一种具有消毒功能的密闭式智能控制锚框式好氧堆肥反应器及其控制方法
技术领域
本发明涉及的是一种肥料处理装置及控制方法，具体地说是好氧堆肥反应器及其控制方法。
背景技术
人类粪便中含有大量的有机物质类营养物质，这些有机物质是可以通过生物降解再生利用的生物资源，如果不加以利用而直接排放则会造成资源的极大浪费；另外粪便中含有大量病原菌、重金属及其他有害物质，因此必须加以有效处理。生态厕所可利用微生物将人体的排泄物转化为富含N、P、K的有机肥料或土壤改良剂的环保型厕所，生态厕所解决了有机质富集的问题。生态厕所的核心技术好氧堆肥技术，制备好氧堆肥时需要定期补充生物填料，粪便通过微生物的作用而讲解获得肥料，而现今市面许多生态厕所设备应用的是露天堆肥，有极大的粪尿污染气体传播风险，容易导致如新冠病毒再内的污染物粪-口传播
相比较于传统的露天堆肥方式，生态厕所的堆肥反应器可以极大改善堆肥环境，通过控制堆肥入料量、填料量、湿度、温度和通风条件来提高堆肥制备效率与堆肥质量。而现今市面上存在的生态厕所堆肥反应器可分为人工进出料反应器与自动进出料反应器，而在其中人工进出料反应器很少配有有效的成套检测装置，堆肥难以准确判断温湿度与进度，出料口为人工管理，极易导致污染气体泄露致使感染，且进出料需要消耗大量人力物力，效率低下；自动进出料反应器同样存在密封性能不足与不易检测反应效率的问题，且市面上的两种堆肥反应器大多缺少搅拌设计，难以保证供氧量与反应效果，极易出现局部温度过高，反应不完全等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供能够解决现有好氧堆肥反应器因缺乏搅拌装置或具有搅拌装置因为搅拌不均匀，物料附壁造成的反应器内局部供氧量不足、局部温度过高和局部湿度过大或过小，以及人工进出料所造成的人力成本较高等问题的一种具有消毒功能的密闭式智能控制锚框式好氧堆肥反应器及其控制方法。
本发明的目的是这样实现的：
本发明一种具有消毒功能的密闭式智能控制锚框式好氧堆肥反应器，其特征是：包括罐体外壳、框式搅拌器，罐体外壳的上部分为搅拌部分，罐体外壳的下部分为出料部分，框式搅拌器的搅拌头位于罐体外壳的搅拌部分里，框式搅拌器的上端通过轴承安装于罐体外壳上部，罐体外壳上方分别连通进料管道、进风管道、传感器及加湿器通道、排气管路，排气管路上方依次连接排气道过滤器和紫外消毒装置，罐体外壳的搅拌部分和出料部分之间安装底部塞子，出料部分安装螺旋出料器。
本发明一种具有消毒功能的密闭式智能控制锚框式好氧堆肥反应器控制方法，其特征是：
(1)待处理粪尿与好氧堆肥菌剂经由进料管道进入罐体外壳的搅拌部分里，框式搅拌器启动，搅拌物料；
(2)搅拌开始同时，控制进风管道打开并对罐体外壳内部进行强制通风，并使排出气体经由排气道过滤器、紫外消毒装置对气体进行过滤与消毒，清除污染物后将气体排出；
(3)在搅拌与通风的过程中，传感器及加湿器通道对罐体外壳内部处理温湿度进行实时监测；
(4)在搅拌结束后，底部密封塞打开，控制螺旋出料器旋转出料，并将物料堆放至其他收容装置。
本发明的优势在于：
1、本发明装置使用时，好氧堆肥原料和菌剂组成的物料在罐体外壳内部后，物料会经由框式搅拌器进行多次翻搅以实现物料堆翻的效果，且在一定时间内反应器全部物料都会经历翻搅过程，本发明实现的翻搅效果可以避免出现附壁情况导致的局部升温或壳体变形，具有处理稳定充分的优点。
2、本发明装置为强制通风设计，且在通风管出风口处安置了空气过滤与紫外消毒装置，可在保证好氧堆肥氧气供给量的同时避免堆肥物料污染气体泄漏导致的污染。
3、本发明装置运行为电控控制，同时接有温湿度传感器，可实时检测物料处理温湿度并加以调整，同时电控箱控制出料器与搅拌器接触密封，可在反应结束后自动控制出料与堆放，节省人力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图举例对本发明做更详细地描述：
结合图1，本发明一种具有消毒功能的密闭式智能控制锚框式好氧堆肥反应器，包括排气管道过滤器1、紫外消毒装置2、进料管道3、进风管道4、传感器及加湿器通道5、框式搅拌器6、罐体外壳7、底部密封塞8和螺旋出料器9。
排气管道及过滤器1包括排气管路、空气过滤器且与紫外消毒装置2相连接。
管路过滤器及其连接的紫外消毒装置2由电控装置连接控制，可准确计算排出空气过滤与紫外消毒所需的空气滞留时间，以达到排出气体无污染物残留的效果。
排气管道过滤器1、传感器及加湿器通道5、进料管道3、进风管道4均安装于罐体外壳7上部。
底部密封塞8安装于罐体外壳7与螺旋式出料器9相连接处。
进风管道4、排气管道及过滤器2、进料管道3及传感器及加湿器通道5均与罐体外壳7上层顶盖相连接。
框式搅拌器6上端轴承与罐体外壳7上端相连接，以直流电机作为动力。
本发明控制方法的过程为：
1、处理粪尿与好氧堆肥菌剂在经由进料管道3进入罐体外壳7内部时，控制装置以PID算法控制直流电机带动框式搅拌器6开始搅拌物料.
2、搅拌开始同时，控制装置控制进风管道4打开并对罐体外壳7内部进行强制通风，并使排出气体经由排气管道及过滤器2对气体进行过滤与消毒，保证清除污染物后将气体排出设备。
3、在搅拌与通风的全过程中，控制装置连接传感器及加湿器通道5对罐体外壳7内部处理温湿度进行实时监测。
4、在搅拌结束后，底部密封塞8打开，控制装置控制螺旋出料器9旋转出料，并将物料堆放至其他收容装置。
