一种带有加热机构的沼液肥制备装置
技术领域
本实用新型属于沼液后处理设备技术领域，具体涉及一种带有加热机构的沼液肥制备装置。
背景技术
随着社会的进步与发展，人们对能源的需求越来越大，沼气是有机物质在厌氧环境中，在一定的温度、湿度、酸碱度的条件下，通过微生物发酵作用，产生的一种可燃气体。沼气作为可再生能源在广大农村得到了广泛的应用，同时随着我国的畜牧养殖业向着规模化、集约化的方向发展，大中型沼气工程的数量也与日俱增，但也带来了一系列的问题。不论是农村户用沼气池，还是大中型沼气工程，在运转过程中除产生新能源-沼气外，还会产生大量的沼液。因目前沼液应用的方法很少，大部分沼液随意排放造成二次污染。沼液是很好的肥料，沼肥中含有大量的植物所需的营养元素，在沼液进行发酵制肥的过程中，需要进行浓缩、加热溶解，并进行乳化、过滤等步骤，现有的乳化装置还存在如下技术问题：1、为了将乳化效果更加彻底，需要对乳化罐进行加热，但是现有的乳化罐未带加热装置或者是加热装置设置不够合理，导致乳化效果较差。2、另外现有的市场上一部分乳化罐是将乳化罐内部空气抽空，以免空气影响乳化质量，而另一部分乳化罐采用充入保护性惰性气体，但是现有的充气管道在长时间使用过程中容易被物料堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种带有加热机构的沼液肥制备装置，该装置设计合理，可以对罐体进行稳定加热，方便通入保护性气体，避免通入气体管道的堵塞。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种带有加热机构的沼液肥制备装置，包括罐体、搅拌机构和自动加热装置，所述搅拌机构包括设置在罐体顶部的搅拌电机和设置在罐体内的搅拌轴，在罐体的顶部还设置有物料进料管，在罐体的底部设置有物料出料管，在物料出料管上设置有过滤器，所述搅拌轴包括搅拌杆组件和搅拌轮，所述搅拌杆组件设置有多组并对称设置在搅拌轴中段，所述罐体的内壁上设置有折流板，所述自动加热装置包括循环水池、循环泵、加热水进口管、加热水出口管和回流管道，所述循环泵进口与循环水池底部连通，循环泵出口与加热水进口管连接，加热水进口管另一端与罐体的夹套下方连通，在加热水进口管设置有进水阀，所述加热水出口管与夹套上段连通，在加热水出口管上设置有回水阀，所述回流管道一端与加热水进口管连通，另一端与加热水出口管连通，在循环水池内设置有蒸汽加热机构，蒸汽加热机构包括固定在循环水池侧壁上的蒸汽进口管和从上至下依次排布在蒸汽进口管上的蒸汽分支管道，所述蒸汽分支管道的一端与蒸汽进口管连通，另一端焊接固定在循环水池的内壁上，蒸汽分支管道上沿其长度方向分布有多个排汽孔。
进一步改进本方案，在蒸汽分支管道中段设置有用于将两根相邻蒸汽分支管道的中段固定连接的加强杆。
进一步改进本方案，在循环水池出水口设置有用于检测进水温度的温度计套管，所述温度计套管下端与循环水池连通，以用于测量循环水池的水温。
进一步改进本方案，每组搅拌杆组件包括搅拌杆和安装在搅拌杆端部的搅拌叶片，所述搅拌叶片竖直设置，
进一步改进本方案，所述搅拌轮设置在搅拌轴的下端部，所述搅拌轮为锥体结构，在搅拌轮的外圆面围绕其的轴线分布有搅拌齿。
进一步改进本方案，所述罐体上方设置有通气组件，所述通气组件包括通气管道和安装在通气管道部的保护管，所述通气管道的出气口设置在保护管内。
有益效果
本实用新型的通过对结构的合理设计，使得罐体得到稳定的加热，从而乳化效果得到较大提高，结合具体结构分析如下：其一、设置了蒸汽加热机构，通过蒸汽对循环水池中的水进行加热，蒸汽分支管道从上至下依次排开，可以对不同位置的水同时加热，能够有效提高循环水池的升温速度，在蒸汽分支管道上开设有排汽孔，能够避免加热过程出现蒸汽分支管道的振动和噪音，因为严重的水击现象甚至可能导致蒸汽分支管道的开裂，因此该种设置可以延长设备的使用寿命，其二、循环水池、加热水进口管、加热水出口管、回流管道和循环泵，可以形成一个闭路循环，通过关闭进水阀和回水阀，闭路的水循环可以起到对循环水的循环搅拌作用，能够达到使得循环水快速升温的效果，其三、通气组件中通气管道设置在保护管内，在乳化搅拌的过程中，大大减少了物料与通气管道出口直接接触的机率，能够有效避免物料长期在管道口累积造成堵塞现象；其四、搅拌杆组件通过设置竖直的搅拌叶片，提升了搅拌剪切的效果，与折流板配合，使得乳化效果达到最佳，在搅拌轮上设置节流孔和搅拌齿，一方面，锥形轮结构适应了罐体下方的逐渐缩小的结构，可以提升下料口处的搅拌效果，避免了罐体内的死角的产生；另一方面，搅拌齿的设置能够在局部形成很强的紊流，对物料具有很强的分散乳化效果。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型沼液肥制备装置的结构示意图；
图2为本实用新型中搅拌结构的结构示意图；
图3为本实用新型中通气组件的结构示意图；
图中标记：1、罐体，2、过滤器，3、搅拌杆组件，4、搅拌轮，4-1、搅拌齿，5、折流板，6、循环水池，7、循环泵，8、加热水进口管，9、加热水出口管，10、回流管道，11、蒸汽进口管，12、蒸汽分支管道，13、加强杆，14、温度计套管，15、通气组件，15-1、通气管道，15-2、保护管。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图所示：本实施例提供一种带有加热机构的沼液肥制备装置，包括罐体1和设置在罐体1内的搅拌机构，搅拌机构包括设置在罐体1顶部的搅拌电机和设置在罐体1内的搅拌轴，搅拌轴的上端与搅拌电机连接，在罐体1的顶部设置有物料进料管，在罐体1的底部设置有物料出料管，在物料出料管上设置有过滤器2，过滤器2用于过滤掉物料内部的杂质，所述搅拌轴包括搅拌杆组件3和搅拌轮4，所述搅拌杆组件3设置有多组并对称设置在搅拌轴中段，每组搅拌杆组件3包括搅拌杆和安装在搅拌杆端部的搅拌叶片，所述搅拌叶片竖直设置，可以提升搅拌乳化效果，所述搅拌轮4设置在搅拌轴的下端部，所述搅拌轮4为锥体结构，在搅拌轮4的外圆面围绕其轴线分布有搅拌齿4-1，所述罐体1的内壁上设置有折流板5。还包括对罐体1进行加热的自动加热装置；需要指出的是，此处的自动加热装置与罐体1的夹套连通，用于为夹套提供源源不断的热水进行加热循环。
在本方案中，所述自动加热装置具有如下实施方式：其一、自动加热装置包括循环水池6、循环泵7、加热水进口管8、加热水出口管9和回流管道10，循环泵7进口与循环水池6底部连通，循环泵7出口与加热水进口管8连接，加热水进口管8另一端与罐体1的夹套下方连通，在加热水进口管8设置有进水阀，所述加热水出口管9与夹套上段连通，在加热水出口管9上设置有回水阀；开启循环泵7即可对夹套进行加热；其二、由于循环水池6开始使用时，需要对水进行预热，可以在加热水进口管8和加热水出口管9之间安装回流管道10，回流管道10一端与加热水进口管8连通，另一端与加热水出口管9连通，使用时，将进水阀和回水阀关闭，打开回流管道10上的开关阀，使得循环水池6、循环泵7、加热水进口管8、加热水出口管9和回流管道10形成一个完整闭合的循环回路。其三、在循环水池6内设置有蒸汽加热机构，蒸汽加热机构包括固定在循环水池6侧壁上的蒸汽进口管11和从上至下依次排布在蒸汽进口管11上的蒸汽分支管道12，所述蒸汽分支管道12的一端与蒸汽进口管11连通，所述蒸汽分支管道12的另一端焊接在循环水池6的内壁上，此种设计可以对循环水池起到加强固定支撑作用，蒸汽分支管道12上沿其长度方向分布有多个排汽孔。通过蒸汽对循环水池6中的水进行加热，蒸汽分支管道12从上至下依次排开，可以对不同位置的水同时加热，可以提高循环水池6的升温速度，在蒸汽分支管道12上开设有排汽孔，能够避免加热过程出现蒸汽管道的振动和噪音，因为严重的水击现象甚至可能导致蒸汽管道的开裂，因此该种设置可以延长设备的使用寿命，其四、蒸汽分支管道12的一端也可以不与循环水池6连接，而设置为开口，此时蒸汽分支管道12的蒸汽量较大，可以对循环水快速加热。
在循环水池6出水侧设置有用于检测进水温度的温度计套管14，所述温度计套管14下端与套管底板连接处的侧壁设置有多个连通孔与循环水池6连通，以用于测量循环水池6的水温。此种套管设置有利于温度计与加热水的直接接触，能够避免测温误差，同时起到保护温度计的作用，在蒸汽分支管道12中段设置有用于将两根相邻蒸汽分支管道12的中段固定连接的加强杆13。
在本方案中，罐体1上方设置有用于向罐体1内部通入保护性气体的通气组件15，通气组件15包括通气管道15-1和保护管15-2，通气管道15-1的出气口设置在保护管15-2内。乳化罐在搅拌过程中，由于通气管道15-1设置在保护管15-2内，可以避免通气管道15-1的排气口与被搅拌带起的物料直接接触，能够达到有效避免物料将通气管道15-1的排气口堵塞的效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
