一种利用农作物秸秆制作有机肥的方法
技术领域
本发明涉及有机肥制作技术领域，特别涉及一种利用农作物秸秆制作有机肥的方法。
背景技术
秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源。秸秆除了可以作为牲畜的饲料外，还能用于制作有机肥，具体步骤为：1、把作物秸秆用粉碎机粉碎或用铡草机切断，一般长度以1-3厘米为宜；2、把粉碎或者切断后的秸秆用水或者人畜粪尿淋湿；3、将饼粉和发酵菌剂搅拌均匀后散在秸秆的表面，然后在使用翻抛设备搅拌一遍，制成宽2米、高1.5米、长度不限的堆体；4、堆体内温度升到70℃时将堆体进行翻抛，堆体减小1/3或1/2时，当秸秆变成褐色或者黑褐色时，这时候肥料就完全腐熟了。
在制作有机肥时需要对秸秆进行破碎，采用粉碎机粉碎时，秸秆纤维容易缠绕在粉碎机内，需要定期对粉碎机进行清理，且粉碎机价格贵，而采用铡草机破碎时则需要人手动上料，在对秸秆分切时，长度无法精确控制在1-3厘米，分切误差大，且上料过程中容易切到手，存在安全隐患。
为此，本发明提供一种利用农作物秸秆制作有机肥的方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种利用农作物秸秆制作有机肥的方法，该利用农作物秸秆制作有机肥的方法采用如下制作机械，该制作机械包括壳体和设置在壳体内的抱紧装置，壳体的内壁设置有用于分切秸秆的分切装置,壳体的外壁设置有用于驱动抱紧装置的驱动装置，所述壳体包括两组对称设置的弧形板，弧形板对应的角度小于180度，且弧形板的剖切面为月牙状，两组弧形板的一端通过圆板固定连接；
所述弧形板的内环面上设置有分切装置，分切装置包括沿弧形板的内壁依次分布第一切刀、第二切刀和第三切刀，第一切刀、第二切刀和第三切刀均设置有多组，分别沿弧形板的长度方向呈线性分布，所述第二切刀位于相邻两组第一切刀之间，第三切刀则位于第一切刀和第二切刀之间；
所述抱紧装置包括两组安装板和架设在两组安装板之间的连接杆，安装板的侧壁中心开设有矩形通孔，矩形通孔内滑动设置有滑块，所述滑块的一端通过弹簧与矩形通孔的内壁固定连接，另一端固定连接有顶杆，所述顶杆穿过安装板的外沿通向外部，且顶杆的末端设置有滚轮；两组所述安装板之间设置有多对转板，每对转板呈交叉设置，且每对转板与分切装置呈错位分布，转板的侧壁开设有腰型孔和轴孔，多组所述轴孔内共同穿设有定位轴，定位轴的两端与两组安装板的外壁固定连接，两组所述滑块之间架设有升降杆，且升降杆贯穿每组转板上的腰型孔；
所述圆板的外壁中心转动设置有驱动装置，驱动装置包括转动设置在圆板中心的第一转轴和固定套设在第一转轴外部的从动齿轮，第一转轴的末端贯穿圆板并与其中一组安装板的中心固定连接，所述驱动装置还包括转动设置在圆板外壁的第二转轴，第二转轴的外部固定套设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，第二转轴的外壁靠末端固定连接有把手；
该利用农作物秸秆制作有机肥的方法包括如下步骤：
S1秸秆抱紧：将顶杆调整至竖直状态，使其末端朝上，将成捆的秸秆放置在转板之间，手动转动把手，使其带动第二转轴转动一定角度，主动齿轮在第二转轴的带动下同步转动，第一转轴在从动齿轮与主动齿轮的啮合传动下转动，并带动安装板随之转动，滚轮在顶杆的带动下逐渐向弧形板的内壁转动，当滚轮与弧形板的内壁接触时，顶杆受到弧形板给的推力，此时滑块在顶杆的推力作用下带动升降杆沿着矩形通孔移动，弹簧受压力收缩，转板在升降杆的带动下绕着定位轴同步相向转动，从而将秸秆抱紧固定，此时升降杆在腰型孔中的位置发生改变；
S2秸秆转动：继续转动把手，使第一转轴带动安装板同步转动，由于弧形板的厚度逐渐增大，滚轮受到的推力逐渐增加，转板逐渐收紧，同时转板在升降杆和定位轴的带动下随安装板同步转动，秸秆逐渐向分切装置的方向移动；
S3秸秆分切：转动的秸秆先通过第一切刀并被第一切刀分切成多段，多段秸秆依旧被转板抱紧并随转板继续转动，秸秆通过第二切刀时再次被分切，继续转动把手，使转板带动秸秆继续转动，直至秸秆通过第三切刀，并被第三切刀分切成更短的秸秆段，秸秆在分切过程中，转板对秸秆的抱紧力也逐渐增大；
S4秸秆落下：当滚轮通过弧形板的中部后，滚轮受到的推力逐渐减小，此时弹簧受到的压力也随之减小，滑块在弹簧的反弹力作用下带动升降杆沿矩形通孔移动，滚轮在弹簧的弹性力作用下始终与弧形板的内壁相抵接，同时转板在升降杆的带动下同步向外翻转，此时转板对秸秆的抱紧力逐渐减小，秸秆从转板中落下。
优选的，两组所述弧形板外环面靠近两侧均对称设置有两组立板，两组立板呈上下分布，立板沿弧形板的长度方向延伸，相对的两组立板之间存在间距。
优选的，位于下方的两组所述立板之间设置有导料板，导料板的顶部呈倾斜状，导料板的厚度由两端向中间逐渐增加。
优选的，所述立板的侧壁位于导料板的上方开设有矩形卡槽，矩形卡槽内滑动对接有筛网，筛网由顶部开设有通孔的网格板和设置在网格板顶部的矩形框架组成，通孔在网格板上呈矩阵分布。
优选的，所述第一切刀、第二切刀和第三切刀由弧形板的边缘向中间依次分布，且第一切刀靠近上方的立板。
优选的，所述安装板呈圆形，连接杆靠近矩形通孔的一端，且连接杆沿弧形板的长度方向延伸。
优选的，所述矩形通孔的内壁对应顶杆的位置开设有圆孔，顶杆穿过圆孔，顶杆的末端开设有凹槽，滚轮转动设置在凹槽内，且滚轮在弹簧的弹性力作用下与弧形板的内壁相抵接。
优选的，所述转板由倾斜段和一体成型在倾斜段末端的弧形段组成，腰型孔沿倾斜段的长度方向延伸，轴孔位于弧形段和倾斜段的连接处。
有益效果
1.本发明利用杠杆原理，使转板一端受力后发生翻转，从而相互靠拢将秸秆抱紧固定，利用齿轮啮合驱动抱紧装置转动，使秸秆向切刀的方向移动，在分切过程中无需人手动上料，安全性更高；
2.本发明通过多组错位分布的切刀对秸秆进行依次分切，将秸秆分切成长度相等的秸秆段，减小分切误差，且秸秆纤维不会缠绕在切刀上，分切效率更高，且设备成本更低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明抱紧装置的立体图；
图4是本发明转板的立体图；
图5是本发明的另一视角立体图；
图6是本发明分切装置与壳体的结构示意图。
图中：10、壳体；11、弧形板；12、立板；13、圆板；14、导料板；15、筛网；20、分切装置；21、第一切刀；22、第二切刀；23、第三切刀；30、抱紧装置；31、安装板；311、矩形通孔；312、滑块；313、弹簧；314、顶杆；315、滚轮；32、连接杆；33、转板；331、腰型孔；332、轴孔；34、升降杆；35、定位轴；40、驱动装置；41、第一转轴；42、从动齿轮；43、第二转轴；44、主动齿轮；45、把手。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2至图6所示，一种利用农作物秸秆制作有机肥的方法，该利用农作物秸秆制作有机肥的方法采用如下制作机械，该制作机械包括壳体10和设置在壳体10内的抱紧装置30，壳体10包括两组对称设置的弧形板11，弧形板11对应的角度小于180度，且弧形板11的剖切面为月牙状，弧形板11的厚度由中间到两侧逐渐减小，两组弧形板11的一端通过圆板13固定连接，圆板13的外径与弧形板11的外径相同；
两组弧形板11的外环面靠近两侧均对称设置有两组立板12,两组立板12呈上下分布，立板12沿弧形板11的长度方向延伸，相对的两组立板12之间存在间距，其中位于下方的两组立板12之间设置有导料板14，导料板14的顶部呈倾斜状，导料板14的厚度由两端向中间逐渐增加，该组立板12的侧壁位于导料板14的上方开设有矩形卡槽，矩形卡槽内滑动对接有筛网15，筛网15由顶部开设有通孔的网格板和设置在网格板顶部的矩形框架组成，通孔在网格板上呈矩阵分布；
弧形板11的内环面上设置有分切装置20，分切装置20包括沿弧形板11的内壁由边缘向中间依次分布第一切刀21、第二切刀22和第三切刀23，第一切刀21靠近上方的立板12，第三切刀23位于弧形板11的中部，第一切刀21、第二切刀22和第三切刀23均设置有多组，分别沿弧形板11的长度方向呈线性分布，其中第二切刀22位于相邻两组第一切刀21之间，第三切刀23则位于第一切刀21和第二切刀22之间，第一切刀21、第二切刀22和第三切刀23的刃部均朝上；
抱紧装置30包括两组安装板31和架设在两组安装板31之间的连接杆32，连接杆32沿弧形板11的长度方向延伸，且连接杆32的两端与安装板31固定连接，安装板31呈圆形，安装板31的侧壁中心开设有矩形通孔311，连接杆32靠近矩形通孔311的一端；矩形通孔311内滑动设置有滑块312，且矩形通孔311的内壁远离连接杆32的一端开设有圆孔(图中未示出)，圆孔内滑动设置有顶杆314，顶杆314的一端与滑块312的外壁固定连接，另一端穿过圆孔通向外部，顶杆314的末端开设有凹槽，凹槽内转动设置有滚轮315，滑块312的外壁通过弹簧313与矩形通孔311的内壁固定连接；
两组安装板31之间设置有多对转板33，每对转板33呈交叉设置，且每对转板33与分切装置20呈错位分布，转板33由倾斜段和一体成型在倾斜段末端的弧形段组成，倾斜段侧壁开设有沿其长度方向延伸的腰型孔331，两组滑块312之间架设有升降杆34，且升降杆34贯穿每组转板33上的腰型孔331，转板33的倾斜段和弧形段连接处开设有轴孔332，且多组轴孔332内共同穿设有定位轴35，定位轴35的两端与两组安装板31的外壁固定连接；当滑块312沿着矩形通孔311移动时，升降杆34会随之移动，转板33在升降杆34的带动下绕着对应的定位轴35相向转动，每对转板33在杠杆原理的作用下实现打开和合，从而对秸秆进行抱紧固定；
圆板13的外壁中心转动设置有驱动装置40，驱动装置40包括转动设置在圆板13中心的第一转轴41和固定套设在第一转轴41外部的从动齿轮42，第一转轴41的末端贯穿圆板13并与其中一组安装板31的中心固定连接，驱动装置40还包括转动设置在圆板13外壁的第二转轴43，第二转轴43的外部固定套设有与从动齿轮42相啮合的主动齿轮44，第二转轴43的外壁靠末端固定连接有把手45，把手45由条形板和垂直设置在条形板末端的圆杆组成，转动把手45，使其带动第二转轴43转动，主动齿轮44在第二转轴43的带动下同步转动，第一转轴41在从动齿轮42与主动齿轮44的啮合传动下转动，并带动安装板31随之转动，滚轮315在顶杆314的带动下由弧形板11的边缘向中心逐渐转动，由于弧形板11的厚度逐渐增加，滚轮315受到弧形板11的推力也随之增加，滑块312在顶杆314的推力作用下沿着矩形通孔311移动，此时弹簧313受压力收缩，转板33在升降杆34的带动下绕着定位轴35同步相向转动，每对转板33靠拢，此时升降杆34在腰型孔331中的位置发生改变；
如图1所示，该利用农作物秸秆制作有机肥的方法包括如下步骤：
S1秸秆抱紧：将顶杆314调整至竖直状态，使其末端指向上方的两组立板12之间，将成捆的秸秆穿过两组立板12之间的间隙放置在转板33之间，手动转动把手45，使其带动第二转轴43转动一定角度，主动齿轮44在第二转轴43的带动下同步转动，第一转轴41在从动齿轮42与主动齿轮44的啮合传动下转动，并带动安装板31随之转动，滚轮315在顶杆314的带动下逐渐向弧形板11的内壁转动，当滚轮315与弧形板11的内壁接触时，顶杆314受到弧形板11给的推力，此时滑块312在顶杆314的推力作用下带动升降杆34沿着矩形通孔311移动，弹簧313受压力收缩，转板33在升降杆34的带动下绕着定位轴35同步相向转动，从而将秸秆抱紧固定，此时升降杆34在腰型孔331中的位置发生改变；
S2秸秆转动：继续转动把手45，使第一转轴41带动安装板31同步转动，由于弧形板11的厚度逐渐增大，滚轮315受到的推力逐渐增加，转板33逐渐收紧，同时转板33在升降杆34和定位轴35的带动下随安装板31同步转动，秸秆逐渐向分切装置20的方向移动；
S3秸秆分切：转动的秸秆先通过第一切刀21并被第一切刀21分切成多段，多段秸秆依旧被转板33抱紧并随转板33继续转动，秸秆通过第二切刀22时再次被分切，继续转动把手45，使转板33带动秸秆继续转动，直至秸秆通过第三切刀23，并被第三切刀23分切成更短的秸秆段，秸秆在分切过程中，转板33对秸秆的抱紧力也逐渐增大；
S4秸秆落下：当滚轮315通过弧形板11的中部后，滚轮315受到的推力逐渐减小，此时弹簧313受到的压力也随之减小，滑块312在弹簧313的反弹力作用下带动升降杆34沿矩形通孔311移动，滚轮315在弹簧313的弹性力作用下始终与弧形板11的内壁相抵接，同时转板33在升降杆34的带动下同步向外翻转，此时转板33对秸秆的抱紧力逐渐减小，秸秆从转板33中落下；分切过的秸秆落在筛网15上，符合尺寸规格的秸秆穿过筛网15上的通孔落在导料板14上，而尺寸较大的秸秆则需要取下进行二次分切。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
