堆肥混料剪切输送一体化设备
技术领域
本实用新型涉及一种堆肥混料剪切输送一体化设备，属于有机固体废弃物处理装置技术领域。
背景技术
好氧发酵是以各类畜禽粪便、沼渣、有机辅料(秸秆、锯末、稻壳、花生壳、酒糟等)、生物菌剂和回填料(腐熟料)为原料，按照比例混合，并掺加一定量生物菌剂，在好氧条件下进行氧化和分解后得到有机肥料的过程。不仅能够为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
好氧发酵方式处理过程中，需要多种物料混合以达到发酵所需适宜的含水率、孔隙率和炭氮比，而现有生产过程中采用的堆肥物料混合设备主要存在以下问题：1、混料不均匀，影响堆肥效果；2、混合后物料需要二次转运浪费时间，增加成本。3、无自动出料功能，以人工出料为主工序繁琐。4、结团问题严重，无破碎功能。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种堆肥混料剪切输送一体化设备。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现，一种堆肥混料剪切输送一体化设备，其特征在于：其包括混料破碎系统以及连通设置在所述混料破碎系统的下方的输料系统；
所述混料破碎系统包括混料箱，转动设置在所述混料箱内的混料机构，转动设置在所述混料箱内的剪切破碎机构，以及设置在所述混料箱的外部并驱动所述混料机构和剪切破碎机构同步转动的第一驱动机构，所述混料箱的顶部开设有加料口；
所述输料系统包括连通设置在所述混料箱的下方的输料筒，转动设置在所述输料筒内的螺旋输料机构，以及设置在所述输料筒的外部并驱动所述螺旋输料机构转动的第二驱动机构；所述输料筒的底部开设有出料口。
优选地，在所述混料箱和输料筒的连通位置处活动地设置隔板。
优选地，所述隔板可插拔地设置在所述混料箱和输料筒的连通位置处。
优选地，混料机构包括传动轴、轴套、固定架和混料螺旋轴；两所述传动轴转动设置在所述混料箱的两相对侧壁上，每一所述传动轴的一端伸入所述混料箱内，且该端上套置有轴套，每一所述传动轴的另一端位于所述混料箱的外部，并固定在支撑轴承座上，所述支撑轴承座固定设置在所述混料箱的外部；两所述固定架分别固定设置在两所述轴套上，两所述混料螺旋轴互为反向地分布在所述混料箱内，两所述混料螺旋轴的外螺旋线分布的同一圆柱体上，每一所述混料螺旋轴的两端分别固定连接在对应侧的所述固定架上；所述剪切破碎机构采用刀轴，所述刀轴包括同轴设置在两所述混料螺旋轴内的轴体，以及固定在所述轴体的外周壁上且沿其轴向间隔分布的多个切割刀，所述轴体的两端分别固定在对应侧的所述轴套上，所述第一驱动机构与对应侧的所述传动轴连接。
优选地，所述螺旋输料机构包括螺旋输料轴，所述螺旋输料轴包括同轴转动设置在所述输料筒内的转轴，以及螺旋固定在所述转轴的外壁上的导流叶片。
优选地，所述第一驱动机构和第二驱动机构为同一驱动机构，包括动力电机，所述动力电机通过联轴器与所述转轴的一端连接，所述转轴和所述传动轴之间通过传动机构连接；所述传动机构采用链传动机构或带传动机构。
优选地，在所述输料筒的两侧分别设置支撑轴承座，所述转轴的两端伸出所述输料筒的外部，并固定在对应侧的所述支撑轴承座上。
优选地，在所述出料口的下方倾斜设置导料板，所述导料板的两侧通过两悬板固定在所述输料筒上。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
1、本实用新型包括混料系统以及连通设置在混料系统下方的输料系统，本实用新型集混料输送一体化，减小运输成本，缩短输送时间，降低工作强度；
2、本实用新型在混料箱内设置互为反向分布的两混料螺旋轴，两混料螺旋轴的外螺旋线分布在同一圆柱体上，在两混料螺旋轴内同轴设置刀轴，刀轴能够有效破碎混合物料中的大粒径结团物料，混料螺旋轴既能够对物料进行强制搅拌，又能够加强物料之间的对流，提高混料均匀度，增加混合物料孔隙度，减小物料结团粒径。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。
如图1、图2所示，本实用新型提供了一种堆肥混料剪切输送一体化设备，其包括混料破碎系统1以及连通设置在混料破碎系统1的下方的输料系统2；
混料破碎系统1包括混料箱11，转动设置在混料箱11内的混料机构12，转动设置在混料箱11内的剪切破碎机构13，以及设置在混料箱11的外部并驱动混料机构12和剪切破碎机构13同步转动的第一驱动机构14，混料箱11的顶部开设有加料口(图中未示出)；
输料系统2包括连通设置在混料箱11的下方的输料筒21，转动设置在输料筒21内的螺旋输料机构22，以及设置在输料筒21的外部并驱动螺旋输料机构22转动的第二驱动机构23，输料筒21的底部开设有出料口24。
在上述实施例中，优选的，在混料箱11和输料筒21的连通位置处活动地设置隔板3。混料时，隔板3将混料箱11和输料筒21隔开，进行单独混料；输料时，控制隔板3活动打开混料箱11和输料筒21之间的连通位置，进行单独输料；连续混料输送时，控制隔板3活动打开混料箱11和输料筒21之间的连通位置，不断向混料箱11内加料，输料筒21内不断向外出料。
在上述实施例中，优选的，隔板3可插拔地设置在混料箱11和输料筒21的连通位置处。
在上述实施例中，优选的，混料机构12包括传动轴121、轴套122、固定架123和混料螺旋轴124；两传动轴121转动设置在混料箱11的两相对侧壁上，每一传动轴121的一端伸入混料箱11内，且该端上套置有轴套122，每一传动轴121的另一端位于混料箱11的外部，并固定在支撑轴承座125上，支撑轴承座125固定设置在混料箱11的外部；两固定架123分别固定设置在两轴套122上，两混料螺旋轴124互为反向地分布在混料箱11内，两混料螺旋轴124的外螺旋线分布的同一圆柱体上，每一混料螺旋轴124的两端分别固定连接在对应侧的固定架123上；剪切破碎机构13采用刀轴，刀轴包括同轴设置在两混料螺旋轴124内的轴体131，以及固定在轴体131的外周壁上且沿其轴向间隔分布的多个切割刀132，轴体131的两端分别固定在对应侧的轴套122上，第一驱动机构14与对应侧的传动轴121连接；使用时，第一驱动机构14驱动传动轴121转动，从而实现刀轴和混料螺旋轴124同步转动，刀轴不断切割破碎物料，两混料螺旋轴124既可对物料进行强制搅拌，又可加强物料在混料箱11内部的对流作用，增强搅拌效果，大大减少物料结团，使得物料高效均匀混合，保证堆肥效果。
在上述实施例中，优选的，螺旋输料机构22包括螺旋输料轴，螺旋输料轴包括同轴转动设置在输料筒21内的转轴221，以及螺旋固定在转轴221的外壁上的导流叶片222。
在上述实施例中，优选的，在输料筒21的两侧分别设置支撑轴承座25，转轴221的两端伸出输料筒21的外部，并固定在对应侧的支撑轴承座25上。
在上述实施例中，优选的，第一驱动机构14和第二驱动机构23为同一驱动机构，其包括动力电机4，动力电机4通过联轴器与转轴221的一端连接，转轴221和传动轴121之间通过传动机构5连接。传动机构5可采用链传动机构或带传动机构。
在上述实施例中，优选的，在出料口24的下方倾斜设置导料板26，导料板26的两侧通过两悬板27固定在输料筒21上。
本实用新型主要用于农村畜禽粪便、秸秆、沼渣等高湿高粘性有机废弃物与有机辅料(秸秆、锯末、稻壳、花生壳、酒糟、菌糠等)、生物菌剂和回填料(腐熟料)的搅拌、混运，尤其适用于畜禽粪便类的物料混合。
本实用新型的使用过程如下：
物料从混料箱11上方进入混料箱11内，动力电机4转动通过联轴器带动螺旋输料轴转动，螺旋输料轴通过传动机构5带动混料螺旋轴和刀轴转动，对物料进行搅拌剪切；搅拌完成后抽出隔板3，物料落入输料筒21内。螺旋输料轴转动进而推动物料向出料口24方向运动，在由出料口24落下，完成混料输送过程。
本实用新型仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的。在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进或等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
