一种复合肥颗粒包裹装置
技术领域
本实用新型涉及复合肥生产领域，具体涉及一种复合肥颗粒包裹装置。
背景技术
复合肥生产企业在磷酸二铵的生产过程中，需将磷酸二铵复合肥颗粒放入滚简包裹机内滚动，同时喷洒包裹油，以使包裹油粘在复合肥颗粒上，利用包裹油来吸潮及防止复合肥颗粒结块。但是现有的包裹机存在两个问题：一是，在利用滚筒包裹机滚动过程中，复合肥颗粒因为自身重力及滚筒转动产生离心力的影响，部分颗粒之间相互碰撞；造成颗粒碰碎而体积减小，从而引起部分颗粒大小达不到国家标准，严重影响复合肥的出厂质量。二是，现有的包裹机包裹速度较慢，生产效率低。因此，现在市场上需要一种包裹速度快且带有筛选功能的复合肥颗粒包裹装置。
发明内容
为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种复合肥颗粒包裹装置。
本实用新型的技术方案为：
本实用新型提供了一种复合肥颗粒包裹装置，其特征在于：包括底座、滚筒、第一支撑模块、第二支撑模块、驱动模块、入料模块、筛选模块、若干U型连接板、出料箱，所述支撑模块、驱动模块、入料模块、出料箱设置在所述底座上。所述滚筒设置有入料口和出料口，所述滚筒前半段内壁上沿轴线方向间隔设置有T型分料板，所述滚筒后半段内壁上设置有螺旋推进板。所述滚筒外壁上设置有第一齿环、第二齿环，所述滚筒通过齿环设置在所述支撑模块上，所述驱动模块与所述第二齿环机械连接；所述入料模块包括加料箱，所述加料箱底部设置有出料通道，所述出料通道插入所述入料口内。所述筛选模块通过所述U型连接板固定在所述滚筒上，所述出料箱套在所述筛选模块上。
进一步，所述支撑模块包括支撑底座、若干支撑齿轮，所述支撑底座设置在所述底座上，所述支撑底座设置有凹槽，所述支撑齿轮设置在所述凹槽内并与齿环相互咬合。
进一步，所述驱动模块包括电机底座、电机、主动轮，所述电机底座设置在所述底座上，所述电机设置在所述电机底座上，所述主动轮设置在所述电机的输出轴上并与所述第二齿环相互咬合。
进一步，所述加料箱顶部设置有加料口，所述加料箱内设置有漏斗和若干个喷头。
进一步，所述筛选模块包括固定圆环、第一过滤网、第二过滤网，所述固定圆环通过U型连接板固定在所述滚筒上，所述第一过滤网设置在所述固定圆环与滚筒之间，所述第二过滤网设置在所述固定圆环上；所述第一过滤网的横切平面设置为向外凸起的弧形，所述第二过滤网设置为球面。
进一步，所述出料箱的侧壁上设置有圆孔，所述滚筒通过圆孔插入所述出料箱内，所述圆孔的直径大于滚筒的直径，所述出料箱底部设置有废料出料口、成品出料口，所述出料箱内设置有环形分隔板，所述环形分隔板设置在所述固定圆环的中部，所述环形分隔板的内径大于所述固定圆环的直径。
本实用新型所达到的有益效果为：
本实用新型通过在加料箱内设置有漏斗和若干个喷头，使复合肥颗粒在进入滚筒之前便已被喷裹上包裹油，这样可以大大减少复合肥颗粒在滚筒内的搅拌时间。
同时，滚筒内设置有T型分料板，可以保证复合肥颗粒在滚筒旋转过程中被分割开来，避免结块，影响包裹油包裹效果。而且，滚筒后半段还设置有螺旋推进板，可以在复合肥颗粒包裹好后将其快速推入到筛选模块并进一步搅拌。
此外，本实用新型还设置有筛选模块，可以将不符合国家标准的复合肥颗粒筛选出来，提高成品质量、品牌价值。
最后，本实用新型还具有结构简单可靠、价格低廉的优点，适合推广。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型第一齿环剖面示意图。
图3是本实用新型第二齿环剖面示意图。
图中，100、底座；200、滚筒；201、T型分料板；202、螺旋推进板；203、第一齿环；204、第二齿环；205、U型连接板；300、支撑模块；301、支撑底座；302、支撑齿轮；400、驱动模块；401、电机底座；402、电机；403、主动轮；500、入料模块；501、加料箱；502、漏斗；503、喷头；600、筛选模块；601、固定圆环；602、第一过滤网；603、第二过滤网；700、出料箱；701、环形分隔板。
具体实施方式
为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1～3所示，本实用新型提供了一种复合肥颗粒包裹装置，其特征在于：包括底座100、滚筒200、第一支撑模块300、第二支撑模块300、驱动模块400、入料模块500、筛选模块600、若干U型连接板205、出料箱700，所述支撑模块300、驱动模块400、入料模块500、出料箱700设置在所述底座100上。所述滚筒200设置有入料口和出料口，所述滚筒200前半段内壁上沿轴线方向间隔设置有T型分料板201，所述滚筒后半段内壁上设置有螺旋推进板202。所述滚筒200外壁上设置有第一齿环203、第二齿环204，所述滚筒200通过齿环设置在所述支撑模块300上，所述驱动模块400与所述第二齿环204机械连接。
所述入料模块500包括加料箱501，所述加料箱501底部设置有出料通道，所述出料通道插入所述入料口内，所述加料箱501顶部设置有加料口，所述加料箱501内设置有漏斗502和若干个喷头503，所述漏斗底部设置有漏斗出料口，所述漏斗出料口的平面形状设置为矩形。所述筛选模块600通过所述U型连接板205固定在所述滚筒200上，所述出料箱700套在所述筛选模块600上。
所述支撑模块300包括支撑底座301、若干支撑齿轮302，所述支撑底座301设置在所述底座100上，所述支撑底座301设置有凹槽，所述支撑齿轮302设置在所述凹槽内并与齿环相互咬合。
所述驱动模块400包括电机底座401、电机402、主动轮403，所述电机底座401设置在所述底座100上，所述电机402设置在所述电机底座401上，所述主动轮403设置在所述电机402的输出轴上并与所述第二齿环204相互咬合。
所述筛选模块600包括固定圆环601、第一过滤网602、第二过滤网603，所述固定圆环601通过U型连接板205固定在所述滚筒200上，所述第一过滤网602设置在所述固定圆环601与滚筒200之间，所述第二过滤网603设置在所述固定圆环601上。所述第一过滤网602的横切平面设置为向外凸起的弧形，所述第二过滤网603设置为球面。所述第一过滤网602、第二过滤网603采用不锈钢材质，增加耐磨度减少消耗。所述第一过滤网602的网眼要小于第二过滤网603的网眼，所述第一过滤网602用来过滤直径大小不符合国家规范的复合肥颗粒，所述第二过滤网603作为成品复合肥颗粒的出料通道，同时防止复合肥颗粒大量涌出，堵塞成品出料口。
所述出料箱700的侧壁上设置有圆孔，所述滚筒200通过圆孔插入所述出料箱700内，所述圆孔的直径大于滚筒的直径，所述出料箱700底部设置有废料出料口、成品出料口，所述出料箱700内设置有环形分隔板701，所述环形分隔板701设置在所述固定圆环601的中部，所述环形分隔板701的内径大于所述固定圆环601的直径，环形分隔板701的作用是将废料出料口、成品出料口分割开来，防止废料与成品混合。
具体的本实用新型的使用方法为：
1)开启电机402，电机402通过主动轮403带动滚筒200旋转；
2)向加料口内倒入复合肥颗粒，由于漏斗502的矩形漏斗出料口，因此原料会被拉扁拉长。同时开启喷头503喷出包裹油，因为有多个喷头503同时喷出包裹油，因此复合肥颗粒在进入滚筒200之前，就已基本完全被包裹油包裹，这一步起到了预先处理，提高生产效率的作用；
3)复合肥颗粒进入滚筒200内进行搅拌，因为滚筒200前半段设置有T型分料板201，因此复合肥颗粒在搅拌的过程中会不断的分散开来，使搅拌更加均匀，将没有被包裹的小部分区域包裹上包裹油；
4)在滚筒200运行一段时间后，已经被包裹好的复合肥颗粒会逐渐到达后半段，然后在螺旋推进板202的作用下快速到达筛选模块600，此步还有进一步搅拌，查漏补缺的作用，保证生产出来的复合肥颗粒全部被包裹上包裹油；
5)将不符合国家规范的复合肥颗粒筛选出来，根据常识我们知道，粒径小的复合肥颗粒会在离心力、重力的作用下沉在底部，同时由于第一过滤网602向外凸起，形成一个凹陷区，因此，粒径小的复合肥颗粒会在原料的挤压和滚筒200的旋转共同作用下，逐渐聚集在凹陷区，并通过第二过滤网603进入废料出料口。
6)合格的复合肥颗粒从第一过滤网602进入成出料口。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
