一种生化有机固废处理器
技术领域
本实用新型涉及固废处理技术领域，特别涉及一种生化有机固废处理器。
背景技术
2018年5月27日，中国科协在第20届中国科协年会闭幕式上发布了2018 年60个重大科学问题和工程技术难题。并指出：农业科技“024固态有机废弃物生物转化及其资源梯级利用”此工程难题可利用现代微生物技术予以攻克。
2019年6月媒体发表习近平对垃圾分类工作作出重要指示，强调培养垃圾分类的好习惯，为改善生活环境作努力，为绿色发展可持续发展作贡献。
生活垃圾分类后的有机固废新鲜有机固废不是非常臭，但是在自然环境下分解时，不仅分解速度慢，而且在陈化有机固废腐变时，会释放出恶臭气，许多养分随臭气“跑掉”污染周边环境。
另外，有机固废的处理也是问题。现有技术中有机固废处理的方法主要有两种：焚烧和填埋；焚烧会产生污染，有废渣、废水和废气产生，特别是容易产生剧毒物质——二噁英；而填埋占用土地资源，存在污染周边环境及地下水的风险。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种生化有机固废处理器，已解决现有技术中有机固废处理难，存在环境污染的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种生化有机固废处理器，包括粉碎单元、菌料分解单元和搅拌单元，
所述粉碎单元的输出端连接所述菌料分解单元，用于将有机固废搅碎至颗粒状固废并输送至所述菌料分解单元，
所述搅拌单元设置在所述菌料分解单元内，用于将所述颗粒状有机固废与所述菌料分解单元内的菌料搅拌均匀，所述菌料用于将所述颗粒状有机固废分解。
可选的：所述菌料分解单元包括菌料罐，所述菌料罐上端设置有通气孔盖体，
所述菌料罐自外而内依次包括：防护层、保温层、发热层和内胆。
可选的：所述发热层包括石墨烯加热膜，所述石墨烯加热膜通过控制开关连接有电源，
所述防护层包括工程塑料、不锈钢或铝塑材料；
所述保温层包括聚氨酯泡沫材料；
所述内胆包括不锈钢材料。
可选的：所述防护层、所述保温层、所述发热层和所述内胆的厚度比为10： 20：1：2。
可选的：所述发热层的温度为30-110℃。
可选的：所述粉碎单元包括粉碎机和粉碎主体，所述粉碎主体设置在所述粉碎机内，用于将所述粉碎机内的有机固废搅碎至颗粒状固废，
所述粉碎机顶部设置有进料口，所述粉碎机侧壁上设置有带孔板的出料口，所述粉碎机底部设置有排水口，所述出料口连接所述菌料分解单元。
可选的：所述粉碎主体包括螺旋挤压粉碎装置，所述螺旋挤压粉碎装置在粉碎电机的驱动下将所述有机固废挤压至旋转刀头，所述旋转刀头与所述孔板作用将所述有机固废搅碎成颗粒状固废。
可选的：所述排水口上设置有过滤网装置。
可选的：所述搅拌单元包括搅拌棒，所述搅拌棒竖直方向设置在所述菌料罐罐体内，所述搅拌棒首部设置有桨叶，所述搅拌棒在搅拌电机的带动下转动以使桨叶旋转搅拌，所述搅拌棒端部设置在移动装置上，所述移动装置用于带动所述搅拌棒上下移动。
可选的：所述移动装置包括升降气缸。
采用上述技术方案，由于设置有粉碎单元、菌料分解单元和搅拌单元，通过粉碎单元先将有机固废粉碎成颗粒状，然后将颗粒状的固废在菌料分解单元通过菌料进行生物降解，另外搅拌单元用于将菌料和颗粒状的固废，能够使得固废的分解更加均匀和快速，最终菌料将有机固废分解成有机肥料，且在分解过程中无废水、废渣和废气排出；而且本设备结构简单，使用方便，不需要将有机固废拉运集中送工厂处理，达到环保处理最高境界——源头处理转化；降低了处理成本，且最终产生的有机肥料还可以产生一定收益。
附图说明
图1为本实用新型生化有机固废处理器的结构示意图；
图2为本实用新型生化有机固废处理器中图1的A处的局部放大图；
图中，1-粉碎机，2-进料口，3-粉碎电机，4-出料口，5-排水口，6-菌料罐， 61-工程塑料，62-聚氨酯泡沫，63-石墨烯加热膜，64-内胆，7-搅拌棒，8-桨叶， 9-搅拌电机，10-升降气缸，11-支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例
有机废物就是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、液态或者气态的有机类物品和物质。根据形态划分，有机废物主要包括有机固体废物、有机废水和有机废气，而本实用新型的装置主要用于降解有机固体废物，下文简称有机固废。
一种生化有机固废处理器，用于处理有机固废，包括粉碎单元、菌料分解单元和搅拌单元，
粉碎单元的输出端连接菌料分解单元，用于将有机固废搅碎至颗粒状固废并输送至菌料分解单元，
搅拌单元设置在菌料分解单元内，用于将颗粒状固废与菌料分解单元内的菌料搅拌均匀，菌料用于将颗粒状固废分解。
在本实用新型的实施例中，粉碎单元是这样的结构：粉碎单元包括粉碎机和粉碎主体，粉碎主体设置在粉碎机内，用于将粉碎机内的有机固废搅碎至颗粒状固废，
粉碎机1顶部设置有进料口2，粉碎机1侧壁上设置有带孔板的出料口4，粉碎机1底部设置有排水口5，出料口4连接菌料分解单元。
其中，粉碎主体可以选用现有技术中的螺旋挤压粉碎装置，螺旋挤压粉碎装置可以在粉碎电机3的驱动下旋转粉碎，由于螺旋挤压粉碎装置是现有技术中常见的粉碎设备，因此在本实用新型对其结构不再赘述。
有机固废中含水率为85％～90％，而在使用粉碎单元对有机固废进行粉碎时，有机固废中的大部分水分会析出，为了防止析出的水分影响菌料的分解作用，因此在粉碎单元需将析出的水分排出，故在粉碎机1底部设置有排水口5以排出水分。
另外，为了防止粉碎的颗粒状有机固废从排水口5排出或堵塞排水口5，在本实用新型的实施例中，在排水口5上还设置有过滤网装置。
为了方便颗粒状的有机固废自动从出料口4中落下到菌料分解单元中，在本实用新型的实施例中，粉碎机1是设置在支架11上的，且其高度高于菌料分解单元的高度。
在本实用新型的实施例中，菌料分解单元是这样的结构：菌料分解单元包括菌料罐6，菌料罐6上端设置有盖体，菌料在菌料罐6中与有机固废反应分解有机固废。
在本实用新型的实施例中，菌料罐6的容积约为230L。
微生物菌料(俗称：发酵垫料)，在农业饲养畜禽环节得到广泛应用，取得效果，解决了养殖场的“三废”排放问题，外，使用过后废弃菌料可以做成有机肥料。
在本实用新型的实施例中，菌料可以是地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、戊糖片球菌或长柄木霉等。
为了营造菌料的合适反应环境，在本实用新型的实施例中，菌料罐6的结构是这样的：菌料罐6自外而内依次包括：防护层、保温层、发热层和内胆64，如图2所示。
其中，在本实用新型的实施例中，防护层为工程塑料61；保温层为聚氨酯泡沫62材料；发热层为石墨烯加热膜63，且石墨烯加热膜63通过控制开关连接有电源，通过控制开关可以控制石墨烯加热膜63与电源的通断以使石墨烯加热膜63加热；内胆64为不锈钢内胆64；
防护层，保温层，发热层，内胆64的厚度比为：10：20：1：2，在本实用新型的实施例中，防护层的厚度为1cm，保温层的厚度为2cm，发热层的厚度为1mm，内胆64的厚度为2mm。
搅拌单元是用于将菌料与有机固废搅拌均匀，使二者充分反应的装置，在本实用新型的实施例中，搅拌单元的结构是这样的：搅拌单元包括搅拌棒7，搅拌棒7竖直方向设置在菌料罐6罐体内，搅拌棒7首部设置有桨叶8，搅拌棒7 在搅拌电机9的带动下转动以使桨叶8旋转搅拌，搅拌棒7端部设置在移动装置上，移动装置用于带动搅拌棒7上下移动。
其中，在本实用新型的实施例中，移动装置为升降气缸10。
本实用新型的生化有机固废处理器具体是这样使用的：打开菌料罐6的盖体，将搅拌棒7放置到菌料罐6内，将150L菌料投入到菌料罐6中；
将有机固废从粉碎机1顶部设置有进料口2置入粉碎机1，开启粉碎电机3 启动螺旋挤压粉碎装置，螺旋挤压粉碎装置将有机固废分解为粒径小于5mm的颗粒状有机固废，且颗粒状的有机固废从出料口4中落下到菌料罐6内；
开启搅拌电机9，搅拌板在搅拌电机9的带动下旋转，桨叶8旋转以将菌料与颗粒状的有机固废搅拌均匀；搅拌均匀后关闭搅拌电机9，将发热层的石墨烯材料通电加热到55-80℃，使菌料与颗粒状的有机固废进行充分反应得到有机肥料。
由于有发热层发热加温，因此有机固废中产生的少量水分会蒸发析出，最终得到的有机肥料为粉末状的。
为了保证菌料能够将颗粒状的有机固废完全分解，本实用新型的菌料罐6 中每天能投入20-40公斤颗粒状的有机固废，连续投入30天左右后，大约可以得到90-120公斤的有机肥料，然后将得到的有机肥料倒出；再重新投入新的菌料进行新一轮处理反应。
本实用新型得到的有机肥料基本满足有机肥NY525-2012标准，可自行销售或在有机肥料厂再加工。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行增加外观装饰、多种变化、修改、替换和变型(例如：改变加热方式，增加菌种数量)，仍落入本实用新型的保护范围内。
