一种提升染印效果的卷染机
技术领域
本实用新型涉及面料处理设备，尤其是涉及一种提升染印效果的卷染机。
背景技术
锦涤纺是由经向锦纶丝（尼龙）、纬向涤纶丝交织而成全化纤类面料，具备消静电，抗辐射，闪烁光泽等性能，是目前市场上较流行的一款高附加值的面料，为使得锦涤纺美观以获得更好的销售量，需要对其进行染色。
例如，一种基于自动检测及控制的高温高压卷染机，公开号为CN208933662U，包括卷染机主体外壳，所述卷染机主体外壳的内侧设置有第一卷布辊，所述第一卷布辊的内侧设置有第二加热管，电子液位计的设置可以实时的检测到卷染机内的染液容量，在电子液位计检测到卷染机内的染液量减少到预设值时，电子液位计通过电信号触发水泵开关控制器，使备用染液池内的染液注入到卷染机内。
上述技术方案在卷染及主体外壳底部处设有对染液进行加热的第一加热管，但是染液在对面料进行染色过程中，染液是静止不动的，当上层染液失去对面料染色效果时，下层染液无法和面料进行接触对面料进行染色，使得染印效果并不是很好。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种提升染印效果的卷染机，其具有提升染液有效利用率，提升染印效果的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种提升染印效果的卷染机，包括缸体、两扇密封且分别滑动连接于缸体长度方向两侧边且能对缸体起到密封作用的密封门、设于缸体外部且用于固定密封门达到密封效果的密封机构、穿设且固定连接于缸体内部且对缸体内部染液进行加热的加热管、连通于加热管外露一端且向加热管中输入蒸汽的蒸汽主管、设于蒸汽主管的蒸汽阀门、设于缸体且带动面料传动以染色的传动装置、设于缸体底部且分别用于加入染液和放出染液的进液管和出液管、设于缸体且用于排出热气的出气管，所述加热管外壁开设有连通于加热管内壁的出气孔，缸体外部设有分别连通于加热管和缸体的循环进气管和高于染液液面的循环出气管，缸体外部设有出风口和进风口分别连通于循环进气管和循环出气管的高压气泵。
通过采用上述技术方案，当传动机构带动面料在缸体之中进行传动染色时，位于缸体底部的加热管喷出蒸汽，带动位于缸体底部的染液往上层移动，使得所有染液可以充分和面料进行接触，以使得面料可以进行充分的染印，不会在上层染液染印效果减弱时，下层染液无法交换到上层而使得面料的染印效果不达标，使得染液可以充分发挥效果。
本实用新型进一步设置为：所述加热管在水平面的投影呈蛇形且加热管长度方向的两端分别靠近缸体长度方向的两端。
通过采用上述技术方案，加热管呈蛇形使得加热管可以更好地对染液进行加热，加快染液升温至染印所需温度的速度，间接加快面料染印进度。
本实用新型进一步设置为：所述传动装置包括两根平行于缸体长度方向且转动连接于缸体内壁的左主辊和右主辊、平行于缸体长度方向且转动连接于缸体且位于染液液面以下的浸染辊、设于缸体外部且带动左主辊以及右主辊转动的转动机构，左主辊和右主辊以经过浸染辊中心轴线的竖直面呈对称设置。
通过采用上述技术方案，面料从左主辊和右主辊之间传送至浸染辊进行染色，且浸染辊位于液面之下可以确保面料充分获得染色效果，且左主辊和右主辊可以改变转动方向进行多次印染以确保面料印染充分且尽可能降低色差。
本实用新型进一步设置为：所述转动机构包括设于缸体外部且带动左主辊或是右主辊转动的转动电机、分别同轴固定连接于左主辊和右主辊的左转动齿轮和右转动齿轮、转动连接于缸体外部且啮合于左转动齿轮和右转动齿轮的中间齿轮。
通过采用上述技术方案，转动电机带动左主辊或是右主辊转动，使得左齿轮和右齿轮可进行同步转动，确保面料张力较为一致，不会因为左主辊和右主辊存在转速不同而使得面料的张力获得改变，继而导致面料染印存在较大色差，同时中间齿轮的存在使得面料从左主辊和右主辊两相背离或是相靠近的一侧进行传动，进一步使得靠近面料左主辊和右主辊的张力较为一致。
本实用新型进一步设置为：所述缸体长度方向两端均转动连接有两根以经过浸染辊中心轴线的竖直面进行对称设置且转动平面平行于缸体宽度方向平面的张紧杆，靠近缸体宽度方向两侧边的两根张紧杆上端均转动连接有平行于缸体长度方向的张紧辊，缸体内设有带动两根张紧杆绕其自身转动点进行上端相靠近或是相远离转动的调节机构。
通过采用上述技术方案，调节机构带动张紧杆转动给予面料张紧力使得面料可以充分和浸染辊相抵接，尽可能避免出现面料卷绕松散以及色差现象的出现。
本实用新型进一步设置为：所述调结机构包括数个沿张紧杆长度方向开设于张紧杆竖直侧面的调节孔、一端可拆卸连接于缸体内壁的张紧弹簧、固定连接于张紧弹簧远离缸体内壁一端且可插接进入调节孔的挂钩。
通过采用上述技术方案，通过挂钩插入调节孔之中，使得张紧弹簧可以带动两根张紧辊相远离，同时通过将挂钩插入调节孔之中，可以实现对面料的张紧度的调节，便于根据实际的染印情况做出调整。
本实用新型进一步设置为：所述缸体底部呈倾斜且以出液管为最低点。
通过采用上述技术方案，染液可以较为充分的从出液管之中排出，不会有较多残留，使得下一缸加入的染液较为纯净，染印不易出现色差现象。
本实用新型进一步设置为：所述密封机构包括数块均匀固定连接于密封门厚度方向侧面的固定块、穿设于固定块且螺纹连接于缸体的固定螺丝。
通过采用上述技术方案，旋下固定螺丝，即可开启密封门取出染印完成的面料，同时缠绕上待染印的面料，旋上固定螺丝可确保密封门不易随便移动，在缸体进行染色时，缸体内的温度不易下降，不需要较为频繁地向缸体之中加入新蒸汽，降低能源消耗。
综上所述，本实用新型至少具有以下有益效果：
当传动机构带动面料在缸体之中进行传动染色时，位于缸体底部的加热管喷出蒸汽，带动位于缸体底部的染液往上层移动，使得所有染液可以充分和面料进行接触，以使得面料可以进行充分的染印，不会在上层染液染印效果减弱时，下层染液无法交换到上层而使得面料的染印效果不达标，使得染液可以充分发挥效果；
旋下固定螺丝，即可开启密封门取出染印完成的面料，同时缠绕上待染印的面料，旋上固定螺丝可确保密封门不易随便移动，在缸体进行染色时，缸体内的温度不易下降，不需要较为频繁地向缸体之中加入新蒸汽，降低能源消耗。
附图说明
图1是本实用新型的主体结构图。
图2是本实用新型的内部结构示意图。
图中，1、缸体；11、进液管；111、进液阀门；12、出液管；121、出液阀门；13、出气管；131、出气阀门；14、密封门框；15、观察窗口；3、密封门；31、固定块；32、固定螺丝；33、耐高温橡胶层；4、加热管；41、出气孔；42、高压气泵；43、循环进气管；44、循环出气管；45、蒸汽主管；46、蒸汽阀门；5、传动装置；51、左主辊；52、右主辊；53、转动电机；54、左转动齿轮；55、右转动齿轮；56、中间齿轮；57、浸染辊；6、张紧杆；61、张紧辊；62、调节孔；63、张紧弹簧；64、挂钩。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
一种提升染印效果的卷染机，参照图1和图2，包括缸体1，缸体1位于长度方向两侧一体成型有密封门框14，密封门框14沿缸体1长度方向滑动连接有密封门3，缸体1侧面安装有用于对缸体1中染液液面进行观察的观察窗口15，缸体1侧面连通有用于向缸体1加入染液的进液管11，缸体1底部连通有用于排出染液的出液管12且缸体1底面呈倾斜且以出液管12为最低点进行倾斜，进液管11和出液管12分别设有进液阀门111和出液阀门121，缸体1顶部连通有用于排出热气的出气管13，出气管13设有出气阀门131，缸体1底端内部可拆卸连接有呈蛇形的加热管4，加热管4一端穿设且密封连接于缸体1，缸体1外部设有可向加热管4之中输入蒸汽的蒸汽主管45，蒸汽主管45设有蒸汽阀门46，缸体1内安装有可带动面料进行传动来染色的传动装置5，加热管4可带动染液进行流动，使得染液均匀，避免出现染液利用不到位而导致资源浪费。
参照图1和图2，加热管4位于缸体1外部一端连通有远离加热管4一端连通于蒸汽主管45的循环进气管43，缸体1上部连通有循环出气管44，缸体1外部安装有出风口和出风口分别连通于循环进气管43和循环出气管44的高压气泵42，加热管4位于缸体1中部分的上部表面均匀开设有数个连通至加热管4内部的出气孔41。
参照图1和图2，传动装置5包括转动连接于缸体1中染液液面以下且平行于缸体1长度方向的浸染辊57，缸体1位于浸染辊57上部转动连接有以经过浸染辊57中心轴线的竖直面进行对称设置且平行于浸染辊57长度方向的左主辊51和右主辊52，左主辊51和右主辊52均位于染液液面以上且左主辊51和右主辊52的中心轴线高度相同，缸体1外部安装有可带动左主辊51和右主辊52转动的转动机构，转动机构包括转动连接于缸体1外部且分别同轴固定连接于左主辊51和右主辊52的左转动齿轮54和右转动齿轮55，缸体1外部转动连接有啮合于左转动齿轮54和右转动齿轮55的中间齿轮56，缸体1外部安装有输出轴同轴固定连接于左转动齿轮54的转动电机53。
参照图1和图2，缸体1长度方向的两端竖直内壁均转动连接有两根以经过浸染辊57中心轴线的竖直面进行对称设置且转动平面平行于缸体1宽度方向的张紧杆6，张紧杆6底端转动连接于缸体1内壁，靠近缸体1长度方向同一侧的两根张紧杆6上端转动连接有平行于缸体1长度方向的张紧辊61，缸体1安装有带动两根张紧辊61相远离的调结机构，调结机构包括数个沿张紧杆6长度方向均匀开设于张紧杆6平行于缸体1宽度方向侧面的调节孔62，缸体1长度方向的两侧壁均可拆卸连接有两根分别靠近缸体1长度方向两端的张紧弹簧63，张紧弹簧63远离缸体1一端固定连接有可插接进入调节孔62的挂钩64。
参照图1，密封门3和缸体1相接触的侧面粘设有耐高温橡胶层33，耐高温橡胶层33可为硅胶橡胶，密封门3四周侧壁均匀固定连接有数块固定块31，固定块31插接有螺纹连接于密封门框14的固定螺丝32。
本实施例的实施原理为：进行面料染印时，通过进液管11加入染液，通过观察窗口15确认缸体1内染液液面高度是否达到标准高度，当染液液面高度满足要求时，由蒸汽主管45向加热管4之中加入蒸汽，同时打开出气管13，使得缸体1内的气体排出，当适当时间后关闭出气管13，停止蒸汽主管45的蒸汽输送，启动高压气泵42，高压气泵42带动缸体1内的蒸汽进行往复循环，且蒸汽从出气孔41中喷出可带动染液同步进行循环，使得染液均一，同时启动转动电机53，转动电机53带动左主辊51和右主辊52进行无差速转动，如果温度降低，可再次通过蒸汽主管45输入蒸汽，且开启出气管13排除部分气体，以确保缸体1内气压平衡。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
