一种有机肥快熟前发酵罐
技术领域
本实用新型属于发酵罐领域，特别是指一种有机肥快熟前发酵罐。
背景技术
固体废弃物的处理通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。固体废物是“三废”中最难处置的一种，因为它含有的成份相当复杂，其物理性状（体积、流动性、均匀性、粉碎程度、水份、热值等）也千变万化，要达到上述“无害化、减量化、资源化”目标会遇到相当大的麻烦，一般防治固体废物污染方法首先是要控制其产生量，例如，逐步改革城市燃料结构（包括民用工业）控制工厂原料的消耗，定额提高产品的使用寿命，提高废品的回收率等；其次是开展综合利用，把固体废物作为资源和能源对待，实在不能利用的则经压缩和无毒处理后成为终态固体废物，然后再填埋和沉海，目前主要采用的方法包括压实、破碎、分选、固化、焚烧、生物处理等。
有机肥生产过程在微生态层面上是一个多种微生物在空间和时间上混合生长，协同作用的固体发酵过程。好氧微生物通过自身的分解代谢和合成代谢过程，将一部分有机物分解氧化成简单的无机物，从中获得微生物新陈代谢所需要的能量，同时将一部分的有机物转化合成新的细胞物质，使微生物生长繁殖，产生更多的生物体的过程。同时，在微生物及其代谢物的推动下，有机物料尤其是木质素等难降解物质的被催化降解矿化，然后在适宜条件和合适的生物酶作用下，又合成成腐殖质等一些生物稳定物质。发酵的结果是有机物向稳定化程度较高的腐殖质方向转化，因此有机肥发酵腐熟过程的根本是一个微生物学过程。但是目前现有的设备无法满足大型环保公司对有机肥发酵的边搅拌边通气的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出一种有机肥快熟前发酵罐。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种有机肥快熟前发酵罐，包括罐体、动力装置，还包括罐体内的搅拌机构，搅拌机构沿罐体的中心轴设置，搅拌机构的一端与罐体外侧的动力装置相连，动力装置包括电机和齿轮组件。
所述搅拌机构为中空螺带搅拌器，包括中空转轴Ⅰ、与中空转轴Ⅰ垂直的若干个搅拌杆以及连接各搅拌杆的螺带。
所述搅拌杆为中空短杆，搅拌杆的一端与中空转轴Ⅰ连通、另一端与螺带固连，螺带为螺旋的金属带。
所述搅拌机构为中空复式搅拌叶，包括中空转轴Ⅱ、与中空转轴Ⅱ垂直的通气管以及包裹通气管的搅拌叶。
所述搅拌叶为中空剑型，端部开有1-2cm的缝隙，搅拌叶在最高点时，搅拌叶的顶端高度为0.75-0.8的发酵罐高度，通气管的高度为0.3-0.5倍的搅拌叶高度。
所述罐体的顶部设置的热气进口、辅料投料口、加料口和冷却气口，底部设有3-5个注水管，底部侧边设有出料口。
所述齿轮组件包括相互啮合的动力轮和从动轮，动力轮上的齿轮轴与电机的输出端通过联轴器连接，从动轮的齿轮轴与中空转轴Ⅰ或中空转轴Ⅱ为一体成型，即中空转轴Ⅰ或中空转轴Ⅱ的延长端穿过从动轮的中心与从动轮焊接或一体成型，中空转轴Ⅰ或中空转轴Ⅱ的主体部分位于罐体内，从动轮一端位于外部与动力轮相啮合，从动轮与罐体之间的中空转轴段设有轴承座。
罐体底部设有支座、电机底部设有电机座，动力轮的齿轮轴两端通过轴承座设于固定座上。
本技术方案能产生的有益效果：本申请的有机肥快熟前发酵罐，解决了有机肥快熟前发酵罐在搅拌过程中边搅拌边通气的问题，本申请的发酵罐与发酵菌剂配合使用，通过高效的搅拌混合，配合高效腐熟微生物，大大提升有机肥腐熟微生物的生长和代谢，从而加快有机物料的物理破碎和生化降解，大大缩短有物料无害化处理和有机物料分解矿化过程。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1的发酵罐的结构示意图。
图2为实施例2的搅拌机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施的一种有机肥快熟前发酵罐，包括罐体1、动力装置，还包括罐体1内的搅拌机构8，搅拌机构8沿罐体1的中心轴设置，搅拌机构8的一端与罐体1外侧的动力装置相连，动力装置包括电机6和齿轮组件。
优选的，所述搅拌机构8为中空螺带搅拌器，包括中空转轴Ⅰ81、与中空转轴Ⅰ81垂直的若干个搅拌杆83以及连接各搅拌杆83的螺带82，中空轴转轴Ⅰ81的设置方便外部新鲜空气通过轴的一端进入。
优选的，所述搅拌杆83为中空短杆，搅拌杆83的一端与中空转轴Ⅰ81连通、另一端与螺带82固连，搅拌杆83与螺带82通过焊接，优选的螺带与搅拌杆83焊接的部分留有1-2mm的缝隙，方便在搅拌的过程中通过中空转轴Ⅰ81通入新鲜的气体，螺带82为螺旋的金属带。
优选的，所述罐体1的顶部设置的热气进口11、辅料投料口12、加料口13和冷却气口14，底部设有3-5个注水管16，底部侧边设有出料口15。
优选的，所述齿轮组件包括相互啮合的动力轮4和从动轮5，动力轮4上的齿轮轴与电机6的输出端通过联轴器连接，从动轮5的齿轮轴与中空转轴Ⅰ81或中空转轴Ⅱ84为一体成型，这种设计方便在搅拌过程中通过中空转轴Ⅰ81或中空转轴Ⅱ84的延长端向罐体内通新鲜气体或加氧，从动轮5的齿轮轴与中空转轴Ⅰ81或中空转轴Ⅱ84为一体成型，即中空转轴Ⅰ81或中空转轴Ⅱ84的延长端穿过从动轮5的中心与从动轮5焊接或一体成型，中空转轴Ⅰ81或中空转轴Ⅱ84的主体部分位于罐体1内，从动轮5一端位于外部与动力轮4相啮合，从动轮5与罐体1之间的中空转轴段设有轴承座。
优选的，罐体1底部设有支座、电机6底部设有电机座，动力轮4的齿轮轴两端通过轴承座设于固定座上。
本技术方案能产生的有益效果：本申请的有机肥快熟前发酵罐，解决了有机肥快熟前发酵罐在搅拌过程中边搅拌边通气的问题，本申请的发酵罐与发酵菌剂配合使用，通过高效的搅拌混合，配合高效腐熟微生物，大大提升有机肥腐熟微生物的生长和代谢，从而加快有机物料的物理破碎和生化降解，大大缩短有物料无害化处理和有机物料分解矿化过程。
实施例2
如图2所示，本实施例的所述搅拌机构8为中空复式搅拌叶，包括中空转轴Ⅱ84、与中空转轴Ⅱ84垂直的通气管86以及包裹通气管86的搅拌叶85。所述搅拌叶85为中空剑型，端部开有1-2cm的缝隙，搅拌叶85在最高点时，搅拌叶85的顶端高度为0.75-0.8的发酵罐高度，通气管86的高度为0.3-0.5倍的搅拌叶85高度。一般发酵罐内的发酵液不会超过罐体高度的3/4，本实施例的搅拌机构在搅拌通入新鲜空气时，搅拌叶在旋转至最高位置由于搅拌叶的高度高于罐体的3/4高度，且本申请的搅拌叶为剑型，能有效防止发酵液倒灌，在大型发酵设备中效果显著。
其它结构与实施例1相同。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
