通风管组件和膜发酵装置
技术领域
本实用新型涉及有机肥发酵设备技术领域，具体而言，涉及一种通风管组件和具有所述通风管组件的膜发酵装置。
背景技术
通风管道为有机肥好氧发酵设备中的关键部件，在以条垛式(含条垛覆膜式)或槽式进行有机肥好氧发酵的过程中，通风管道作为空气输送通道为发酵堆体提供氧气。
相关技术中的通风管道，通常是在管道上打孔后直接使用，并没有对通风孔做任何防堵防渗水措施。这样，在通风管道的使用过程中，容易发生物料或水分通过通风孔进入通风管道的现象，从而造成通风管道的堵塞或栓塞，导致发酵堆体不能供氧或供氧不均，造成发酵周期延长或发酵不均匀，进而影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种通风管组件，所述通风管组件可以防止管道堵塞或积水，保证空气顺畅地流通，提升发酵速率，提高产品质量。
本实用新型还提出一种具有所述通风管组件的膜发酵装置。
根据本实用新型第一方面实施例的通风管组件，包括：管本体，所述管本体的周壁设有贯通的通风孔，所述通风孔为多个，多个所述通风孔分别位于过所述管本体的中心轴线的竖直面两侧，位于过所述管本体的中心轴线的竖直面的同一侧的多个所述通风孔沿所述管本体的轴向间隔分布，位于过所述管本体的中心轴线的竖直面两侧的多个所述通风孔沿所述管本体的轴向交替布置；风帽，所述风帽设于所述管本体的外周壁且与所述管本体的外周壁共同限定出风腔和出风口，至少一个所述通风孔位于所述风腔内，所述风腔连通所述通风孔和所述出风口。
根据本实用新型实施例的通风管组件，通过在通风孔上方设置风帽，风帽对物料和水分起到遮挡作用，可以有效地防止物料和水分通过通风孔进入管道内部，防止管道堵塞或积水，保证空气顺畅地流通，保证发酵堆体充分、均匀地供氧，从而可以提升发酵速率，提高产品质量。
另外，根据本实用新型实施例的通风管组件还具有如下附加的技术特征：
根据本实用新型的一些实施例，所述通风孔的开口朝向所述风腔的顶壁。
根据本实用新型的一些实施例，所述通风孔沿所述管本体的径向贯通所述管本体的周壁且开口朝向斜上方。
根据本实用新型的一些实施例，在垂直于所述管本体的中心轴线的投影面内，多个所述通风孔关于所述管本体的竖向中心轴线呈对称分布。
根据本实用新型的一些实施例，在所述管本体的轴向上相邻的两个所述通风孔之间的轴向距离为50mm-500mm。
根据本实用新型的一些实施例，在垂直于所述管本体的中心轴线的投影面内，位于过所述管本体的中心轴线的竖直面两侧的两个所述通风孔的中心轴线之间的夹角为50°-180°。
根据本实用新型的一些实施例，所述风帽为多个，多个所述风帽与多个所述通风孔一一对应。
根据本实用新型的一些实施例，所述出风口位于所述通风孔下方。
在本实用新型的一些实施例中，所述出风口的下沿与所述通风孔的下沿之间的距离为5mm-70mm。
根据本实用新型的一些实施例，所述风帽包括：顶板，所述顶板与所述管本体的外周壁间隔开；第一侧板和第二侧板，所述第一侧板围绕在所述通风孔上方，所述第一侧板和所述第二侧板中的每一个分别与所述顶板和所述管本体的外周壁相连，所述顶板、所述第一侧板、所述第二侧板和所述管本体的外周壁共同限定出所述风腔和所述出风口。
在本实用新型的一些实施例中，所述顶板垂直于所述通风孔的中心轴线。
在本实用新型的一些实施例中，所述顶板的下沿设有挡板，所述挡板由所述顶板的下沿朝向所述管本体的外周壁延伸以遮挡所述出风口。
在本实用新型的一些实施例中，在垂直于所述管本体的中心轴线的投影面内，所述顶板的下沿与所述通风孔的中心轴线之间的距离为10mm-80mm，所述挡板的长度为3mm-16mm。
在本实用新型的一些实施例中，在垂直于所述管本体的中心轴线的投影面内，所述顶板与所述挡板之间的夹角为90°-150°。
在本实用新型的一些实施例中，在垂直于所述通风孔的中心轴线的投影面内，所述第一侧板的投影为弧线，所述弧线的半径为10mm-36mm。
在本实用新型的一些实施例中，所述第一侧板的沿所述通风孔的中心轴线方向的高度为6mm-20mm。
根据本实用新型第二方面实施例的膜发酵装置，包括根据本实用新型第一方面实施例所述的通风管组件。
根据本实用新型的膜发酵装置，利用如上所述的通风管组件，可以有效地防止物料和水分通过通风孔进入管道内部，防止管道堵塞或积水，保证空气顺畅地流通，保证发酵堆体充分、均匀地供氧，从而可以提升发酵速率，提高产品质量。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的通风管组件的结构示意图；
图2是沿图1中A-A线的剖视图；
图3是沿图2中B方向的向视图；
图4是根据本实用新型实施例的通风管组件的结构示意图；
图5是根据本实用新型实施例的通风管组件的结构示意图；
图6是沿图5中C-C线的剖视图；
图7是沿图6中D方向的向视图；
图8是根据本实用新型实施例的通风管组件的结构示意图；
图9是沿图8中E-E线的剖视图；
图10是沿图9中F方向的向视图；
图11是根据本实用新型实施例的通风管组件的结构示意图；
图12是沿图11中I-I线的剖视图；
图13是沿图12中K方向的向视图；
图14是根据本实用新型实施例的堆肥系统的剖面图。
附图标记：
通风管组件1、管道沟2、发酵堆体3、发酵膜4、
管本体10、通风孔11、
风帽20、风腔21、出风口22、第一侧板23、第二侧板24、顶板25、挡板26、
阀门30。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考附图描述根据本实用新型第一方面实施例的通风管组件1。
如图1-图14所示，根据本实用新型实施例的通风管组件1，包括：管本体10和风帽20。
具体而言，管本体10的周壁设有贯通的通风孔11。风帽20设于管本体10的外周壁，风帽20与管本体10的外周壁共同限定出风腔21和出风口22，通风孔11位于风腔21内，风腔21连通通风孔11和出风口22。
例如，管本体10可以不锈钢件、PPR(polypropylene random，无规共聚聚丙烯)件或PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)件，管本体10的内直径的公称直径范围为50mm-200mm，管本体10的长度比发酵堆体3长2m-3m，这样，可以充分、均匀地为发酵堆体3供氧。风帽20可以为不锈钢件、PPR件或PVC件，风帽20与管本体10的连接方式可以为焊接、热熔、卡箍连接或法兰连接。其中，空气流入管本体10内，通过通风孔11进入风腔21，再经由出风口22流出，从而为发酵堆体3供氧。
根据本实用新型实施例的通风管组件1，通过在通风孔11上方设置风帽20，风帽20对物料和水分起到遮挡作用，可以有效地防止物料和水分通过通风孔11进入管道内部，防止管道堵塞或积水，保证空气顺畅地流通，保证发酵堆体3充分、均匀地供氧，从而可以提升发酵速率，提高产品质量。
根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，通风管组件1还包括：阀门30。阀门30安装在管本体10的一端，阀门30用于打开和关闭管本体10的所述一端。这样，可以通过打开阀门30来检查管本体10内是否进水，并且可以把管本体10内的水排出，解决栓塞的问题，保证空气的顺畅流通。
可选地，如图1所示，阀门30可以为蝶阀。例如，阀门30为卡箍快装蝶阀，阀门30与管本体10的内直径的公称直径相等，卡箍快装蝶阀与管本体10的公称压力相等。其中，阀门30可以为不锈钢件、PPR件或PVC件，阀门30与管本体10的连接方式可以为焊接、热熔、卡箍连接或法兰连接。这样，可以通过适时开启卡箍快装蝶阀，及时排出管本体10内的水分，并且结构简单，安装方便。
根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，通风孔11的开口朝向风腔21的顶壁。这样，风腔21的顶壁可以阻止位于通风孔11的开口上方的物料和水分进入通风孔11内。
根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，通风孔11沿管本体10的径向贯通管本体10的周壁，通风孔11开口朝向斜上方。例如，利用电钻在管本体10的周壁上沿径向钻孔以形成通风孔11，通风孔11连通管本体10内部和风腔21，在管本体10的横截面内，风腔21的顶壁位于管本体10的竖向中心线和管本体10的水平中心线之间。这样，可以减小物料对通风口22的正向及侧向压力，防止物料被挤进通风孔11内，并且可以有效地增强风帽20的阻水作用。
当通风孔11的直径过大时，物料和水分更容易进入通风孔11内；当通风孔11的直径过小时，无法为发酵堆体3提供充分的氧气，从而影响产品的质量。为此，在本实用新型的一些实施例中，通风孔11的直径为5mm-20mm。可选地，通风孔11的直径为6mm-16mm。进一步地，通风孔11的直径为8mm-12mm。这样，不仅可以防止物料和水分进入通风孔11内，还可以为发酵堆体3提供充足的氧气，保证产品的质量。
根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，通风孔11为多个，多个通风孔11分别位于过管本体10的中心轴线的竖直面两侧(例如左右两侧)，至少一个通风孔11位于风腔21内。这样，可以使空气均匀地进入发酵堆体3，氧气分布比较均匀。
可选地，如图4所示，位于过管本体10的中心轴线的竖直面两侧的多个通风孔11的中心位于同一水平面内。这样，可以使氧气在发酵堆体3内的分布更加均匀，提升发酵速率。
在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，在垂直于管本体10的中心轴线的投影面内，多个通风孔11关于管本体10的竖向中心轴线呈对称分布。这样，可以对发酵堆体3充分、均匀地供氧，提升发酵速率。
在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，位于过管本体10的中心轴线的竖直面的同一侧的多个通风孔11沿管本体10的轴向间隔分布，位于过管本体10的中心轴线的竖直面两侧的多个通风孔11沿管本体10的轴向交替布置。
例如，多个通风孔11沿管本体10的轴向呈抛面对称分布，位于左侧的多个通风孔11沿前后方向间隔分布，位于右侧的多个通风孔11沿前后方向间隔分布，且左右两侧的通风孔11的中心不在管本体10的同一横截面内。这样，可以进一步地提高氧气在发酵堆体3内分布的均匀性，进一步地提升发酵速率。
在本实用新型的一些实施例中，在管本体10的轴向上相邻的两个通风孔11之间的轴向距离的范围为50mm-500mm。例如，在前后方向上相距最近的两个通风孔11之间沿前后方向的距离为60mm、80mm、160mm或300mm。这样，可以更进一步地提高氧气在发酵堆体3内分布的均匀性，更进一步地提升发酵速率。
根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，通风孔11和风帽20分别为多个，多个风帽20与多个通风孔11一一对应。这样，通过在每个通风孔11上方设置对应的风帽20，可以对每个通风孔11都起到遮挡作用，进一步地防止物料和水分进入通风孔11内。
根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，通风孔11为多个，在垂直于管本体10的中心轴线的投影面内，位于过管本体10的中心轴线的竖直面两侧的两个通风孔11的中心轴线之间的夹角为β。当β过大时，通风孔11开口将朝向斜下方或下方，从通风孔11内流出的氧气将无法均匀分布在发酵堆体3内，从而影响产品的发酵，进而影响产品质量；当β过小时，物料对风帽20的正向压力增大，容易使物料挤入通风孔11内，同时也容易使水分进入通风孔11。为此，β的范围为50°-180°。可选地，β的范围为50°-150°。进一步地，β的范围为60°-120°。这样，不仅可以保证氧气在发酵堆体3内的均匀分布，还可以防止物料和水分进入通风孔11内。
根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，出风口22位于通风孔11下方，出风口22下沿位置在垂直方向上的高度应低于通风孔11的下沿。这样，可以有效避免发酵堆体3中物料和水分进入通风孔11。
在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，出风口22的下沿与通风孔11的下沿之间的距离为5mm-70mm。例如，出风口22的下沿与通风孔11的下沿在竖直方向上的距离为8mm、20mm或60mm。这样，风帽20的遮挡效果较好。
可选地，如图2所示，出风口22的通风面积大于或等于通风孔11的通风面积。这样，可以使空气较为顺畅地流通，从而为发酵堆体3提供更加充足的氧气，发酵更充分。
根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，风帽20包括：顶板25、第一侧板23和第二侧板24。
具体而言，顶板25与管本体10的外周壁间隔开。第一侧板23围绕在通风孔11上方，第一侧板23和第二侧板24中的每一个分别与顶板25和管本体10的外周壁相连，即，顶板25分别与第一侧板23的一端和第二侧板24的一端相连，第一侧板23的另一端和第二侧板24的另一端分别和管本体10的外周壁相连。顶板25、第一侧板23、第二侧板24和管本体10的外周壁共同限定出风腔21和出风口22。
例如，第二侧板24为两个，两个第二侧板24分别与顶板25的前沿、顶板25的后沿相连以封闭风腔21的前端和风腔21的后端，第一侧板23与顶板25的上沿相连以封闭风腔21的上端，风腔21的下端敞开以形成出风口22。这样，风帽20可以阻止物料及水分进入通风孔11，增强了风帽20的遮挡效果。
可选地，如图2所示，制作风帽20所用的板材的厚度均为δ，δ为1mm-5mm，优选δ为1mm-4mm，最优选δ为1mm-3mm。这样，可以防止由于板材过薄而导致风帽20被压坏，风帽20承压能力较强，并且成本较低。
在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，顶板25垂直于通风孔11的中心轴线。这样，顶板25可以阻止位于通风孔11的开口正上方的物料进入通风孔11内。
在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，顶板25的下沿设有挡板26，挡板26由顶板25的下沿朝向管本体10的外周壁延伸以遮挡出风口22。这样，可以防止位于出风口22附近的物料挤入风腔21内，防止水分进入风腔21内，增强了风帽20的遮挡效果。
在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，在垂直于管本体10的中心轴线的投影面内，顶板25的下沿与通风孔11的中心轴线之间的距离为L1，L1的范围为10mm-80mm，挡板26的长度为L2，L2的范围为3mm-16mm。例如，L1的范围优选为12mm-60mm，最优选为15mm-30mm。L2的范围优选为3mm-12mm，最优选为5mm-10mm。这样，可以进一步地防止位于出风口22附近的物料挤入风腔21内，进一步地防止水分进入风腔21内，进一步增强了风帽20的遮挡效果，并且保证供氧充分。
在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，在垂直于管本体10的中心轴线的投影面内，顶板25与挡板26之间的夹角为θ，θ的范围为90°-150°。例如，θ的范围优选为90°-135°，θ的范围最优选为90°-120°。这样，可以防止物料、水分进入风腔21内，更进一步地增强了风帽20的遮挡效果，并且保证供氧充分。
可选地，如图3、图7、图10和图13所示，顶板25的形状可以为圆形、菱形、梯形、矩形等形状，本实用新型在此不做特殊限定。这样，可以根据不同的使用情况选择不同形状的顶板25，适用范围较广。可以理解，当顶板25的形状发生变化时，第一侧板23和第二侧板24的形状也随之变化以适应第一侧板23和第二侧板24与顶板25之间的连接，第一侧板23和第二侧板24的尺寸及形状根据顶板25的尺寸而定。
在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，在垂直于通风孔11的中心轴线的投影面内，第一侧板23的投影为弧线，弧线的半径为R。如果R过大，则物料及水分容易进入风腔21内，成本也较高；如果R过小，则无法保证发酵堆体3的供氧量。由此，R的范围为10mm-36mm，例如，R的范围优选为12mm-30mm，R的范围最优选为16mm-25mm。这样，不仅可以保证为发酵堆体3提供充足的氧气，还可以防止物料及水分进入风腔21，成本也较低。
可选地，如图3所示，在垂直于通风孔11的中心轴线的投影面内，第二侧板24的投影为直线。例如，顶板25为大体的“D”形板，第一侧板23和两个第二侧板24可以为一体件或分体件，并且第一侧板23和两个第二侧板24组成的整体在垂直于通风孔11的中心轴线的投影面内的投影为U形。这样，结构比较简单，易于装配。
可选地，如图7所示，在垂直于通风孔11的中心轴线的投影面内，第二侧板24的投影为弧线。例如，顶板25为圆形，第一侧板23和第二侧板24为一体件，并且第一侧板23和第二侧板24组成的一体件在垂直于通风孔11的中心轴线的投影面内的投影为圆弧形。这样，可以减小物料对第二侧板24的正压力，避免物料挤入出风口22内。
在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，第一侧板23的沿通风孔11的中心轴线方向的高度为H。当H过大时，出风口22将会变大，物料及水分会更容易进入风腔21内；当H过小时，会影响空气的流通，导致无法为发酵堆体3提供充足的氧气。为此，H的范围为6mm-20mm，例如，H的范围优选为6mm-16mm，H的范围最优选为6mm-13mm。这样，可以保证氧气的充分供应，并且可以阻止物料及水分进入风腔21内。
下面参考附图描述根据本实用新型的一些具体实施例的通风管组件1。
如图1-图4所示，顶板25包括半圆部和矩形部，半圆部的半径为R，R的范围为16mm-25mm，矩形部的长度为L1，L1的范围为15mm-30mm。顶板25的下沿设有挡板26，在垂直于管本体10的中心轴线的投影面内，挡板26的长度为L2，L2的范围为5mm-10mm，顶板25与挡板26之间的夹角为θ，θ的范围为90°-120°。第二侧板24为两个，在垂直于通风孔11的中心轴线的投影面内，第一侧板23为半圆弧线，第二侧板24为直线。第一侧板23和两个第二侧板24可以为一体件或分体件，并且第一侧板23和两个第二侧板24组成的整体在垂直于通风孔11的中心轴线的投影面内的投影为U形。
如图5-图7所示，顶板25为圆形，顶板25的直径为G，G的范围为20mm-72mm，优选为24mm-60mm，最优选为32mm-50mm。第一侧板23和第二侧板24为一体件，并且第一侧板23和第二侧板24组成的一体件在垂直于通风孔11的中心轴线的投影面内的投影为圆弧形。在垂直于通风孔11的中心轴线的投影面内，出风口22的长度为L3，L3的范围为10mm-25mm；顶板25的上沿与通风孔11的中心轴线之间的距离为L4，L4的范围为5mm-12mm；出风口22的外沿与通风孔11的中心轴线之间的最小距离为L5，L5的范围为11mm-22mm。
如图8-图10所示，顶板25为菱形，菱形的边长为G，G的范围为20mm-72mm，优选为24mm-60mm，最优选为32mm-50mm。在垂直于通风孔11的中心轴线的投影面内，出风口22的长度为L3，L3的范围为10mm-25mm；顶板25的上顶点与通风孔11的中心轴线之间的距离为L4，L4的范围为5mm-12mm；出风口22的外沿与通风孔11的中心轴线之间的最小距离为L5，L5的范围为11mm-22mm。
如图11-图13所示，顶板25为长方形，顶板25的长度为G，G的范围为20mm-72mm，优选为24mm-60mm，最优选为32mm-50mm，顶板25的宽度为L3，L3的范围为10mm-25mm。在垂直于通风孔11的中心轴线的投影面内，顶板25的上沿与通风孔11的中心轴线之间的距离为L4，L4的范围为5mm-12mm；出风口22与通风孔11的中心轴线之间的距离为L5，L5的范围为11mm-22mm。
下面参考附图描述根据本实用新型实施例的具有通风管组件1的堆肥系统。
如图14所示，为了针对农业畜禽粪便利用率较低、利用率不足1/3的现状，堆肥系统采用了膜发酵装置方案。膜发酵装置方案是一种新型发酵技术，通过自动控制系统进行风机通风调控，从而强制通风，提供好氧发酵所需要的氧气。膜发酵装置方案为覆膜式发酵，通过在堆肥垛顶部覆盖半渗透膜，有效减少废气排出，并且通过在半渗透膜内形成生物气溶胶，增加了产物的养分含量，有效减轻了对环境的污染。
其中，堆肥系统包括通风供氧系统、集排水系统、发酵膜4、控制系统。通风供氧系统包括鼓风机和通风管组件1。鼓风机位于通风管组件1的一端，鼓风机用于为通风管组件1输送空气。鼓风机的出风口与通风管组件1相连，通风管组件1位于管道沟2内。
集排水系统包括管道沟2和集水池。集排水功能主要通过位于发酵堆体3底部的管道沟2来实现。也就是说，发酵堆体3内渗出的水分，通过具有坡度的管道沟2流至位于发酵堆体3另一端的集水池内，集水池内的水会在下一次发酵时进入发酵堆体3从而循环利用，这样，可以避免污水的产生。
控制系统可以通过控制鼓风机来调节发酵堆体3的氧含量，并且可以适当调节发酵堆体3的温度。
发酵膜4的功能如下：密封和清除异味；确保有气味的物质在内部浓缩，滴落到堆肥堆中并被微生物分解，防止恶臭扩散至周围大气中，从而保护环境；防风雨，最大限度地降低外界气候对发酵的影响；保留生物气溶胶，防止其混入大气中，抑制其它堆肥方式中必须控制在密闭堆肥室内的芽孢和细菌，更加卫生，可以保护人类健康。
由此，根据本实用新型实施例的具有通风管组件1的堆肥系统，复杂性较低，操作简单、灵活、方便，建筑和操作成本较低，并且可以充分利用农业畜禽养殖产生的粪便，降低了对环境及水体产生的污染，形成了优质的生物有机肥原料，加强了以循环农业作为总体概念的生物有机肥的应用，从而降低了化肥对地下水和地表水富营养化的影响，可以有效地整治农业面源污染。
根据本实用新型实施例的通风管组件1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
如图1-图14所示，根据本实用新型第二方面实施例的膜发酵装置，包括根据本实用新型第一方面实施例所述的通风管组件1。
根据本实用新型的膜发酵装置，利用如上所述的通风管组件1，可以有效地防止物料和水分通过通风孔11进入管道内部，防止管道堵塞或积水，保证空气顺畅地流通，保证发酵堆体3充分、均匀地供氧，从而可以提升发酵速率，提高产品质量。
根据本实用新型实施例的膜发酵装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
