋柱11，把钢板12固定在两钢筋柱11之间即可进行加长，来提高槽体1的整体容量；滑动装置3放置在降解槽的顶端左右两侧，由导轨32和滚轮33组成，两者之间为滑动关系，通过控制第二电机31带动滚轮33使其前后匀速移动，同时控制第一电机21带动搅拌器2对禽粪进行翻刨搅拌；加热管14放置到降解槽的侧壁中间位置，对禽粪加热，通过加热，提高禽粪降解槽的降解效率；禽粪降解过程中会产生大量气体，因此在降解槽后面钢板顶端留有两个排气孔使排气管14可以正好放下，每个排气管14内部设有抽风机15，在禽粪降解过程中产生的气体达到一定浓度时，抽风机15打开，将降解过程中产生的气体通过排气管给抽取到降解槽外面，并连接废气处理设备进行收集处理。
如果同时使用两个及以上的降解槽时，可在有搅拌器2的降解槽前方放置一个等高的U型钢板，在U型钢板上放置导轨32用于和降解槽上导轨32实现无缝连接，同时U型钢板上放置一个可以左右移动的滑动装置3，这样当搅拌器2以及搅拌器2的驱动装置移动到U型钢板上时，U型钢板下滑动装置左右移动使之与其它降解槽实现无缝连接，从而实现一个搅拌器在多个降解槽进行翻刨搅拌。
本技术方案的有益效果是降解槽通过钢筋柱11和钢板12组装而成，可以通过加长改变槽体大小容量，并且省时省力，此外该禽粪降解槽的结构简单。滑动装置3带动搅拌器2在槽体1内来回往复式搅拌，可以使降解槽内的禽粪得到全方位翻刨搅拌，保证翻刨质量，提高降解的效果。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并不用于限定本实用新型保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本实用新型的保护范围之内。
