一种滚筒及使用该滚筒的烘干柔布机
技术领域
本实用新型涉及织物烘干设备的技术领域，尤其是涉及一种滚筒及使用该滚筒的烘干柔布机。
背景技术
目前纺织业内，织物定型后要通过烘干柔布机来进行烘干柔软处理。现有烘干设备常采用封闭式结构，人工将沉重的湿布放入后烘干。
现有的授权公告号为CN202730474U的实用新型专利公开了一种滚筒式自动连续烘干机。该方案中实现了布料的连续输送烘干。滚筒转动的过程中，布料被带动着向上运动，当布料运动至较高位置时，拨布件承托布料的斜面转到一定的向下倾角后，布料沿着斜面下滑掉落在滚筒底面上。布料在不断烘干摔砸的过程中，使得布料脱水柔化。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于滚筒是倾斜设置的，因此每次布料每次被抬升然后掉落的过程中布料会掉向滚筒较低的一端，使得布料最终经过滚筒输送出去。因此当滚筒的抬升、掉落频率较低时，会影响烘干柔布机对布料的处理效率。当采用增大滚筒倾角的方式来增加烘干柔布机对布料的处理效率时，会由于滚筒的倾角过大导致布料的摔打次数不足，达不到应有的柔化效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的其中一个目的是提供一种滚筒，其优势在于能够提高烘干柔布机对布料的处理效率。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滚筒，包括筒体和位于筒体内的拨布件，所述拨布件包括多根长拨件，每根所述长拨件均包括与筒体连接的两块长拨布板，同一长拨件的两块长拨布板向筒体中心往相互靠近的方向倾斜，所述长拨布板远离筒体内壁的一侧均一体成型有长斜导板，所述长斜导板远离长拨布板的一侧相连接，所述长斜导板沿相连接的长拨布板延伸方向往另一长斜导板的方向倾斜。
通过采用上述技术方案，长拨件自身要有足够的强度来使得负载湿的布料的时候不会形变，在长拨件的板厚不变的情况下，需要将两块长拨布板和筒体内壁的连接处间隔一定距离且两块长拨布板之间呈夹角来使得两块长拨布板之间起到相互加强的作用。由于要使长拨件随滚筒转动的过程中将布料带到较高的位置时布料才会下滑，因此两块长拨布板之间所呈的夹角不能过大。通过长斜导板以更大的倾斜度向中间倾斜连接。因此布料在长拨布板上只需要经过较短的位移行程就能够到达长斜导板上，然后沿着长斜导板下落。从底部运动到开始下滑的高度位置由滚筒的转动速度来决定。缩短布料的下落时间能够使布料落在更接近上升状态的长拨件的运动方向上。使得布料快速进入下一个抬升、掉落的循环中，提高了烘干柔布机对布料的处理效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两块所述长斜导板的连接处成型有圆倒角。
通过采用上述技术方案，通过设置圆倒角使得布料不会在长斜导板的拐角连接处磨损。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述长拨件的两端均连接有长端面板，长端面板的周向一圈与两块长拨布板、两块长斜导板以及筒体内壁焊接。
通过采用上述技术方案，通过两块长端面板来连接长拨布板、长斜导板和筒体，使得长拨件的结构得到加强，同时封闭长拨件的两端，避免布料进入长拨件内。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述长拨件的长度与筒体的长度相等。
通过采用上述技术方案，设置长拨件的长度与筒体相等使得布料从进入筒体开始就被长拨件带动着开始抬升、掉落的烘干柔布循环动作中。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述长端面板从与筒体内壁连接处开始向筒体中心的方向往远离相邻筒体端口的方向倾斜。
通过采用上述技术方案，设置长端面板倾斜来使得布料向低处掉落运动至长端面板的位置时可以快速地脱离筒体。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拨布件还包括与长拨件数量相等的短拨件，所述长拨件与短拨件相间隔设置，短拨件的长度小于筒体的长度，且短拨件和筒体两端端部的间距相等。
通过采用上述技术方案，设置短拨件和长拨件间隔设置来使得布料运动到端部超出短拨件的位置时，不再被短拨件抬升、掉落，而是沿着筒体直接下落，更快地脱离筒体。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述短拨件均包括与筒体内壁连接的两块短拨布板，同一短拨件的两块短拨布板向筒体中心往相互靠近的方向倾斜，短拨布板远离筒体内壁的一侧均一体成型有短斜导板，同一短拨件的两块短斜导板在远离短拨布板的一侧相连接。
通过采用上述技术方案，设置短斜导板起到与长斜导板相同的作用，使得布料被高频次的抬升、掉落。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述短拨件的两端均连接有短端面板，短端面板的周向一圈与两块短拨布板、两块短斜导板以及筒体内壁焊接，所述短端面板与筒体的轴线垂直。
通过采用上述技术方案，通过短端面板来密闭短拨件的端口，避免布料进入短拨件内。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体的外侧面成型有多个第一通气孔，每个第一通气孔均呈圆台状，且每个第一通气孔朝向筒体中心的一端为第一通气孔的小端，每个第一通气孔背向筒体中心的一端为第一通气孔的大端。
通过采用上述技术方案，通过在筒体外侧壁上设置第一通气孔为圆台状，且朝内的一侧为小端，使得布料落在筒体内壁上时，即使布料有一小部分在冲击力作用下挤出第一通气孔的小端，布料挤出的部分依然位于第一通气孔内，而不会与外界物件接触而导致布料沾上脏污。同时第一通气孔大端的设计能够使得外界热气通过第一通气孔尽可能地引入筒体内。
针对现有技术存在的不足，本实用新型的另一个目的是提供一种烘干柔布机。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烘干柔布机，包括上述的滚筒。
通过采用上述技术方案，通过使用上述滚筒使得布料进行高频率的抬升、掉落循环，提高了烘干柔布机对布料的处理效率。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过筒体结构设计缩短布料的下落时间能够使布料落在更接近上升状态的长拨件的运动方向上，使得布料进行高频率的抬升、掉落循环，提高了烘干柔布机对布料的处理效率；
2.通过两块长端面板来连接长拨布板、长斜导板和筒体，使得长拨件的结构得到加强，同时封闭长拨件的两端，避免布料进入长拨件内。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图。
附图标记：1、筒体；2、拨布件；3、第一通气孔；4、长拨件；5、短拨件；6、长拨布板；7、长斜导板；8、长端面板；9、短拨布板；10、短斜导板；11、短端面板；12、第二通气孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：
如图1所示，一种滚筒，包括筒体1和位于筒体1内的拨布件2，在筒体1转动的过程中，拨布件2拨动布料向上运动，并在布料抬升到一定高度后沿拨布件2掉落在筒体1的底部。
如图1所示，筒体1为圆筒状，筒体1的外侧面成型有多个第一通气孔3，每个第一通气孔3均呈圆台状，且每个第一通气孔3朝向筒体1中心的一端为第一通气孔3的小端，每个第一通气孔3背向筒体1中心的一端为第一通气孔3的大端。
如图1和图2所示，拨布件2共有六根且沿与筒体1轴线平行的方向延伸，六根拨布件2均位于筒体1内且沿筒体1内表面周向均布。拨布件2包括三根长拨件4和三根短拨件5，三根长拨件4和三根短拨件5相间隔设置。长拨件4的长度和筒体1的长度相等，每根长拨件4均包括与筒体1内壁焊接的两块长拨布板6，同一长拨件4的两块长拨布板6向筒体1中心往相互靠近的方向倾斜。长拨布板6远离筒体1内壁的一侧均一体成型有长斜导板7，同一长拨件4的两块长斜导板7在远离长拨布板6的一侧相连接，并且在连接处倒有圆角。长斜导板7沿相连的长拨布板6延伸方向往另一长斜导板7的方向倾斜。长拨件4的两端均连接有长端面板8，长端面板8的周向一圈同时与两块长拨布板6、两块长斜导板7以及筒体1内壁焊接，且长端面板8从与筒体1内壁连接处开始向筒体1中心的方向往远离相邻筒体1端口的方向倾斜。
如图1和图2所示，短拨件5的长度小于筒体1的长度，且短拨件5的两端和筒体1两端端部的间距相等。每根短拨件5均包括与筒体1内壁焊接的两块短拨布板9，同一短拨件5的两块短拨布板9向筒体1中心往相互靠近的方向倾斜。短拨布板9远离筒体1内壁的一侧均一体成型有短斜导板10，同一短拨件5的两块短斜导板10在远离短拨布板9的一侧相连接，且在连接处成型有圆倒角。短斜导板10沿相连的短拨布板9延伸方向往另一短拨布板9的方向倾斜。短拨件5的两端均连接有短端面板11，短端面板11的周向一圈同时与两块短拨布板9、两块短斜导板10以及筒体1内壁焊接，且短端面板11与筒体1的轴线垂直。
如图1和图2所示，长拨布板6和短拨布板9的表面均成型有多个第二通气孔12，第二通气孔12均呈圆台状，且每个第二通气孔12朝向筒体1内的一侧为第二通气孔12的大端。
具体工作过程：
筒体1转动的过程中，通过长拨件4和短拨件5带动布料向上运动。当布料运动至较高位置时，与布料接触的长拨布板6或短拨布板9已经处于向下倾斜的状态，当布料和长拨布板6、短拨布板9之间的最大静摩擦力小于布料自身的重力沿长拨布板6或短拨布板9倾斜向下的分力时，布料向下滑，在经过长斜导板7或短斜导板10后直接下坠，掉落在筒体1内底面上，进行下一次循环。
实施例二：
一种烘干柔布机，包括实施例一所述的滚筒。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
