一种遏制雾霾产生的烟气水洗脱污系统
技术领域
本发明属于大气污染治理技术领域，特别是涉及一种遏制雾霾产生的烟气水洗脱污系统。
背景技术
在雾霾成因机理方面，综合有关专家学者研究成果和自身研究，有三个方面认识已经或者将逐步形成主流，归纳如下：
1、脱硫过程所致——普遍采用的湿法脱硫工艺已构成重大污染源，原因是湿法工艺脱污最终排放的烟气中夹带的极细含盐液雾(也称气溶胶CPM) 表现为“烟羽”所致，即：湿法脱硫脱硝工艺过程以“烟羽”方式向大气中输送了大量致霾物质。
2、脱硝过程所致——普遍使用的“SNCR”和“SCR”氨还原脱硝所逃逸的氨与空气中SO2、NOX等气体结合产生铵盐，遇湿空气中水分形成可凝结颗粒物聚集成霾。
3、其他过程所致——烟气排放所使用的除雾装置和湿电除尘以及GGH 除湿，对于PM≤1的液雾(气溶胶)脱除率很低等。
综上所述，我们可以清楚地作出判断：虽然我们国家在控制PM2.5一次排放方面在技术上、手段上取得了非常大成绩，但是依旧没能有效控制雾霾现象，最根本的问题出在：雾霾的产生主要来源于不仅仅是PM2.5限制的一次排放，更重要的是烟气排放中夹带的微量的、颗粒更小的可溶性盐，他们在大气中遇湿空气中水分聚合形成大颗粒的可凝结颗粒物聚集成霾！因此，杜绝任何颗粒大小的可溶性盐排放才是遏制雾霾的核心！
在管理手段和装备上，由于这种夹带出的微量可溶性盐在烟囱出口的粒度很小，导致现有可吸入式PM2.5的监测仪器无法对其检测或者检测不到，其原因就是因为它们比PM2.5要细的多得多，所以在线检测设备漏掉了对它们的监测，使这些细小分子不受限制进入大气空间，而这种细小分子间聚合聚集长大的能力却极强，形成雾霾。
在治理方法上，正是由于各个方面没有足够准确认识到雾霾的成因，所以，虽然各行各业绞尽脑汁地进行了千方百计的治理技改，但是终究没能找到对症下药的良方，也自然无法取得药到病除的治理效果。迄今为止，现有技术手段都不包含对细小分子的处理，也没有专门的设备单元进行专项治理，形成了治理技术缺口和严重技术缺陷，这是现有技术的真实写照。上述缺陷的存在造成了污染物排放的通道，弥补这一工艺漏洞已势在必行。
针对上述问题的解决，本发明人于2018年就《一种降低氨和脱硫液逃逸的脱硫工艺与设备》同时申请了发明和实用新型专利，其中《一种降低氨和脱硫液逃逸的脱硫设备》已经于2019年6月7日获得专利权，专利号为 201821153325.3。这两个专利文献从原理上、工艺上和设备结构上做出了“脱硫塔排放的烟气送洗气塔用纯水洗气处理，将烟气中逃逸的雾滴转化成接近于纯水成分，解决了“蓝烟”PM2.5污染”的基本解释。虽然本专利首次提出了对尾气进行水洗净化的技术方案，可以在实现超低排放基础上完成脱硝、脱硫物转化、氨气循环利用等方面高级高效作业操作，但是，也存在系统复杂、流程过长、专业性过强的特点，对怎样做、用什么做没有展开具体论述，特别是没有将尾气净化单元单独展开描述，还存在过多的技术空白，不太方便普通行业的直接嫁接配套，也不方便他人在此基础上创新发展，因此有必要就烟气尾气的超洁净处理环节进行更广泛、更具体和更具有特色的创新。
综上所述，现有技术没有正确认识雾霾的成因及变化机理，没有对尾气中诸如远小于PM2.5(空气动力学当量直径小于等于2.5微米的颗粒物)细小分子进行净化的的概念，也没有对其进行监测管理的技术手段，更没有针对其治理的手段，导致雾霾至今仍然挥之不去，甚至导致了雾霾无法根治的消极思想出现，更危害极大的是，如果雾霾不能有效遏制，行政管理部门将会采取一系列不利于工业发展的政策，那将是对国家经济正常发展的灾难，必须尽快解决这个瓶颈技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种遏制雾霾产生的烟气水洗脱污系统，该系统作为脱硫脱硝系统中新的配套设备单元，以通用的方式简单、直接连接在尾气处理部分，利用纯水对排放的烟气进行洗气，回收烟气中的氨和夹带的脱硫脱硝液，使烟气中夹带的可溶性盐(CPM)接近于“零”，从根本上脱除烟气中排放的污染物，实现超净排放，消除“烟羽”拖尾现象。
为达到上述目的，本发明依据的技术理论是：
1、烟气脱硝脱硫工艺，不同行业使用不同的工艺方法。有代表性的方法有下列几种：
①使用“SNCR”或“SCR”氨还原脱硝；
②石灰石、石灰-石膏法脱硫；
③镁法脱硫；
④氨法脱硝脱硫；
⑤双碱法脱硫等。
这些湿法工艺有一共同特点是在循环液运行过程中，被较高温度的烟气余热蒸发而浓缩，使循环液中可溶性盐或者悬浮性固体浓度增高，有些行业循环液中可溶性总固体超过10％(w/w)，甚至达到饱和状态，从而导致烟气排放夹带的溶液或者悬浮性总固体被排入大气中，产生白色或者“蓝色”“烟羽”拖尾现象，烟气中逃逸的氨与空气中SO2、SO3、NOX、VOC等气体离子结合生成相应的铵盐，与空气中水分形成可凝结颗粒。这些颗粒物遇静稳天气复合聚聚，超过空间容量，遇不利气象条件形成雾霾。
2、目前环保政策所推行的烟气治理污染物超低排放以及在线监测的管理机制已基本做到全覆盖、无死角，但仅限于PM2.5或PM10较大可过滤颗粒物(FPM)，而对烟气中逃逸的氨和夹带的脱硫脱硝所产生的不可测可凝结细小颗粒物(气溶胶或称CPM)不能控制也无法监测，而所使用的除雾装置如：折流吸附凝结除雾器、湿电除雾器、GGH气气换热器冷凝除雾器等脱除高含盐细小液雾效率有限，从根本上消除不了烟气夹带的极细污染物。
3、本方案的核心原理是，利用烟气中夹带的脱硫脱硝液和逃逸的氨易溶于水的特性，用纯水经单级或多级喷雾洗气，使烟气中残留的污染物被水溶解回收，使烟气排放所夹带的液雾接近纯水成分，从根本上消除烟气排放污染物的隐患，“蓝烟拖尾”难题迎刃而解。
4、利用反渗透纯水技术对溶解有氨和脱硫脱硝液可溶性盐的洗气水溶液进行多级处理，制取纯水，分离出含盐浓水，也可经蒸发回收可溶性盐，或返回脱硫系统做补充用水。
5、使用沉降、吸附、精密过滤等方法使烟气洗气水中的有机物和悬浮性固体分离出来，保护反渗透膜的使用寿命。
6、利用多效蒸发器或MVR技术将反渗透含盐浓水和脱硫脱硝浓缩液经蒸发、结晶制取氨基化肥，变废为宝，并实现洗气水平衡和废水“零”排放。
为了达到上述目的，即，本发明在“利用纯水对排放的烟气进行洗气，回收烟气中的氨和夹带的脱硫脱硝液，使烟气中夹带的可溶性盐(CPM)接近于“零”，从根本上脱除烟气中排放的污染物，实现消除“烟羽”拖尾现象的除雾效果这个同一发明构思下提出三种不同的技术方案。
之所以提出三种不同的技术方案，原因是它们都没有离开上述发明目的的总体思路和用水洗净烟气夹带可溶性盐的根本核心追求，但是其后续技术方案却体现出明显的独立特点和区别，使得该相同发明目的通过不同技术方案可以产生更多的、更广泛的、更加积极的技术效果。当然，本发明提出的三种不同技术方案并不能解释为是对本发明权利要求的限制，同行业普通技术人员不用通过创造性劳动还可以提出其它方案，但这些理应包含在本发明权利要求的保护范围。
基于工业生产所产生的烟气的成分，因其所使用的燃料不同(如煤、天然气、油、生物质、生活垃圾等)，烟气排放差异很大，再考虑到衔接本发明前已有烟气污染物的治理方法和装备各异，排放的烟气中夹带的污染物浓度和总量差别也较大，同时，考虑运行成本，企业的能源优势利用条件，应制定适合企业应用的合理的技改和配套装备，因场施策，在达到本发明目的前提下，选择适合自己的最佳方案。本发明在同一发明目的前提下从简至繁提出简洁型、优选型和综合性三套不同烟气洗气系统可供使用。
为达到上述发明目的，本发明提供了一种遏制雾霾产生的烟气水洗脱污系统，其特征在于：包括通过管道、阀门等管件依次连接的纯水槽、纯水洗气泵、循环水洗气泵、洗气塔、排液泵组成，
所述的纯水槽包括与纯净水连接的进水口及出水口，用于储存来自纯净水或者自来水系统输入的纯水；
所述的纯水洗气泵安装在纯水槽出口与洗气塔之间，用于将纯水槽里的纯水泵入洗气塔纯净水洗气喷淋装置进口；
所述的循环水洗气泵安装在洗气塔下部，其入口与洗气塔下部循环洗气水出口相连接，其出口与洗气塔循环水喷淋装置入口相连接，用于将循环洗气水泵入循环水喷淋装置；
所述的洗气塔包括脱硫脱硝烟气入口、净烟气排空口、循环洗气水出口、纯净水洗气喷淋装置和循环水洗气喷淋装置以及洗气液出口，所述的脱硫脱硝烟气入口位于洗气塔下部，用于烟气从洗气塔下部进入；所述的净烟气排空口设置在洗气塔顶部，用于洗净的烟气排空；所述的循环洗气水出口与循环水洗气泵配套连接设置在洗气塔下部，用于将循环洗气水通过循环水洗气泵泵入循环水洗气喷淋装置；所述的纯净水洗气喷淋装置和循环水洗气喷淋装置分别位于洗气塔上部和中部附近，分别用于完成纯净水的二次洗气和循环洗气水的一次洗气；洗气液出口和排液泵配套安装在洗气塔下部，用于将洗气完成的洗气液通过排液泵送回脱硫系统。
所述的排液泵连接在洗气塔之洗气液出口与脱硫系统之间，用于将洗气液泵送回脱硫系统。
优选地，所述的在洗气塔内部的纯净水洗气喷淋装置和循环水洗气喷淋装置的级数分别为1-3和1-3；
优选地，所述的洗气塔内部还设置有填料层，其层数为1到3层；
作为优选方案，所述的洗气塔上部接近烟气出口部位还设置有除雾器，用于消除白色水雾。
在系统运转时，烟气从洗气塔下部进入，先用洗气循环液经单级或多级洗气，完成一次洗气过程；烟气上行再用纯净水经单级或多级洗气，使烟气中夹带的污染物99％以上被洗除，排放的烟气中夹带的污染物接近纯水成分。当循环洗气水含盐量达到5mmol/L后由排液泵打入脱硫系统做工艺补充用水，也可以协助绿化或道路洒水抑尘使用。烟气上升过程中，先经循环水洗气喷淋装置进行一次洗气以除去大部分可溶性盐，后经过纯净水洗气喷淋装置进行二次洗气，洗去99％以上的盐，纯净水变成含盐循环洗气水，循环洗气水逐步变成高含盐的洗气液返回脱硫系统，烟气变成净空气从净烟气排空口排空，实现超净排放。
显然，本发明技术方案适用于烟气排放量较小、夹带的污染物量较少的小型锅炉或者小规模燃煤燃烧装置的排污治理系统，技术改造特点是简、易、小，运行特点是低耗、便捷、高效。
为达到上述发明目的，本发明还提供了一种遏制雾霾产生的烟气水洗脱污系统，其特征在于：包括通过管道、阀门等管件依次连接的洗气塔、循环水洗气泵、洗气液净化器、洗气液排液泵、反渗透纯水器、纯水泵、纯水槽、浓水排液泵、纯净水输送泵组成，
所述的洗气塔包括脱硫脱硝烟气入口、净烟气排空口、循环洗气水出口、纯净水洗气喷淋装置和循环水洗气喷淋装置，所述的脱硫脱硝烟气入口位于洗气塔下部，用于烟气从洗气塔下部进入；所述的净烟气排空口设置在洗气塔顶部，用于洗净的烟气排空；所述的循环洗气水出口与循环水洗气泵配套连接设置在洗气塔下部，用于分别将循环洗气水通过循环水洗气泵泵入循环水洗气喷淋装置和洗气液净化器；所述的纯净水洗气喷淋装置和循环水洗气喷淋装置分别位于洗气塔上部和中部附近，分别用于完成纯净水的二次洗气和循环洗气水的一次洗气；
所述的循环水洗气泵进水口与位于洗气塔下部循环洗气水出口相连接，其出口通过阀门分别与循环洗气水喷淋装置和洗气液净化器入口连接，分别用于将循环洗气水和洗气液(水)泵入循环水洗气喷淋装置和洗气液净化器；
所述的洗气液净化器包括循环洗气液入口和净化洗气液出口，用于吸附过滤除去洗气液(水)中油渍和悬浮固体后将洗气液通过与净化洗气液出口相连接的洗气液排液泵将洗气液泵入反渗透纯水器；
所述的反渗透纯水器包括洗气液入口、工业水入口以及纯净水出口和浓水出口，所述的洗气液入口与洗气液排液泵出口相连接，用于将洗气液导入反渗透纯水器；所述的工业水入口直接与工业用水系统相连接，用于将工业用水导入反渗透纯水器；所述的纯净水出口与纯净水输送泵相连接，用于将再生纯净水泵入纯水槽；所述的浓水出口与浓水排液泵相连接，用于将排污浓水泵送返回脱硫系统；
所述的纯水槽包括纯净水入口和纯净水出口，所述的纯净水入口与纯净水输送泵相连接，纯净水出口与纯水泵相连接，分别用于将纯净水导入纯水槽并通过纯水泵将纯净水压入纯净水洗气喷淋装置，完成二次洗气操作；
优选的方案有，洗气塔内部还可以包括填料层，分别位于纯净水洗气喷淋装置和循环水洗气喷淋装置下方，用于辅助气-水充分接触；
作为优选方案，纯净水洗气喷淋装置和循环水洗气喷淋装置均可采用单级或者多级喷淋方式，用于增加洗气次数和提高洗净率，纯净水洗气喷淋装置采用1-3级为宜，循环洗气水喷淋装置采用1-2级为宜。
作为优选方案，在洗气塔净烟气排空出口附近还可以设置除雾器，减少白色水雾形成。
操作上，脱硫脱硝烟气从底部进入洗气塔，经单级或者多级循环水的一次洗气，除去90％以上夹带的污染物后，上行的烟气再经纯净水进行单级或多级的二次洗气后，经除雾器后排空。纯净水洗气液(水)进入循环洗气液 (水)，经多次循环洗气后，可溶性盐含量增加，达到5mmol/L后，排出一部分送洗气液净化器，经吸附过滤除去水中油渍和悬浮固体后，进入反渗透纯水器，经两级或多级膜分离，得到纯净水和浓水，纯水送入纯水槽，反渗透排出的浓水可溶性盐达到20mmol/L后，经浓水排液泵送去脱硫脱硝系统作为工艺补水使用。工业用水进入反渗透纯水器以保洗气用水平衡。烟气上升过程中，先经循环水洗气喷淋装置进行一次洗气以除去大部分可溶性盐，后经过纯净水洗气喷淋装置进行二次洗气，洗去99％以上的盐，纯净水变成含盐循环洗气水，循环洗气水逐步变成高含盐的洗气液进一步处理，烟气变成净空气从净烟气排空口排空，实现超净排放。
显然，本发明提供了一个优化洗气脱污的方案，对烟气量较大且夹带的含盐污染物较少，烟气温度偏高的企业，可采用本发明方案，其技改特点是考虑周全、设计完美、适于嫁接，运行特点是高质、高效、稳定。
为达到上述发明目的，本发明还另外提供了一种遏制雾霾产生的烟气水洗脱污系统，由①洗气装备；②反渗透纯水装备；③多效蒸发制氨基化肥装备三部分组成，其特征在于：包括通过管道、阀门等管件依次连接的洗气塔、循环水洗气泵、洗气液净化器、洗气液排液泵、反渗透纯水器、纯水泵、纯水槽、浓水排液泵、纯净水输送泵，多效蒸发器、浓缩液输出泵、蒸发液输出泵、蒸汽冷凝水输出泵、结晶器、结晶液输出泵、离心机、滤液输送泵组成，
所述的洗气塔包括脱硫脱硝烟气入口、净烟气排空口、循环洗气水出口、蒸发冷凝水入口、纯净水洗气喷淋装置和循环水洗气喷淋装置，所述的脱硫脱硝烟气入口位于洗气塔下部，用于烟气从洗气塔底部进入；所述的净烟气排空口设置在洗气塔顶部，用于洗净的烟气排空；所述的循环洗气水出口连通有蒸发冷凝水入口且与循环水洗气泵配套设置在洗气塔下部，分别用于将循环洗气水或者蒸发冷凝水通过循环水洗气泵泵入循环水洗气喷淋装置和洗气液净化器；所述的纯净水洗气喷淋装置和循环水洗气喷淋装置分别位于洗气塔上部和中部附近，分别用于完成纯净水的二次洗气和循环洗气水的一次洗气；
所述的循环水洗气泵进水口与位于洗气塔下部循环洗气水出口相连接，其出口通过阀门控制分别与循环水洗气喷淋装置和洗气液净化器入口连接，分别用于将循环洗气水和洗气液泵入循环水洗气喷淋装置和洗气液净化器；
所述的洗气液净化器包括循环洗气液入口和净化洗气液出口，用于吸附过滤除去洗气液中油渍和悬浮固体后将洗气液通过与净化洗气液出口相连接的洗气液排液泵将洗气液泵入反渗透纯水器；
所述的反渗透纯水器包括洗气液入口、纯净水出口和浓水出口，所述的洗气液入口与洗气液排液泵出口相连接，用于将洗气液导入反渗透纯水器；所述的纯净水出口与纯净水输送泵相连接，用于将再生纯净水泵入纯水槽；所述的反渗透浓水出口与浓水排液泵相连接，用于将排污浓水分别泵送至多效蒸发器或者返回脱硫系统；
所述的纯水槽包括纯净水入口、蒸汽冷凝水入口和纯净水出口，所述的纯净水入口与纯净水输送泵相连接，用于将反渗透纯净水泵入纯水槽；所述的蒸汽冷凝水入口与多效蒸发器蒸汽冷凝水输出泵相连接，用于将蒸发器的蒸汽冷凝水泵入纯水槽；所述的纯净水出口与纯水泵相连接，用于将纯水槽中的纯净水和蒸汽冷凝水通过纯水泵压入纯净水洗气喷淋装置，完成二次洗气操作；
所述的多效蒸发器包括与浓缩液输出泵相连接的浓缩液出口、与蒸发液输出泵相连接的蒸发液冷凝水出口、与蒸汽冷凝水输出泵相连接的蒸汽冷凝水出口、脱硫脱硝浓液入口、蒸汽入口、反渗透浓水入口和与离心机滤液输送泵相连接的离心机滤液(母液)入口，用于将进入多效蒸发器的反渗透浓水、脱硫脱硝浓液、离心机滤液在通入蒸汽加热过程中进行浓缩，并将浓缩产物浓缩液、蒸发冷凝水、蒸汽冷凝水分别输送至结晶器、洗气塔循环洗气水出口及送至纯水槽或者返回锅炉系统；
所述的结晶器包括与浓缩液输出泵相连接的浓缩液入口、与结晶液输出泵相连接的结晶完成液排出口，用于将浓缩液导入结晶器冷却结晶后通过结晶液输出泵输送至离心机离心甩干；
所述的离心机包括结晶液入口、滤液出口和铵态化肥滤料出口，所述的结晶液入口与结晶液输出泵出口相连接，用于将结晶液导入离心机；所述的滤液出口与滤液输送泵入口相连接，用于将滤液返回至蒸发器重复蒸发；所述的滤料出口与包装系统匹配，用于获得铵态化肥(也称氨基化肥)；
优选的方案有，洗气塔内部还包括填料层，可位于纯净水洗气喷淋装置和/或者循环水洗气喷淋装置下方，用于辅助气-水充分接触；
作为优选方案，纯净水洗气喷淋装置和循环水洗气喷淋装置均可采用单级或者多级喷淋方式，用于增加洗气次数和提高洗净率，纯净水洗气喷淋装置采用1-3层(级)为宜，循环水洗气喷淋装置采用1-2层(级)为宜。
作为优选方案，在洗气塔净烟气排空出口附近还可以设置除雾器，减少白色水雾形成。
操作上：脱硫脱硝后烟气从洗气塔下部进入，先经循环洗气水经单级或多级洗气，再上行用纯水洗气，进入脱水器除雾后排空，循环洗气水经多次循环洗气后，含氨基硫酸盐和硝酸盐浓度增加，含可溶性盐浓度达到 20mmol/L后，将循环水送净化器，经吸附过滤后进入反渗透纯水器，得到的纯水送纯净水储槽，多余的纯净水送脱硫系统做补充工艺用水。反渗透浓水和来自脱硫脱硝液的浓缩循环液进入多效蒸发器，用蒸汽为热源或配合MVR 电蒸发器对含盐溶液进行蒸发浓缩，在达到40％(w/w)以上浓度后，进入冷却结晶器得到氨基化肥[主要为(NH4)2SO4和NH4NO3)]，经离心机分离后，得到结晶氨基化肥，离心母液(滤液)返回多效蒸发器再行蒸发浓缩，多效蒸发器得到的蒸发冷凝水含少量的盐，一部分返回洗气循环水系统，多余部分可送去脱硫系统做补充工艺用水，以保持系统洗气水平衡。得到的蒸汽冷凝水较纯，一部分送纯水槽保持水平衡，剩余的冷凝水送去锅炉系统做水源。由于脱硫脱硝烟气在从洗气塔下部进入的上升过程中，先经循环水洗气喷淋装置进行一次洗气已除去大部分可溶性盐，后又经过纯净水洗气喷淋装置进行二次洗气，99％以上的烟气夹带的盐被洗去，纯净水变成含盐循环洗气水，循环洗气水再变成高含盐的洗气液进一步处理，烟气变成净空气从净烟气排空口排空，真正实现了超净排放，从而从根源上遏制了雾霾产生。
显而易见，本发明所述的系统是由若干阀门、管件、管道以及必要的监测仪表连接构成的，它们是本发明本事固有的技术特征，不影响也不限制本发明对技术特征描述。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
本发明抓住可溶性盐易溶于水的基本原理，通过循环水的一次洗涤和纯净水的二次洗涤过程，将脱硫脱硝烟气夹带的含盐极细颗粒物脱除在99％以上，实现烟气超净排放质的飞越，从根源上遏制了雾霾产生要素，弥补了现有技术的空白。本发明具有用水全封闭循环使用、废水零排放特点，且能回收脱硫脱硝系统和洗气脱污系统的氨基可溶性盐制取氨基化肥，实现资源化利用，变废为宝。本发明还具有与现有湿法脱硫脱硝融合配套简易方便的特点，将从根本上消除烟气排放中可凝结颗粒物，实现消除“烟羽”拖尾现象的除雾效果。
附图说明
以下结合附图及实施例，对本发明作进一步描述，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种简洁型遏制雾霾产生的烟气水洗脱污系统
图2为本发明提供的一种优选型遏制雾霾产生的烟气水洗脱污系统
图3为本发明提供的一种综合型遏制雾霾产生的烟气水洗脱污系统
具体实施方式
实施例1：由图1可见，本发明提供一种简洁型遏制雾霾产生的烟气水洗脱污系统，其特征在于：包括通过管道、阀门等管件依次连接的纯水槽1、纯水洗气泵2、循环水洗气泵3、洗气塔4、排液泵5组成，
所述的纯水槽1包括与纯净水连接的进水口及出水口，用于储存来自纯净水或者自来水系统输入的纯水；
所述的纯水洗气泵2安装在纯水槽1出口与洗气塔4之间，用于将纯水槽1里的纯水泵入洗气塔4纯净水洗气喷淋装置进口；
所述的循环水洗气泵3安装在洗气塔4下部，其入口与洗气塔4下部循环洗气水出口相连接，其出口与洗气塔4循环水洗气喷淋装置入口相连接，用于将循环洗气水泵入循环水洗气喷淋装置；
所述的洗气塔4包括脱硫脱硝烟气入口、净烟气排空口、循环洗气水出口、除雾器、1级纯净水洗气喷淋装置和1级循环水洗气喷淋装置以及洗气液出口，所述的脱硫脱硝烟气入口位于洗气塔4下部，用于烟气从洗气塔4 下部进入；所述的净烟气排空口设置在洗气塔4顶部，用于洗净的烟气排空；所述的循环洗气水出口与循环水洗气泵3配套连接设置在洗气塔4下部，用于将循环洗气水通过循环水洗气泵3泵入循环水洗气喷淋装置；所述的除雾器设置在洗气塔4上部接近净烟气排空口附近，用于减少水雾夹带排出；所述的纯净水洗气喷淋装置和循环水洗气喷淋装置分别位于洗气塔4上部和中部，分别用于完成纯净水的二次洗气和循环洗气水的一次洗气；洗气液出口和排液泵5配套安装在洗气塔4下部，用于将洗气完成的洗气液通过排液泵 5送回脱硫系统。
所述的排液泵5连接在洗气塔4之洗气液出口与脱硫系统之间，用于将洗气液泵送回脱硫系统。
实施例2：由图2可见，本发明提供一种优选型遏制雾霾产生的烟气水洗脱污系统，其特征在于：包括通过管道、阀门等管件依次连接的洗气塔1、循环水洗气泵2、洗气液净化器3、洗气液排液泵4、反渗透纯水器5、纯水泵6、纯水槽7、浓水排液泵8、纯净水输送泵9组成，
所述的洗气塔1包括脱硫脱硝烟气入口、净烟气排空口、循环洗气水出口、除雾器、1级纯净水洗气喷淋装置和1级循环水洗气喷淋装置，所述的脱硫脱硝烟气入口位于洗气塔1下部，用于烟气从洗气塔1下部进入；所述的净烟气排空口设置在洗气塔1顶部，用于洗净的烟气排空；所述的循环洗气水出口与循环水洗气泵2配套连接设置在洗气塔1下部，用于分别将循环洗气水通过循环水洗气泵2泵入循环水洗气喷淋装置和洗气液净化器3；所述的除雾器设置在洗气塔1上部，用于降低水雾夹带排出；所述的纯净水洗气喷淋装置和循环水洗气喷淋装置分别位于洗气塔1上部和中上部，分别用于完成纯净水的二次洗气和循环洗气水的一次洗气；
所述的循环水洗气泵2进水口与位于洗气塔1下部循环洗气水出口相连接，其出口通过阀门分别与循环水洗气喷淋装置和洗气液净化器3入口连接，分别用于将循环洗气水和洗气液泵入循环水洗气喷淋装置和洗气液净化器 3；
所述的洗气液净化器3包括循环洗气液入口和净化洗气液出口，用于吸附过滤除去洗气液中油渍和悬浮固体后将净化洗气液通过与净化洗气液出口相连接的洗气液排液泵4将洗气液泵入反渗透纯水器5；
所述的反渗透纯水器5包括洗气液入口、工业水入口以及纯净水出口和浓水出口，所述的洗气液入口与洗气液排液泵4出口相连接，用于将洗气液导入反渗透纯水器5；所述的工业水入口直接与工业用水系统相连接，用于将工业用水导入反渗透纯水器5；所述的纯净水出口与纯净水输送泵9相连接，用于将再生纯净水泵入纯水槽7；所述的浓水出口与浓水排液泵8相连接，用于将排污浓水泵送返回脱硫系统；
所述的纯水槽7包括纯净水入口和纯净水出口，所述的纯净水入口与纯净水输送泵9相连接，纯净水出口与纯水泵6相连接，分别用于将纯净水导入纯水槽7并通过纯水泵6将纯净水压入纯净水洗气喷淋装置，完成二次洗气操作；
实施例3：由图3可见，为达到上述发明目的，本发明还另外提供了一种综合型遏制雾霾产生的烟气水洗脱污系统，由①洗气装备；②反渗透纯水装备；③多效蒸发制氨基化肥装备三部分组成，其特征在于：包括通过管道、阀门等管件依次连接的洗气塔1、循环水洗气泵2、洗气液净化器3、洗气液排液泵4、反渗透纯水器5、纯水泵6、纯水槽7、浓水排液泵8、纯净水输送泵9，多效蒸发器10、浓缩液输出泵11、蒸发液输出泵12、蒸汽冷凝水输出泵13、结晶器14、结晶液输出泵15、离心机16、滤液输送泵17组成，
所述的洗气塔1包括脱硫脱硝烟气入口、净烟气排空口、循环洗气水出口、蒸发冷凝水入口、除雾器、2级填料、纯净水洗气喷淋装置和循环水洗气喷淋装置，所述的脱硫脱硝烟气入口位于洗气塔1下部，用于烟气从洗气塔1底部进入；所述的净烟气排空口设置在洗气塔1顶部，用于洗净的烟气排空；所述的循环洗气水出口连通有蒸发冷凝水入口且与循环水洗气泵2配套连接设置在洗气塔1下部，分别用于将循环洗气水或者蒸发冷凝水通过循环水洗气泵2泵入循环水洗气喷淋装置和洗气液净化器3；所述的除雾器设置在洗气塔1上部，用于降低水雾夹带排出；所述的2级填料分别设置在纯净水洗气喷淋装置和循环水洗气喷淋装置下方，用于充分洗气；所述的纯净水洗气喷淋装置和循环水洗气喷淋装置分别位于洗气塔1上部和中上部，分别用于完成纯净水的二次洗气和循环洗气水的一次洗气；
所述的循环水洗气泵2进水口与位于洗气塔1下部循环洗气水出口相连接，其出口通过阀门控制分别与循环水洗气喷淋装置和洗气液净化器3入口连接，分别用于将循环洗气水和洗气液泵入循环水洗气喷淋装置和洗气水净化器3；
所述的洗气液净化器3包括循环洗气液入口和净化洗气液出口，用于吸附过滤除去洗气液中油渍和悬浮固体后将洗气液通过与净化洗气液出口相连接的洗气液排液泵4将洗气液泵入反渗透纯水器5；
所述的反渗透纯水器5包括洗气液入口、纯净水出口和浓水出口，所述的洗气液入口与洗气液排液泵4出口相连接，用于将洗气液导入反渗透纯水器5；所述的纯净水出口与纯净水输送泵9相连接，用于将再生纯净水泵入纯水槽7；所述的反渗透浓水出口与浓水排液泵8相连接，用于将排污浓水分别泵送至多效蒸发器10或者返回脱硫系统；
所述的纯水槽7包括纯净水入口、蒸汽冷凝水入口和纯净水出口，所述的纯净水入口与纯净水输送泵9相连接，用于将反渗透纯净水泵入纯水槽7；所述的蒸汽冷凝水入口与多效蒸发器10蒸汽冷凝水输出泵13相连接，用于将多效蒸发器10的蒸汽冷凝水泵入纯水槽7；所述的纯净水出口与纯水泵6 相连接，用于将纯水槽7中的纯净水和蒸汽冷凝水通过纯水泵6压入纯净水洗气喷淋装置，完成二次洗气操作；
所述的多效蒸发器10包括与浓缩液输出泵11相连接的浓缩液出口、与蒸发液输出泵12相连接的蒸发液冷凝水出口、与蒸汽冷凝水输出泵13相连接的蒸汽冷凝水出口、脱硫脱硝浓液入口、蒸汽入口、反渗透浓水入口和与滤液输送泵17出口连接的离心机16滤液(母液)入口，用于将进入多效蒸发器10的反渗透浓水、脱硫脱硝浓液、离心机16滤液在通入蒸汽加热过程中进行浓缩，并将浓缩产物浓缩液、蒸发冷凝水、蒸汽冷凝水分别输送至结晶器14、循环洗气水出口及送至纯水槽7或者返回锅炉系统；
所述的结晶器14包括与浓缩液输出泵11相连接的浓缩液入口、与结晶液输出泵15相连接的结晶完成液排出口，用于将浓缩液导入结晶器14冷却结晶后通过结晶液输出泵15输送至离心机16离心甩干；
所述的离心机16包括结晶液入口、滤液出口和铵态(氨基)化肥滤料出口，所述的结晶液入口与结晶液输出泵15出口相连接，用于将结晶液导入离心机16；所述的滤液出口与滤液输送泵17入口相连接，用于将滤液返回至多效蒸发器10离心机滤液(母液)入口重复蒸发；所述的滤料出口与包装系统匹配，用于获得铵态化肥(也称氨基化肥)。
