一种移动式氧化塘粪污搅拌泵送器
技术领域
本实用新型涉及养殖设备技术领域，具体而言，涉及一种移动式氧化塘粪污搅拌泵送器。
背景技术
氧化塘工艺是规模化养殖中常用的粪污处理工艺手段。氧化塘深3～6m，其能够有效地集中处理养殖场中的粪污，氧化塘的粪污来源主要是经固液分离后粪污，经过氧化熟化后当作肥料进行回田。但是，由于粪污需要在氧化塘中进行长时间(一般5～6个月)的氧化熟化，才能把粪污中的有机物分解为易于农作物吸收的N、P、K肥，而在此过程中，由于粪污长时间在氧化塘中的储存，在氧化塘表面易形成粪污结拱和浮渣，在氧化塘底部易形成沉淀物，因此，氧化塘中的粪污在用作粪肥的过程中，浮渣容易堵塞排放管道，且底部的沉淀物不容易排放出去，需要在排放完氧化塘中的液体后，对氧化塘进行人工清塘，而且由于氧化塘粪肥中的N、K元素一般存在于液体中，P元素一般存在于固体中，因此，这种粪肥只能为农作物提供N、K元素，而缺少P元素，对于农作物的生长不利。目前国内，对于这一情况没有特别有效地解决办法，有些养殖场会在氧化塘内安装潜水搅拌器，这种方法虽然能够稍微改善氧化塘中的粪污出现结拱和沉淀物，但是由于搅拌器搅拌区域有限，因此作用效果不是特别明显，而且需要与土建结合，投入成本较大。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种移动式氧化塘粪污搅拌泵送器，解决了氧化塘表面粪污结拱和浮渣以及排污后需要人工清塘的问题。
本实用新型提供了一种移动式氧化塘粪污搅拌泵送器，该搅拌泵送器包括：
长杆臂，其为中空柱体；
输液泵，其壳体与所述长杆臂的下端固定连接，所述输液泵设有两个出水口，且两个出水口分别通过输液管道与排液管连接；
传动机构，其壳体与所述长杆臂的上端固定连接，所述传动机构的壳体内部设有传动轴，所述传动轴穿过所述长杆臂的中空腔体与所述输液泵的叶轮连接；
搅拌喷头，其设于所述输液管道上，所述搅拌喷头上设有第二闸阀。
作为本实用新型的进一步改进，所述传动机构为万向节传动装置。
作为本实用新型的进一步改进，所述长杆臂设有多段，且相邻两段之间通过法兰连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述排液管上设有第一闸阀。
作为本实用新型的进一步改进，所述输液管道与所述排液管的连接处设有管道二合一转换头。
作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌喷头设于所述输液管道的下部，且两个所述搅拌喷头位于同一高度。
作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌喷头与所述输液管道法兰连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述输液管道为金属软管。
作为本实用新型的进一步改进，所述输液泵的两个出水口交错布置与所述输液泵的壳体上端。
作为本实用新型的进一步改进，所述万向节传动装置通过其内部的万向节与动力输出装置连接。
本实用新型的有益效果为：搅拌喷头中喷出的高压水流充分粉碎了氧化塘表面的粪污结拱及浮渣，避免了粪污输送管道被堵塞的情况，提供了粪污排放效率；同时高压水流还对氧化塘中的粪污起到了有效的搅拌作用，使塘低的沉淀物与液体混合均匀，在粪污回田中能够更好地为农作物提供所需营养元素。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的一种移动式氧化塘粪污搅拌泵送器结构示意图。
图中，
1、传动机构；2、长杆臂；3、排液管；4、第一闸阀；5、输液管道；6、第二闸阀；7、搅拌喷头；8、输液泵。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
如图1所示，本实用新型实施例所述的是一种移动式氧化塘粪污搅拌泵送器，该搅拌泵送器包括：
长杆臂2，其为中空柱体；
输液泵8，其壳体与长杆臂2的下端固定连接，输液泵8设有两个出水口，且两个出水口分别通过输液管道5与排液管3连接；
传动机构1，其壳体与长杆臂2的上端固定连接，传动机构1的壳体内部设有传动轴，传动轴穿过长杆臂2的中空腔体与输液泵8的叶轮连接；
搅拌喷头7，其设于输液管道5上，搅拌喷头7上设有第二闸阀6。
长杆臂2将输液泵8与传动机构1的壳体连接在一起，从而可以使输液泵8随传动机构1的运动而移动位置。
当需要将氧化塘中熟化的粪污运送至田间进行回田时，则断开搅拌喷头7上的第二闸阀6，输液泵8从氧化塘中抽出粪污，即可通过输液管道5将粪污输送至排液管3中，最终通过排液管3将粪污输送至粪污运送罐内；当需要对氧化塘中的粪污进行破拱、搅拌时，则闭合搅拌喷头7上的第二闸阀6，输液泵8抽出的粪污则会通过搅拌喷头7予以喷出，粪污从搅拌喷头7喷出后会形成高压水流，高压水流则会冲击氧化塘中的粪污，使氧化塘表面的粪污结拱予以破碎，同时也能够将氧化塘底部的沉淀物激起，对氧化塘中起到有效的搅拌作用，使粪污混合均匀。加之本申请中设有两个输液管道5，则对应设置有两个搅拌喷头7和两个第二闸阀6，且两个搅拌喷头7的朝向相反，这样能够发挥更好的搅拌作用。在实际应用中也可以根据具体情况将两个搅拌喷头7设置为其他方式的朝向，只要能够对氧化塘中的粪污发挥有效的搅拌作用即可。
进一步的，传动机构1为万向节传动装置。
进一步的，万向节传动装置通过其内部的万向节与动力输出装置连接。
本实施例中的传动机构1为万向节传动装置，其外部为壳体，内部为一个隐藏设置的万向节传动轴，该万向节传动轴通过其顶端的万向节与动力输出装置连接，本实施例中的动力输出装置为拖拉机的动力输出轴。万向节传动轴的长轴部分则穿过长杆臂2的内部与输液泵8的叶轮连接，从而拖拉机动力输出轴则可以带动输液泵8的叶轮旋转。
进一步的，长杆臂2设有多段，且相邻两段之间通过法兰连接。由于长杆臂2的长度较长，因此为了便于长杆臂2的安装或检修等情况，本实施例特将长杆臂2设置为多段的形式，并且互相之间通过法兰连接。
进一步的，排液管3上设有第一闸阀4。在对氧化塘中的粪污实施搅拌过程中，为了避免部分粪污从排液管3中排出，因此在排液管3上设置了第一闸阀4，当需要对粪污排出运输时则将第一闸阀4闭合，当需要对氧化塘中粪污进行搅拌时，则将第一闸阀4断开。
进一步的，输液管道5与排液管3的连接处设有管道二合一转换头。由于输液管道5设有两个，因此为了便于输液管道5与排液管3进行连接，在二者的连接处设置了一个用于管道的二合一转化头，且该二合一转化头的两端分别通过法兰与其对应的输液管道5和排液管3连接。
进一步的，搅拌喷头7设于输液管道5的下部，且两个搅拌喷头7位于同一高度。因为搅拌喷头7主要是对氧化塘起搅拌作用，因此为了节省成本，避免浪费，将搅拌喷头7尽量设置与输液管道5上比较低的位置处，从而搅拌喷头7即可在整个搅拌泵送器移动过程中很快进入氧化塘粪污中发挥搅拌功能，并且将两个搅拌喷头7设置于同一高度，这样则可保证两个搅拌喷头7可以同时进入氧化塘粪污中。
进一步的，搅拌喷头7与输液管道5法兰连接。
进一步的，输液管道5为金属软管。由于在整个搅拌泵送器移动过程中输液管道5会发生各种方向的弯曲，同时也为了便于输液管道5与排液管3之间的连接，本实施例中选用金属软管作为输液管道5。在实际使用中也可以根据具体情况选择其他材质的管道作为输液管道5。
进一步的，输液泵8的两个出水口交错布置与输液泵8的壳体上端。为了避免两个搅拌喷头7喷射的高压水流相互影响，因此将输液泵8的两个出水口位置交错布置，这样即可使搅拌喷头7喷射的高压水流交错喷出，互不影响。
本申请所述一种移动式氧化塘粪污搅拌泵送器的具体使用方法为：首先用叉车把搅拌泵送器从仓库中移到拖拉机车的背面，把搅拌泵送器的传动机构1的万向节与拖拉机的动力输出轴相连接，再用快接头分别固定好传动机构1、长杆臂2、机械泵8、输液管道5、排液管3和搅拌喷头7，并将其分别通过法兰对应连接，断开第一闸阀4，闭合两个第二闸阀6，发动拖拉机，通过操作拖拉机的液压装置，可以把整个搅拌泵送器从地上提升起来，把搅拌泵送器移动到氧化塘前，拖拉机通过调节搅拌泵送器的倾斜角度，找到一个最适合进入氧化塘粪污的位置，拖拉机的动力输出轴为传动机构1输入动力，输液泵8在万向节传动轴的带动下开始工作，当输液泵8的叶轮达到一定转速时，把输液泵8放入氧化塘粪污中，输液泵8开始输送粪污，粪污从搅拌喷头7喷出，此时形成的高压水柱会冲击氧化塘中的粪污，使结拱、浮渣以及底部沉淀物破碎混合到液体粪污中，从而实现搅拌泵送器的搅拌作用。对于面积较大氧化塘的搅拌，可以通过调整拖拉机的位置来对不同位置的粪污进行搅拌，从而实现粪拱、浮渣以及底部沉淀物与液体充分搅拌混合。后续即可开始泵送过程，此时则将输液泵8移出比断开两个第二闸阀6，闭合第一闸阀4，再将输液泵8放入氧化塘粪污中，粪污则通过输液管道5输送至排液管3中予以排出，最终被运送至田间予以回田。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
