一种水产品液态有机肥发酵装置
技术领域
本实用新型涉及液态有机肥制备技术领域，尤其涉及一种水产品液态有机肥发酵装置。
背景技术
目前，在水产品液态有机肥生产过程中，通常采用水产品下脚料为发酵物料制备有机肥，然而，现有的水产品液态有机肥在制备过程中效率低且效果不好，从而导致液态有机肥的质量性能较低。
不仅如此，在液态有机肥制备过程中，现有的有机肥生产用过滤沉淀装置的自动化程度低，使用时需要靠人工将发酵物料投放至发酵设备内铺平、压实后加入发酵菌进行发酵，发酵过程中还需要依靠人工每天收集发酵设备内产生的肥液，而且发酵完成后还需要耗费大量人力将发酵设备内剩下的固态肥料取出，这样不仅使得水产品液态有机肥的在制备过程中操作麻烦，费时费力，清洁度差，而且劳动强度大，液态有机肥和固态有机肥的生产效率低，发酵效率低，发酵效果差。
因此，提供一种结构简单、便于操作、肥液生产效率高、发酵效率高且发酵效果好的水产品有机肥料生产用发酵装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种结构简单、便于操作、肥液生产效率高、发酵效率高且发酵效果好的水产品液态有机肥料生产用发酵装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种水产品液态有机肥发酵装置，包括发酵釜，搅拌装置，上料管道，放料管道，过滤装置，有机肥清液灌，真空泵以及加热降温循环装置；
所述发酵釜上端具有可拆卸密封连接的发酵釜顶盖，下端具有T型出料口；
所述搅拌装置穿设在所述发酵釜顶盖上，并延伸至所述发酵釜内侧；
所述上料管道为至少一个，且与所述发酵釜顶盖上端连接并连通；
所述放料管道设于所述出料口的竖向开口端；
所述过滤装置可拆卸的设在所述上料管道以及出料口的竖向开口端之间；
所述有机肥清液灌与所述放料管道的另一端连接并连通；
所述真空泵与所述有机肥清液灌连接并连通；
所述加热降温循环装置具有循环水腔以及循环泵，所述循环泵与所述循环水腔连接并连通，所述循环水腔设于所述发酵釜的外侧。
本实用新型中的资源利用率高，生产速率快，通过至少一个上料管道将水产品的下脚料粉碎后伴随发酵用菌剂或者分开放入发酵釜中，在通过搅拌装置搅拌，可以提高发酵物混合程度；通过加热降温循环装置能够对水产品废料液体肥料发酵前期进行加热，增快其发酵反应，减少发酵时间，增加发酵效率，后期带走产生的热量进行循环利用，既可以防止肥料发酵过程中温度过高，避免温度高对发酵过程的影响，又可以对此热量进行利用，将冷却水加热后进行利用；通过真空泵以及过滤装置可以在发酵后直接得到水产品液态有机肥，省时省力，并且直接将有机肥液体装入有机肥清液灌，将滞留在过滤装置上侧的有机肥发酵后的固体物质，通过放料管道的横向管道加水冲洗至外部，干燥后可制成固体肥料。
本实用新型结构简单，能够实现水产品液态有机肥在高效率制备，水产品有机肥的质量高的技术效果。
进一步的，所述搅拌装置包括搅拌电机，搅拌轴，以及扇叶。
所述搅拌电机固定在所述发酵釜顶盖上，且输出端延伸至所述发酵釜内部；
所述搅拌轴与所述搅拌电机的输出端传动连接；
所述扇叶固定在所述搅拌轴上。
进一步的，所述扇叶包括锚框叶片和桨式叶片，所述桨式叶片为两个，分别设于所述锚框叶片的两侧。
本实用新型能够利用搅拌装置充分的对发酵釜中的物质进行有效的搅拌，桨式叶片能够产生使发酵液产生向上或向下的流动，锚框叶片能够保证发酵液产生横向的流动，通过流动能够充分的是发酵液混合，使发酵更充分，发酵效果更好。
进一步的，所述过滤装置为板框过滤板，孔径为100-300目。
本实用新型过滤装置能够在真空泵的作用下降发酵好的液体有机肥抽至有机肥清液灌，能够实现物体液体有效的分离，但不会节流大分子有机物，保证水产品液态有机肥的洁净度；并且产生的水产品有机肥液体可以直接灌装，节省中间设备及中间过程时间。
进一步的，还包括温度监测装置，所述温度监测装置上端固定在所述发酵釜顶盖上，下端设于所述发酵釜内部；所述温度监测装置与所述循环泵通信连接。
本实用新型能够利用温度监测装置对发酵釜中的发酵液进行为文件的监测，并且通过PLC能够与循环泵通信连接，一般情况下，前期循环泵循环热水增加发酵釜的温度，是发酵菌种快速繁殖，当达到发酵高峰期时，循环泵循环凉水，降低发酵釜内部的发酵液温度，使其发酵菌正常快速发酵，有效的防止温度过高而降低发酵菌的活性。
一般的发酵控制温度在28-45℃；
进一步的，还包括泄压阀，所述泄压阀固定在所述发酵釜顶盖上，并与所述发酵釜内部连通。
本实用新型在水产品发酵过程中，可能随发酵的进行会产生大量气体，当气体在发酵釜中压力大于安全设定压力时，泄压阀会自动进行泄压，保证发酵的安全运行。
进一步的，还包括物料阀，所述物料阀设于所述上料管道以及放料管道上。
本实用新型采用物料阀能够有效的保证发酵时保证发酵釜中的发酵液处于相对稳定的环境中，并且能够随时进行添加各种原料，进行放料的可控。
本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型结构简单，制作成本低，使用方便。
(2)本实用新型能够加快整体的发酵进程，缩短发酵时间，肥液生产效率高、发酵效率高且其发酵更彻底，所得到的的液态有机肥使用效果好。
(3)本实用新型运行安全可靠。
(4)本实用新型能够实现水产品下脚料的回收利用，发酵后固液分离，缩短制备流程。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型水产品液态有机肥发酵装置整体结构示意图；
图2为本实用新型水产品液态有机肥发酵装置中搅拌装置结构示意图；
图3为本实用新型水产品液态有机肥发酵装置中T型出料口结构示意图；
图中：1为发酵釜；2为搅拌装置；3为上料管道；4为放料管道；5为过滤装置；6为有机肥清液灌；7为真空泵；8为加热降温循环装置；9为温度监测装置；10为物料阀；11为发酵釜顶盖；12为T型出料口；21为搅拌电机；22为搅拌轴；23为扇叶；231为锚框叶片；232为桨式叶片；81为循环水腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种水产品液态有机肥发酵装置，包括发酵釜1，搅拌装置2，上料管道 3，放料管道4，过滤装置5，有机肥清液灌6，真空泵7以及加热降温循环装置8；
发酵釜1上端具有可拆卸密封连接的发酵釜顶盖11，下端具有T型出料口12；
搅拌装置2穿设在发酵釜顶盖11上，并延伸至发酵釜1内侧；
上料管道3为至少一个，且与发酵釜顶盖11上端连接并连通；
放料管道4设于出料口12的竖向开口端；
过滤装置5可拆卸的设在上料管道3以及出料口12的竖向开口端之间；
有机肥清液灌6与放料管道4的另一端连接并连通；
真空泵7与有机肥清液灌6连接并连通；
加热降温循环装置8具有循环水腔81以及循环泵，循环泵与循环水腔81 连接并连通，循环水腔81设于发酵釜1的外侧。
本实施例中的资源利用率高，生产速率快，通过至少一个上料管道3将水产品的下脚料粉碎后伴随发酵用菌剂或者分开放入发酵釜1中，在通过搅拌装置2搅拌，可以提高发酵物混合程度；通过加热降温循环装置8能够对水产品废料液体肥料发酵前期进行加热，增快其发酵反应，减少发酵时间，增加发酵效率，后期带走产生的热量进行循环利用，既可以防止肥料发酵过程中温度过高，避免温度高对发酵过程的影响，又可以对此热量进行利用，将冷却水加热后进行利用；通过真空泵7以及过滤装置5可以在发酵后直接得到水产品液态有机肥，省时省力，并且直接将有机肥液体装入有机肥清液灌6，将滞留在过滤装置5上侧的有机肥发酵后的固体物质，通过放料管道4 的横向管道加水冲洗至外部，干燥后可制成固体肥料。
本实施例结构简单，能够实现水产品液态有机肥在高效率制备，水产品有机肥的质量高的技术效果。
本实施例中，搅拌装置2包括搅拌电机21，搅拌轴22，以及扇叶23。
搅拌电机21固定在发酵釜顶盖11上，且输出端延伸至发酵釜1内部；
搅拌轴22与搅拌电机21的输出端传动连接；
扇叶23固定在搅拌轴22上。
本实施例中，扇叶23包括锚框叶片231和桨式叶片232，桨式叶片232 为两个，分别设于锚框叶片231的两侧。
本实施例能够利用搅拌装置2充分的对发酵釜1中的物质进行有效的搅拌，桨式叶片232能够产生使发酵液产生向上或向下的流动，锚框叶片231 能够保证发酵液产生横向的流动，通过流动能够充分的是发酵液混合，使发酵更充分，发酵效果更好。
本实施例中，过滤装置5为板框过滤板，孔径为100-300目。
本实施例过滤装置5能够在真空泵7的作用下降发酵好的液体有机肥抽至有机肥清液灌6，能够实现物体液体有效的分离，但不会节流大分子有机物，保证水产品液态有机肥的洁净度；并且产生的水产品有机肥液体可以直接灌装，节省中间设备及中间过程时间。
本实施例中，还包括温度监测装置9，温度监测装置9上端固定在发酵釜顶盖11上，下端设于发酵釜1内部；温度监测装置9与循环泵通信连接。
本实施例能够利用温度监测装置9对发酵釜1中的发酵液进行为文件的监测，并且通过PLC能够与循环泵7通信连接，一般情况下，前期循环泵7 循环热水增加发酵釜1的温度，是发酵菌种快速繁殖，当达到发酵高峰期时，循环泵7循环凉水，降低发酵釜1内部的发酵液温度，使其发酵菌正常快速发酵，有效的防止温度过高而降低发酵菌的活性。
一般的发酵控制温度在28-45℃；
本实施例中，还包括泄压阀，泄压阀固定在发酵釜顶盖11上，并与发酵釜1内部连通。
本实施例在水产品发酵过程中，可能随发酵的进行会产生大量气体，当气体在发酵釜1中压力大于安全设定压力时，泄压阀会自动进行泄压，保证发酵的安全运行。
本实施例中，还包括物料阀10，物料阀10设于上料管道3以及放料管道 4上。
本实施例采用物料阀能够有效的保证发酵时保证发酵釜1中的发酵液处于相对稳定的环境中，并且能够随时进行添加各种原料，进行放料的可控。
本实施例具有以下优点：结构简单，制作成本低，使用方便；能够加快整体的发酵进程，缩短发酵时间，肥液生产效率高、发酵效率高且其发酵更彻底，所得到的的液态有机肥使用效果好；能够实现水产品下脚料的回收利用，发酵后固液分离，缩短制备流程；运行安全可靠具有极高的推广价值。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
