一种污泥发酵用组合装置
技术领域
本实用新型涉及污水处理及其相关配套设施技术领域，特别是涉及一种污泥发酵用组合装置。
背景技术
随着城市化进程的快速发展，城市生活污水和工业废水处理量快速增加，污水处理附属物污泥产量大大增加，如何处理处置这些污泥，使其无害化并进行有效利用是世界各国共同重视的一个问题。在我国，有资料表明，在建成的污水处理厂中90％以上没有污泥处理的配套设施；在一些地方，由于滥用污泥造成重金属、有机物污染以及病虫害等，直接危及人体健康，造成对环境的二次污染。
目前，国内污泥的处理方法主要有好氧发酵、厌氧消化、焚烧处理、填埋等。我国大部分城市污水处理厂污泥主要是堆放，一部分进入城市垃圾填埋场，但现阶段一些大中城市已经禁止污泥进入；且有研究表明，填埋并没有最终消除污染只是延缓了环境污染产生的时间。焚烧是利用污泥的有机成分较高，具有一定热值等特点来处置污泥。焚烧的技术优势在于其处理的彻底性，但一直存在污染环境的问题。污泥厌氧消化是指污泥在无氧条件下，由兼性菌和厌氧细菌将污泥中的可生物降解的有机物分解成甲烷、二氧化碳、水和硫化氢的消化技术。但由于我国污泥成分较为复杂，污泥厌氧消化实际应用过程中还存在产气率不稳定、运行维护较难、处置周期长等缺陷，且存在甲烷爆炸的风险。
污泥好氧发酵技术是利用污泥中的好氧微生物进行好氧发酵的过程。将污泥按照一定比例与各种添加剂混合，在好氧的情况下使有机物转化为腐殖质。现有技术中，向污泥中添加添加剂并搅拌均匀，方便后续的发酵工序的正常进行，主要依靠操作人员驾驶铲车人工完成，劳动负担重、污泥发酵效率不佳。
如何改变现有技术中，污泥好氧发酵处理过程中，污泥发酵过程操作人员劳动负担重、污泥发酵效率不佳的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种污泥发酵用组合装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高污泥发酵效率，减轻操作人员工作负担。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种污泥发酵用组合装置，包括发酵槽单元和翻抛单元，所述发酵槽单元包括槽体，所述槽体能够容纳污泥和添加剂，所述翻抛单元设置于所述槽体的顶部；所述翻抛单元包括机架、升降臂、翻抛臂和翻抛盘，所述机架可滑动地设置于所述槽体的侧壁上，所述升降臂可滑动地设置于所述机架上，所述机架、所述槽体的相对滑动方向与所述升降臂、所述机架的相对滑动方向相垂直，所述翻抛臂可转动地与所述升降臂相连，所述翻抛盘可转动地与所述翻抛臂相连，所述翻抛盘的转动轴线与所述机架、所述槽体的相对滑动方向相垂直；所述翻抛盘具有翻抛叶片，多个所述翻抛叶片呈圆周状均布，所述翻抛叶片为板状结构，所述翻抛叶片所在平面与所述翻抛盘的轴线相平行，所述翻抛叶片具有锯齿，所述锯齿设置于所述翻抛叶片远离所述翻抛盘的一端以及所述翻抛叶片垂直于所述翻抛盘轴线的两侧面。
优选地，所述翻抛盘通过转轴与所述翻抛臂相连，所述转轴可转动地与所述翻抛臂相连，所述翻抛盘的数量为两个，两个所述翻抛盘设置于所述转轴的两端，两个所述翻抛盘之间具有间隙。
优选地，所述翻抛臂上还设置挡板，所述挡板设置于所述翻抛盘的顶部，所述挡板为弧形板。
优选地，所述翻抛叶片远离所述翻抛盘的一端具有弯曲部，所述弯曲部朝向所述翻抛盘的转动方向弯曲。
优选地，所述翻抛叶片与所述翻抛盘可拆卸连接，所述翻抛叶片还连接有两块加强板，两块所述加强板分别设置于所述翻抛盘的两侧，所述翻抛盘为圆柱状，所述翻抛叶片凸出于所述翻抛盘的两个底面。
优选地，所述槽体为长方体状，所述槽体的相对的两侧壁顶部设置滑轨，所述机架为倒置的U形结构，所述机架横跨所述槽体，所述机架底部设置滑轮，所述滑轮滑动设置于所述滑轨上，所述滑轨的两端具有限位块。
优选地，所述机架上设置有传动齿轮，所述升降臂具有传动齿条，所述传动齿轮与所述传动齿条相啮合。
优选地，所述翻抛臂与所述升降臂铰接，所述翻抛臂与所述升降臂之间设置液压缸，所述液压缸的一端与所述升降臂铰接，所述液压缸的另一端与所述翻抛臂铰接，所述液压缸能够带动所述翻抛臂绕所述升降臂摆动。
优选地，所述槽体为下沉式槽体，所述槽体连接有除臭单元。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型的污泥发酵用组合装置，包括发酵槽单元和翻抛单元，发酵槽单元包括槽体，槽体能够容纳污泥和添加剂，翻抛单元设置于槽体的顶部；翻抛单元包括机架、升降臂、翻抛臂和翻抛盘，机架可滑动地设置于槽体的侧壁上，升降臂可滑动地设置于机架上，机架、槽体的相对滑动方向与升降臂、机架的相对滑动方向相垂直，翻抛臂可转动地与升降臂相连，翻抛盘可转动地与翻抛臂相连，翻抛盘的转动轴线与机架、槽体的相对滑动方向相垂直；翻抛盘具有翻抛叶片，多个翻抛叶片呈圆周状均布，翻抛叶片为板状结构，翻抛叶片所在平面与翻抛盘的轴线相平行，翻抛叶片具有锯齿，锯齿设置于翻抛叶片远离翻抛盘的一端以及翻抛叶片垂直于翻抛盘轴线的两侧面。污泥发酵之前需先将辅料和各种添加剂与污泥混合均匀，使用本实用新型的污泥发酵用组合装置，将污泥、辅料和添加剂放置于槽体内，翻抛单元位于槽体的顶部，翻抛单元能够对污泥等物进行翻抛，使物料混合均匀，同时避免物料堆积，确保物料顺利发酵，翻抛单元设置翻抛盘，翻抛盘上设置翻抛叶片，翻抛盘带动翻抛叶片转动，能够翻动、抛洒物料，有效避免物料堆积，减轻操作人员劳动负担，提高污泥发酵效率；加之，翻抛叶片具有锯齿，提高了翻抛叶片的翻抛能力，机架能够沿着槽体来回滑动，升降臂能够带动翻抛盘上下运动，且翻抛臂能够带动翻抛盘摆动，提高翻抛盘的灵活性，提高工作效率，在移动翻抛单元时可将翻抛盘吊起，方便运输。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的污泥发酵用组合装置的主视方向结构示意图；
图2为本实用新型的污泥发酵用组合装置的侧视方向结构示意图；
图3为本实用新型的污泥发酵用组合装置的翻抛盘的结构示意图；
图4为本实用新型的污泥发酵用组合装置的翻抛叶片的结构示意图；
其中，1为槽体，2为机架，3为升降臂，4为翻抛臂，5为翻抛盘，6为翻抛叶片，7为锯齿，8为挡板，9为加强板，10为弯曲部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种污泥发酵用组合装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高污泥发酵效率，减轻操作人员工作负担。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考图1-4，其中，图1图1为本实用新型的污泥发酵用组合装置的主视方向结构示意图，图2为本实用新型的污泥发酵用组合装置的侧视方向结构示意图，图3为本实用新型的污泥发酵用组合装置的翻抛盘的结构示意图，图3为本实用新型的污泥发酵用组合装置的翻抛叶片的结构示意图。
本实用新型提供一种污泥发酵用组合装置，包括发酵槽单元和翻抛单元，发酵槽单元包括槽体1，槽体1能够容纳污泥和添加剂，翻抛单元设置于槽体 1的顶部；翻抛单元包括机架2、升降臂3、翻抛臂4和翻抛盘5，机架2可滑动地设置于槽体1的侧壁上，升降臂3可滑动地设置于机架2上，机架2、槽体1的相对滑动方向与升降臂3、机架2的相对滑动方向相垂直，翻抛臂4可转动地与升降臂3相连，翻抛盘5可转动地与翻抛臂4相连，翻抛盘5的转动轴线与机架2、槽体1的相对滑动方向相垂直；翻抛盘5具有翻抛叶片6，多个翻抛叶片6呈圆周状均布，翻抛叶片6为板状结构，翻抛叶片6所在平面与翻抛盘5的轴线相平行，翻抛叶片6具有锯齿7，锯齿7设置于翻抛叶片6远离翻抛盘5的一端以及翻抛叶片6垂直于翻抛盘5轴线的两侧面。
污泥发酵之前需先将辅料和各种添加剂与污泥混合均匀，使用本实用新型的污泥发酵用组合装置，将污泥、辅料和添加剂放置于槽体1内，翻抛单元位于槽体1的顶部，翻抛单元能够对污泥等物进行翻抛，使物料混合均匀，同时避免物料堆积，确保物料顺利发酵，翻抛单元设置翻抛盘5，翻抛盘5上设置翻抛叶片6，翻抛盘5带动翻抛叶片6转动，能够翻动、抛洒物料，有效避免物料堆积，减轻操作人员劳动负担，提高污泥发酵效率；加之，翻抛叶片6 具有锯齿7，提高了翻抛叶片6的翻抛能力，机架2能够沿着槽体1来回滑动，升降臂3能够带动翻抛盘5上下运动，同时升降臂3能够沿着机架1的横梁左右滑动，保证所有物料都进行翻抛，防止物料堆积，且翻抛臂4能够带动翻抛盘5摆动，提高翻抛盘5的灵活性，提高工作效率，在移动翻抛单元时可将翻抛盘5吊起，方便运输。
其中，翻抛盘5通过转轴与翻抛臂4相连，转轴可转动地与翻抛臂4相连，在本具体实施方式中，翻抛盘5的数量为两个，两个翻抛盘5设置于转轴的两端，两个翻抛盘5之间具有间隙，翻抛叶片6的顶部和两侧均具有锯齿7，翻抛叶片6的侧面锯齿7能够带动两个翻抛盘5之间的物料运动，提高翻抛工作效率。
为了避免物料飞溅，翻抛臂4上还设置挡板8，挡板8设置于翻抛盘5的顶部，挡板8为弧形板，弧形板与翻抛叶片6之间具有一定的距离，避免发生干涉，遮挡物料，避免物料浪费，同时能够保持翻抛单元的正常工作。
具体地，翻抛叶片6远离翻抛盘5的一端具有弯曲部10，弯曲部10朝向翻抛盘5的转动方向弯曲，翻抛叶片6设置弯曲部10，增强了翻抛叶片6承载物料的能力，提高了翻抛效率，弯曲部10为弧形板状结构，避免物料残存在翻抛叶片6上影响翻抛效果。
另外，翻抛叶片6与翻抛盘5可拆卸连接，便于维护更换和清洁，翻抛叶片6还连接有两块加强板9，两块加强板9分别设置于翻抛盘5的两侧，翻抛盘5为圆柱状，翻抛叶片6凸出于翻抛盘5的两个底面，设置加强板9增强了翻抛叶片6的结构强度，避免翻抛叶片6重载错位变形。
更具体地，槽体1为长方体状，槽体1的相对的两侧壁顶部设置滑轨，机架2为倒置的U形结构，机架2横跨槽体1，增强翻抛单元的结构稳定性，机架2底部设置滑轮，滑轮滑动设置于滑轨上，方便移动调整翻抛单元的工作位置，滑轨的两端具有限位块，限制机架2的极限位置，提高安全性能。
在本具体实施方式中，机架2上设置有传动齿轮，升降臂3具有传动齿条，传动齿轮与传动齿条相啮合，通过齿轮齿条实现升降臂3与机架2发生相对位移，齿轮齿条传动稳定可靠。此处需要说明的是，机架2滑动以及升降臂3 上下运动均通过设置驱动器实现，因设置驱动器属于本领域技术人员的惯用手段，因此此处不再赘述。
进一步地，翻抛臂4与升降臂3铰接，翻抛臂4与升降臂3之间设置液压缸，液压缸的一端与升降臂3铰接，液压缸的另一端与翻抛臂4铰接，液压缸能够带动翻抛臂4绕升降臂3摆动，通过控制液压缸能够令翻抛臂4摆动，便于适应各种形状堆积的物料，同时，在运输翻抛单元时，能够令翻抛臂4抬起，避免损坏翻抛盘5。
在本具体实施方式中，槽体1为下沉式槽体，节约生产成本，槽体1连接有除臭单元，能够消除发酵过程中产生的刺激性气体，减轻操作人员工作负担。
本实用新型的污泥发酵用组合装置工作时，将污泥、辅料和添加剂放置于槽体1内，翻抛单元位于槽体1的顶部，翻抛单元能够对污泥等物进行翻抛，使物料混合均匀，同时避免物料堆积，确保物料顺利发酵，翻抛单元设置翻抛盘5，翻抛盘5上设置翻抛叶片6，翻抛盘5带动翻抛叶片6转动，能够翻动、抛洒物料，有效避免物料堆积，减轻操作人员劳动负担，提高污泥发酵效率；加之，翻抛叶片6具有锯齿7和弯曲部10，提高了翻抛叶片6的翻抛和承载能力，加强板9增强了翻抛叶片6的结构强度，机架2能够沿着槽体1来回滑动，升降臂3能够带动翻抛盘5上下运动，且翻抛臂4能够带动翻抛盘5摆动，提高翻抛盘5的灵活性，提高工作效率。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
