一种发酵工程用便移式发酵装置
技术领域
本实用新型涉及发酵设备技术领域，尤其涉及一种发酵工程用便移式发酵装置。
背景技术
国内外多年试验证明，用根瘤菌接种大豆、花生等豆科作物可提高共生固氮效能，确实有增产效果，合理应用其它菌肥拌种或施用微生物肥料，对非豆科农作物也有增产效果，而且有化肥达不到的效果。
在中国专利申请号为CN201920477962.4的专利号公开了一种便捷可移动式蛋禽粪便发酵装置，采用可移动式底座，解决了粪便运输过程存在抛、洒、滴、漏等环境污染、生物安全问题，但是粪便分为固态粪便与液态粪便，这些粪便混合在一起发酵时，因固态粪便较大无法均匀与粪便发酵剂进行有效混合，从而影响粪便的发酵效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中粪便分为固态粪便与液态粪便，这些粪便混合在一起发酵时，因固态粪便较大无法均匀与粪便发酵剂进行有效混合，从而影响粪便发酵效果的问题，而提出的一种发酵工程用便移式发酵装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种发酵工程用便移式发酵装置，包括移动底座和发酵罐，所述发酵罐安装在移动底座的上端，所述移动底座的上端中心处镶嵌有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有混合机构，所述混合机构设置在发酵罐内；
所述混合机构包括转动轴、传动杆、滚珠轴承、混合杆、内齿圈、齿轮和螺旋叶片，所述发酵罐的罐底中心处镶嵌有密封轴承，所述转动轴的一端通过联轴器与驱动电机的输出端相连接，所述转动轴的另一端穿过密封轴承并向发酵罐内延伸，所述内齿圈固定连接在发酵罐的内罐顶，所述齿轮与内齿圈相啮合，所述混合杆的一端固定连接在齿轮的下端中心处，所述滚珠轴承固定套接在混合杆的杆壁上，所述传动杆的一端与滚珠轴承的外环壁相连接，所述传动杆的另一端与转动轴的轴壁相连接，所述螺旋叶片固定套接在混合杆的杆壁上。
优选的，所述螺旋叶片设置在滚珠轴承的下方，且转动轴远离传动杆的轴壁上沿竖直方向均匀等距的固定连接有若干个搅拌板。
优选的，所述发酵罐的罐顶连通有进料管，所述进料管的上端管口连接有进料斗。
优选的，所述发酵罐靠近下端位置的罐壁上连通有出料管，所述出料管上安装有阀门。
优选的，所述发酵罐的罐壁上沿竖直方向镶嵌有透明的观察板。
优选的，所述驱动电机上涂有散热涂料。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种发酵工程用便移式发酵装置，具备以下有益效果：
该发酵工程用便移式发酵装置，通过设置转动轴、传动杆、滚珠轴承、混合杆、内齿圈、齿轮和螺旋叶片组成一个混合机构，驱动电机带动转动轴转动，转动轴通过传动杆带动滚珠轴承内的混合杆以转动轴为中心呈环形转动，混合杆运动时带动齿轮在内齿圈上行走，齿轮行走时带动混合杆在滚珠轴承的内圈旋转，进而带动螺旋叶片在以转动轴为中心呈环形转动的同时自身也在同步转动进而运输搅拌，使得固态粪便均匀与粪便发酵剂进行有效混合，提高了粪便发酵效果。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得固态粪便均匀与粪便发酵剂进行有效混合，提高了粪便发酵效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种发酵工程用便移式发酵装置的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图。
图中：1移动底座、2发酵罐、3驱动电机、4混合机构、41转动轴、42传动杆、43滚珠轴承、44混合杆、45内齿圈、46齿轮、47螺旋叶片、5搅拌板、6进料管、7出料管、8观察板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种发酵工程用便移式发酵装置，包括移动底座1和发酵罐2，发酵罐2安装在移动底座1的上端，移动底座1的上端中心处镶嵌有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有混合机构4，混合机构4设置在发酵罐2内；
混合机构4包括转动轴41、传动杆42、滚珠轴承43、混合杆44、内齿圈45、齿轮46和螺旋叶片47，发酵罐2的罐底中心处镶嵌有密封轴承，转动轴41的一端通过联轴器与驱动电机3的输出端相连接，转动轴41的另一端穿过密封轴承并向发酵罐2内延伸，内齿圈45固定连接在发酵罐2的内罐顶，齿轮46与内齿圈45相啮合，混合杆44的一端固定连接在齿轮46的下端中心处，滚珠轴承43固定套接在混合杆44的杆壁上，传动杆42的一端与滚珠轴承43的外环壁相连接，传动杆42的另一端与转动轴41的轴壁相连接，螺旋叶片47固定套接在混合杆44的杆壁上，驱动电机3带动转动轴41转动，转动轴41通过传动杆42带动滚珠轴承43内的混合杆44以转动轴41为中心呈环形转动，混合杆44运动时带动齿轮46在内齿圈45上行走，齿轮46行走时带动混合杆44在滚珠轴承43的内圈旋转，进而带动螺旋叶片47在以转动轴41为中心呈环形转动的同时自身也在同步转动进而运输搅拌，使得固态粪便均匀与粪便发酵剂进行有效混合，提高了粪便发酵效果。
螺旋叶片47设置在滚珠轴承43的下方，粪便在滚珠轴承43的下方进行发酵，且转动轴41远离传动杆42的轴壁上沿竖直方向均匀等距的固定连接有若干个搅拌板5，转动轴41转动时带动搅拌板5转动，提高了固态粪便与粪便发酵剂的发酵效果。
发酵罐2的罐顶连通有进料管6，进料管6的上端管口连接有进料斗，通过进料管6便于进料。
发酵罐2靠近下端位置的罐壁上连通有出料管7，出料管7上安装有阀门，通过出料管7方便的排出发酵罐2内发酵好的粪便。
发酵罐2的罐壁上沿竖直方向镶嵌有透明的观察板8，便于观察发酵罐2内粪便的量。
驱动电机3上涂有散热涂料，提高了驱动电机3的散热效果。
本实用新型中，驱动电机3带动转动轴41转动，转动轴41通过传动杆42带动滚珠轴承43内的混合杆44以转动轴41为中心呈环形转动，混合杆44运动时带动齿轮46在内齿圈45上行走，齿轮46行走时带动混合杆44在滚珠轴承43的内圈旋转，进而带动螺旋叶片47在以转动轴41为中心呈环形转动的同时自身也在同步转动进而运输搅拌，使得固态粪便均匀与粪便发酵剂进行有效混合，提高了粪便发酵效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
