一种用于制备生物有机水肥的粉浆装置及其制备方法
技术领域
本发明涉及肥料加工技术领域，尤其涉及一种用于制备生物有机水肥的粉浆装置及其制备方法。
背景技术
为改善土壤肥力，促进作物生长，增强植物抗性，在农业生产时常额外添加对应的化学肥料，但长期使用化学肥料会破坏土壤活性，不利于作物长期种植，而有机水肥相比于化学肥料最大的优点在于对环境影响小，几乎没有危害，因此，许多种植人员开始使用有机水肥替代化学肥料。
常见的有机水肥是通过有机肥与生物菌群溶液的简单混合、过滤后得到，加工过程较为粗糙，有机肥也很难得到充分的粉碎，当有机水肥内的固体块状物较多时，会在使用时破坏土壤肥力的平衡，使各区域的作物生长发育差异较大，若在使用前将有机水肥中的固体块状物全部滤去，又会降低有机水肥的肥力，造成营养物质的浪费，为此，我们提出一种用于制备生物有机水肥的粉浆装置及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于制备生物有机水肥的粉浆装置及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于制备生物有机水肥的粉浆装置，包括壳体和固定在壳体上方的盖板，所述壳体内同轴设置有第一连接筒和第二连接筒，且第一连接筒的内径大于第二连接筒的外径，所述第一连接筒的内侧壁上和第二连接筒的外侧壁上均开设有齿槽，且两个齿槽之间共同啮合有多个换向齿轮，所述第一连接筒和第二连接筒的下端分别固定连接有外粉碎层和内粉碎层；
所述盖板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿盖板并通过联轴器固定连接有竖轴，所述竖轴上过盈配合有圆形镂空板，且圆形镂空板的外周与第二连接筒的内侧壁固定相连，所述盖板上还设有进料斗，且进料斗的下端延伸至第二连接筒内。
优选地，壳体内固定安装有下料板和支撑板，所述下料板上开设有下料口，且下料口位于外粉碎层的正下方，所述第二连接筒的上端通过第一轴承与支撑板转动相连。
优选地，所述内粉碎层和外粉碎层均为刚性滤网制成，且内粉碎层的网孔直径大于外粉碎层的网孔直径。
优选地，所述内粉碎层为刚性铁磁滤网制成，所述外粉碎层为柔性金属网片制成，且刚性铁磁滤网的网孔直径大于柔性金属网片的网孔直径，所述外粉碎层的外侧壁上对称分布有多个磁块。
优选地，所述内粉碎层为铁磁性研磨网制成，所述外粉碎层为不锈钢研磨网制成，所述第一连接筒的下端通过第二轴承转动安装有半球罩体，所述半球罩体包括上罩层和下滤层，所述上罩层的外侧壁上对称设置有两个磁条，所述内粉碎层、外粉碎层和下滤层的网孔直径依次递减。
一种根据所述用于制备生物有机水肥的粉浆装置的制备方法，包括以下步骤：向有机肥发酵液内添加生物菌群并充分搅拌混合后得到的浆液，通过进料斗将浆液匀速送入第二连接筒内，此时，驱动电机处于工作状态，其输出轴通过联轴器带动竖轴同步转动，通过圆形镂空板与竖轴固定连接的第二连接筒也会匀速转动，当浆液通过第二连接筒进入内粉碎层后，在离心力的作用下，浆液会贴附在内粉碎层的侧壁处，一部分不含固体块状物的浆液会直接通过刚性滤网的网孔进入内粉碎层和外粉碎层之间，另一部分携带固体块状物的浆液会在离心力作用下与刚性滤网相互作用，刚性滤网将固体块状物切分为若干小块，从而使其通过内粉碎层，当浆液进入内粉碎层和外粉碎层之间后，只有纯浆液能顺利通过外粉碎层落至下料板处，被内粉碎层切割后的小型块状物会滞留在内粉碎层和外粉碎层之间；第一连接筒和第二连接筒之间啮合有换向齿轮，第一连接筒和第二连接筒的转动方向相反，内粉碎层和外粉碎层之间的相对运动速度较大，会快速研磨滞留的小型块状物，使其彻底粉碎为小颗粒即可。
本发明的有益效果：
1、通过设置驱动电机、竖轴、圆形镂空板、换向齿轮等装置，可使内粉碎层与外粉碎层保持高速旋转状态，并且两者转动方向相反，使得相对运动速度更加，提高对固体块状物的粉碎效率。
2、外粉碎层的网孔直径小于内粉碎层的网孔直径，因此外粉碎层可对浆液起到二次过滤作用，提高粉碎的精细度，避免浆液中的沉淀过多影响水肥的品质。
3、相较于使用搅拌组件粉碎浆液中的固体块状物的方式，本装置处理效率更高，并且不会有固体块状物遗漏，能得到更为均匀的浆液，此外，即使有固体颗粒将网孔堵塞，在离心力的作用下固体颗粒也会很快被“甩出”，装置可以持续高效的工作。
4、通过将外粉碎层设置为柔性金属网片，并且柔性金属网片的外侧对称分布有多个磁块，可使外粉碎层与内粉碎层之间的间隙变小，外粉碎层对小型块状物的压力增大，使小型块状物受到的研磨力度更大，加快粉碎速度。
5、通过设置半球罩体和磁条，可使半球罩体与内粉碎层同步转动，而位于半球罩体与内粉碎层之间的外粉碎层转动方向与两者相反，所以浆液在依次通过内粉碎层、外粉碎层和半球罩体时会受到两次高效研磨，使得固体块状物粉碎的更加彻底，得到的浆液沉淀更少。
6、半球罩体包括上罩层和下滤层，浆液只能通过下滤层流至下料板处，因此浆液的流出方向更加集中，可以大幅减少壳体内壁的脏污，降低装置的清洗难度。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于制备生物有机水肥的粉浆装置实施例1的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1中B处放大图；
图4为本发明提出的一种用于制备生物有机水肥的粉浆装置实施例1中第一连接筒和第二连接筒的转动方向示意图；
图5为本发明提出的一种用于制备生物有机水肥的粉浆装置实施例2中磁块在外粉碎层上的分布示意图；
图6为本发明提出的一种用于制备生物有机水肥的粉浆装置实施例3中内粉碎层、外粉碎层和半球罩体的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4，一种用于制备生物有机水肥的粉浆装置，包括壳体4和固定在壳体4上方的盖板1，盖板1与壳体4之间通过螺栓固定，方便盖板1的拆卸与安装，壳体4内同轴设置有第一连接筒5和第二连接筒7，且第一连接筒5的内径大于第二连接筒7的外径，第一连接筒5的内侧壁上和第二连接筒7的外侧壁上均开设有齿槽，且两个齿槽之间共同啮合有多个换向齿轮12，第一连接筒5和第二连接筒7的下端分别固定连接有外粉碎层9和内粉碎层8；
盖板1上固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴贯穿盖板1并通过联轴器固定连接有竖轴，竖轴上过盈配合有圆形镂空板6，且圆形镂空板6的外周与第二连接筒7的内侧壁固定相连，圆形镂空板6不会阻碍浆液向下流动，盖板1上还设有进料斗3，且进料斗3的下端延伸至第二连接筒7内，通过进料斗3可将浆液顺利转移至装置内。
本实施例中，壳体4内固定安装有下料板10和支撑板11，下料板10上开设有下料口，且下料口位于外粉碎层9的正下方，第二连接筒7的上端通过第一轴承13与支撑板11转动相连，支撑板11以及第一轴承13还起到固定第二连接筒7的作用，避免驱动电机1的输出轴以及圆形镂空板6处承担过多重量。
内粉碎层8和外粉碎层9均为刚性滤网制成，且内粉碎层8的网孔直径大于外粉碎层9的网孔直径。
本实施例使用时，因为向有机肥发酵液内添加生物菌群并充分搅拌混合后得到的浆液还需要进行粉碎处理，所以通过进料斗3将浆液匀速送入第二连接筒7内，此时，驱动电机2处于工作状态，其输出轴通过联轴器带动竖轴同步转动，通过圆形镂空板6与竖轴固定连接的第二连接筒7也会匀速转动，因此当浆液通过第二连接筒7进入内粉碎层8后，在离心力的作用下，浆液会贴附在内粉碎层8的侧壁处；
因为内粉碎层8为刚性滤网制成，所以一部分不含固体块状物的浆液会直接通过刚性滤网的网孔进入内粉碎层8和外粉碎层9之间，另一部分携带固体块状物的浆液会在离心力作用下与刚性滤网相互作用，刚性滤网将固体块状物切分为若干小块，从而使其通过内粉碎层8；
当浆液进入内粉碎层8和外粉碎层9之间后，因为外粉碎层9的网孔直径小于内粉碎层8的网孔直径，所以只有纯浆液能顺利通过外粉碎层9落至下料板10处，被内粉碎层8切割后的小型块状物会滞留在内粉碎层8和外粉碎层9之间；
因为第一连接筒5和第二连接筒7之间啮合有换向齿轮12，所以第一连接筒5和第二连接筒7的转动方向相反，如图4中箭头方向所示，所以内粉碎层8和外粉碎层9之间的相对运动速度较大，会快速研磨滞留的小型块状物，使其彻底粉碎为小颗粒；
相较于使用搅拌组件粉碎浆液中的固体块状物的方式，本装置处理效率更高，并且不会有固体块状物遗漏，能得到更为均匀的浆液，此外，内粉碎层8和外粉碎层9均为高速旋转状态，即使有固体颗粒将网孔堵塞，在离心力的作用下固体颗粒也会很快被“甩出”，装置可以持续高效的工作。
实施例2
参照图5，本实施例与实施例1不同之处在于：内粉碎层8为刚性铁磁滤网制成，外粉碎层9为柔性金属网片制成，且刚性铁磁滤网的网孔直径大于柔性金属网片的网孔直径，外粉碎层9的外侧壁上对称分布有多个磁块14，磁块14的外侧包裹有防磨片，避免高速运动的浆液对磁块14造成损伤。
本实施例使用时，磁块14与内粉碎层8在磁场作用下相互吸引，所以磁块14会使外粉碎层9靠近内粉碎层8，两者之间的间隙变小，外粉碎层9对小型块状物的压力增大，使小型块状物受到的研磨力度更大，加快粉碎速度，并且内粉碎层8为刚性铁磁滤网制成，不会产生形变，所以能保证各处小型块状物均受到充分研磨。
实施例3
参照图6，本实施例与实施例1不同之处在于：内粉碎层8为铁磁性研磨网制成，外粉碎层9为不锈钢研磨网制成，第一连接筒5的下端通过第二轴承15转动安装有半球罩体16，半球罩体16包括上罩层和下滤层，上罩层的外侧壁上对称设置有两个磁条17，内粉碎层8、外粉碎层9和下滤层的网孔直径依次递减。
本实施例使用时，内粉碎层8、外粉碎层9和半球罩体16之间的间隙保持固定宽度，内粉碎层8和外粉碎层9转动方向相反，因为半球罩体16通过第二轴承15与第一连接筒5转动相连，且磁条17与内粉碎层8相互吸引，所以半球罩体16的转动方向与内粉碎层8相同，因此浆液在依次通过内粉碎层8、外粉碎层9和半球罩体16时会受到两次高效研磨，使得固体块状物粉碎的更加彻底，得到的浆液沉淀更少；
半球罩体16包括上罩层和下滤层，浆液只能通过下滤层流至下料板10处，使其流出方向更加集中，可以大幅减少壳体4内壁的脏污。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
