汽蒸箱双层出布封闭保温连接装置
技术领域
本实用新型涉及一种汽蒸箱双层出布封闭保温连接装置，属于纺织染整前处理设备技术领域。
背景技术
目前在使用的前处理汽蒸煮漂设备的主汽蒸箱反应出布位置处，都是在汽蒸箱出布后经过渡导辊架和进布架直接进入蒸洗箱。但由于蒸箱内就是溶解和吸收的反应过程，汽蒸箱内织物的温度很高，织物中助剂或染化料温度在102±1.5℃，如果织物反应结束出布时直接遇到冷气，织物的热量向周围环境释放，温度随之降低，有些敏感的织物纤维因温度骤降而收缩起皱、跑偏，或一些助剂、浆料遇冷反应又贴敷在布面上，对织物形成二次污染，而下道水洗工序无法对其清洗干净，织物的毛效、手感、白度因而很难达到工艺要求。且织物再进入蒸洗箱，又重新吸热，升高温度，造成了热量的大量损失。在染色、后整理过程中出现众多棘手的问题是无法解决的，且损失了大量的热量。公告号为CN106436117B的专利公开了一种汽蒸箱封闭式保温出布连接装置，该装置适用于单层出布的汽蒸箱，对于现有的汽蒸箱双层出布不适用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有出布连接装置不适合汽蒸箱双层出布，采用传统的连接方式能耗高、产品质量差的不足，提供一种能够适用于汽蒸箱的双层出布封闭保温连接装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
汽蒸箱双层出布封闭保温连接装置，其特殊之处在于：包括封闭式保温箱体1，所述封闭式保温箱体1内部从上到下依次安装有分布导辊2、扩幅装置3、自动中心纠偏器4、第一过渡导辊7、第二过渡导辊8和出布导辊9，所述分布导辊2设有两个，所述扩幅装置对称设置在封闭式保温箱体1内的前后两侧，所述自动中心纠偏器4前后对称设有两套；
所述封闭式保温箱体1由内及外依次为墙板10、保温层11、面板12；
所述分布导辊2安装在封闭式保温箱体1内部的左右两侧箱体上；
所述扩幅装置的每侧从上至下均依次交错设有主动分丝辊31、第一被动分丝辊32和第二被动分丝辊33，第一被动分丝辊32与主动分丝辊31和第二被动分丝辊33的旋转方向相反；
所述第一过渡导辊7设有两个，分别位于两个自动中心纠偏器4的下方，所述第二过渡导辊8、出布导辊9均设有1个；
为了便于维修，本实用新型的一种改进是：所述封闭式保温箱体1的出布侧和出布导辊9上面箱体安装有箱盖5；
所述箱盖5设有3个，分别安装在封闭式保温箱体1出布侧一面和出布导辊9上面箱体的不同地方；
为了便于观察箱体内部织物的运行情况，并能防止箱内热量向外扩散起到保温的作用，本实用新型的另一种改进是：所述箱盖5上设有中空保温玻璃门6；封闭式保温箱体1的左右两侧安装有多个便于观察箱体内部织物运行的中空保温玻璃门6。
为了达到更好地扩幅效果，本实用新型的第三种改进是：所述被动分丝辊的数量不少于2个。
本实用新型的结构能够满足汽蒸箱双层织物出布运行，且减少蒸汽的逃逸量，保证了织物在恒温下运行，自动展幅、自动调节织物纬斜，保证织物正确进入下一道蒸洗工序。而且占地面积小，缩短穿布路线，有效节省了原有出布过渡导辊架和进布架的占用空间，减少了生产成本，节省设备的投资。特别是清洗过程降低了对蒸汽、水资源的需求量，大大提高了产品质量，提高了生产效益，达到高效、节能的目的。
本实用新型的连接装置适用于染整设备高效率的汽蒸箱，该装置结构设计新颖合理，占地面积小、耗能低、产品质量高、生产成本低，避免了蒸汽泄漏；克服了原有汽蒸箱出布后存在的不足，解决了设备占地面积大、能耗高、次品率高的不足，解决了只能单层出布低效率的方式，节约用汽1／2，提高产品质量，改善了工作环境。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图；
图2：图1的使用状态图；
图3：图1的A向图；
图4：图1的B向图；
图5：本实用新型中箱体的结构示意图；
图中：1、封闭式保温箱体， 2、分布导辊， 3、扩幅装置，31、主动分丝辊， 32、第一被动分丝辊，33、第二被动分丝辊， 4、自动中心纠偏器，5、箱盖， 6、中空保温玻璃门， 7、第一过渡导辊， 8、第二过渡导辊，9、出布导辊， 10、墙板， 11、保温层， 12、面板。
具体实施方式
以下参照附图，给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的结构进行进一步说明。
实施例1
汽蒸箱双层出布封闭保温连接装置，参考图1-5，包括封闭式保温箱体1，所述封闭式保温箱体1由内及外依次为墙板10、保温层11、面板12，所述封闭式保温箱体1上安装有3个箱盖5，分别安装在封闭式保温箱体1出布侧和出布导辊9上面箱体的不同地方，所述箱盖5上设有中空保温玻璃门6，所述封闭式保温箱体1内部从上到下依次安装有分布导辊2、扩幅装置3、自动中心纠偏器4、第一过渡导辊7、第二过渡导辊8和出布导辊9，所述分布导辊2设有两个，分别安装在封闭式保温箱体1内部的左右两侧，所述扩幅装置对称设置在封闭式保温箱体1内的前后两侧，每侧从上至下均依次交错设有主动分丝辊31、第一被动分丝辊32和第二被动分丝辊33，第一被动分丝辊32与主动分丝辊31和第二被动分丝辊33的旋转方向相反，所述自动中心纠偏器4设有两套，分别安装在第一被动分丝辊32、第二被动粉丝辊33的下方，所述两个自动中心纠偏器4的下方各安装有一个第一过渡导辊7，两个第一过渡导辊7的下方安装有一个第二过渡导辊8，第二过渡导辊8的输出端连接有出布导辊9。
本实施例的汽蒸箱双层出布封闭保温连接装置用在双层汽蒸网带箱与蒸洗箱之间，该装置确保双层织物在恒温下运行，自动展幅、自动调节织物纬斜，使织物正确进入下一道蒸洗工序。
使用时，如图2所示，汽蒸箱双层出布封闭保温连接装置的封闭式保温箱体1和三个箱盖5，墙板10的外表面均包覆有保温层11，保温层11外部加装不锈钢面板12，且箱体左右两侧均安装有多个便于观察箱体1内部织物运行的中空保温玻璃门6，扩幅装置3对应的封闭式保温箱体1外侧、自动中心纠偏器4对应的封闭式保温箱体1外侧和出布导辊9对应的封闭式保温箱体1上侧均安装有箱盖5，所述箱盖5分别用于装置内部维修方便且箱盖5上设有便于观察内部织物运行情况的中空保温玻璃门6。
工作原理如图2：织物经网带汽蒸箱出布口处的张力扩幅辊出布切点后，双层织物分别进入“汽蒸箱双层出布封闭保温连接装置”中各自的分布导辊2，双层织物分别进入各自扩幅装置，在主动分丝辊31动力的作用下把布平稳的展开，再经过旋转方向始终保持相反的被动分丝辊32和被动分丝辊33，进一步达到高效扩幅效果，同时又不损伤织物表面，轻薄织物通过扩幅时不起毛。双层织物在进入各自调节范围灵活及性能动态、且明显的防止织物跑偏和折皱的自动中心纠偏器4中校正后，在经过各自的第一过渡导辊7后，两层织物在经过第二过渡导辊8切入点时合二为一，经出布导辊9进入下一道蒸洗工序蒸洗箱中的进布导辊，双层织物在经过进布导辊的切出点时上下两层织物即分离后分别绕过上下穿布导辊做往复运动。这种方式比原单层提高了一倍的产量，且有效的阻止了织物热量向周围环境释放，温度降低；减少蒸汽的消耗，避免了有些敏感的织物纤维即可收缩起皱、跑偏，或一些助剂、浆料遇冷反应又贴敷在布面上，对织物形成二次污染，提高了清洗的效率，提高了产品质量，降低了生产成本、这也是传统机器做不到的。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，比如：被动分丝辊的数量不少于2个，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变形，这些简单变形均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
