一种纺织生产用面料裁剪设备
【技术领域】
本发明涉及针织品生产设备技术领域，特别是一种纺织生产用面料裁剪设备。
【背景技术】
纺织行业在我国的国民经济中一直占据着举足轻重的地位，我国在棉纱、棉布、丝织品、服装等生产产量上均居世界第一位。改革开放以来，纺织业得到了飞速发展，生产效率得到极大地提高，产品数量和种类日益丰富，然而生产效率和产品质量没有得到有效地保证和控制。据报道，我国纺织业由于自主创新能力不足，走向国际市场的自主品牌寥寥无几，在全球金融危机压力下，2008年国内多数纺织企业利润率不足1％。当前纺织行业面临着全球范围的竞争，提高产品质量和降低生产成本成为企业生存的关键，质量控制和生产效率越来越受到现代企业普遍的关注。目前，在使用布料制作纺织品产品时，需要将织布形成的大布料进行裁剪，裁剪成适当大小的布料进行加工，由于布料本身的特性，一旦裁剪的切口不整齐，使布料在裁剪的过程中产生褶皱，很容易损坏布料，导致后续的产品不合格，从而造成质量问题，因此，有必要提出一种纺织生产用面料裁剪设备。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种纺织生产用面料裁剪设备，本发明结构简单，设计合理，能够在裁剪过程中对布料进行有效的压紧，保证裁剪切口的平整性。
为实现上述目的，本发明提出了一种纺织生产用面料裁剪设备，包括设备主体、延伸架、原料锟、粘尘装置、工作台面、导布锟、固定支架、第一升降装置、升降平台、压紧装置、切割装置、空腔和收集装置，所述设备主体的左侧壁上设有延伸架，所述延伸架上设有原料锟，所述设备主体顶面的左端设有粘尘装置，所述粘尘装置右侧设有工作台面，所述工作台面上设有导布锟和固定支架，所述导布锟位于粘尘装置和固定支架之间，所述固定支架顶部设有一对左右对称的第一升降装置，所述第一升降装置的升降轴朝下设置，所述第一升降装置的升降轴底部设有升降平台，所述升降平台底部设有一对左右对称的压紧装置，所述压紧装置还包括压紧传送带、伺服电机、限位柱和复位弹簧，所述压紧传送带的前侧侧壁上设有伺服电机，所述压紧传送带的上表面上设有多根限位柱，所述限位柱的上端穿过升降平台，所述限位柱的外侧设有复位弹簧，所述升降平台上还设有切割装置，所述切割装置位于两个压紧装置之间，所述切割装置还包括第二升降装置、安装横梁、滑轨、滑块、运动电机、刀槽、切割刀片和切割电机，所述第二升降装置固定安装在升降平台上且朝下设置，所述第二升降装置的升降轴底部设有安装横梁，所述安装横梁的底部设有滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述滑块的左侧壁上设有运动电机，所述滑块的底部设有刀片槽，所述刀片槽内部设有切割刀片，所述滑块的右侧壁上设有切割电机，所述切割电机的动力轴穿过滑块并与切割刀片相连，所述固定支架的中心处设有与第二升降装置相对应的通槽，所述工作台面上设有集屑槽，所述集屑槽位于切割刀片下方，所述设备主体内部设有空腔，所述空腔内部设有收集装置，所述收集装置还包括抽气机、抽气管道和集气罩，所述抽气机顶部设有抽气管道，所述抽气管道顶部设有集气罩，所述集气罩的顶部开口与集屑槽相连。
作为优选，所述延伸架为‘L’字形，所述延伸架通过螺栓连接的方式与设备主体相连。
作为优选，所述粘尘装置包括安装支架、安装槽和粘尘锟，所述安装支架上设有一组上下平行的安装槽，所述安装槽整体呈‘7’字形，所述安装槽内部设有粘尘锟，所述两根粘尘锟上下紧贴。
作为优选，所述压紧传送带的传送带为带有防滑纹的橡胶带，所述压紧传送带内置有三个传动轮。
作为优选，所述滑轨的前后两段设有向下延伸的延长杆，所述延长杆的底端之间设有连接杆，所述连接杆的宽度与集屑槽相同，所述连接杆的高度和压紧传送带下表面与工作台面的间距相同。
本发明的有益效果：本发明结构简单，设计合理，通过设置第一升降装置、升降平台和压紧装置方式，利用第一升降装置驱动升降平台，使得压紧装置下降，与位于工作台面上的面料进行接触，将面料压紧，提升切割装置的切割效果，防止切割过程中面料出现位移和折叠，确保切割面的平整性；通过设置收集装置的方式，将切割下来的面料毛絮收集起来，净化了车间环境，防止面料毛絮对工人的健康造成影响。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种纺织生产用面料裁剪设备的结构示意图；
图2是本发明一种纺织生产用面料裁剪设备中切割装置的部分结构示意图。
图中：1-设备主体、2-延伸架、3-原料锟、4-粘尘装置、41-安装支架、42-安装槽、43-粘尘锟、5-工作台面、51-集屑槽、6-导布锟、7-固定支架、71-通槽、8-第一升降装置、9-升降平台、10-压紧装置、101-压紧传送带、102-伺服电机、103-限位柱、104-复位弹簧、11-切割装置、111-第二升降装置、112-安装横梁、113-滑轨、1131-延长杆、1132-连接杆、114-滑块、115-运动电机、116-刀槽、117-切割刀片、118-切割电机、12-空腔、13-收集装置、131-抽气机、132-抽气管道、133-集气罩。
【具体实施方式】
参阅附图，本发明一种纺织生产用面料裁剪设备，包括设备主体1、延伸架2、原料锟3、粘尘装置4、工作台面5、导布锟6、固定支架7、第一升降装置8、升降平台9、压紧装置10、切割装置11、空腔12和收集装置13，所述设备主体1的左侧壁上设有延伸架2，所述延伸架2上设有原料锟3，所述设备主体1顶面的左端设有粘尘装置4，所述粘尘装置4右侧设有工作台面5，所述工作台面5上设有导布锟6和固定支架7，所述导布锟6位于粘尘装置4和固定支架7之间，所述固定支架7顶部设有一对左右对称的第一升降装置8，所述第一升降装置8的升降轴朝下设置，所述第一升降装置8的升降轴底部设有升降平台9，所述升降平台9底部设有一对左右对称的压紧装置10，所述压紧装置10还包括压紧传送带101、伺服电机102、限位柱103和复位弹簧104，所述压紧传送带101的前侧侧壁上设有伺服电机102，所述压紧传送带101的上表面上设有多根限位柱103，所述限位柱103的上端穿过升降平台9，所述限位柱103的外侧设有复位弹簧104，所述升降平台9上还设有切割装置11，所述切割装置11位于两个压紧装置10之间，所述切割装置11还包括第二升降装置111、安装横梁112、滑轨113、滑块114、运动电机115、刀槽116、切割刀片117和切割电机118，所述第二升降装置111固定安装在升降平台9上且朝下设置，所述第二升降装置111的升降轴底部设有安装横梁112，所述安装横梁112的底部设有滑轨113，所述滑轨113上设有滑块114，所述滑块114的左侧壁上设有运动电机115，所述滑块114的底部设有刀片槽116，所述刀片槽116内部设有切割刀片117，所述滑块114的右侧壁上设有切割电机118，所述切割电机118的动力轴穿过滑块114并与切割刀片117相连，所述固定支架7的中心处设有与第二升降装置111相对应的通槽71，所述工作台面5上设有集屑槽51，所述集屑槽51位于切割刀片117下方，所述设备主体1内部设有空腔12，所述空腔12内部设有收集装置13，所述收集装置13还包括抽气机131、抽气管道132和集气罩133，所述抽气机131顶部设有抽气管道132，所述抽气管道132顶部设有集气罩133，所述集气罩133的顶部开口与集屑槽51相。
其中，所述延伸架2为‘L’字形，所述延伸架2通过螺栓连接的方式与设备主体1相连。
其中，所述粘尘装置4包括安装支架41、安装槽42和粘尘锟43，所述安装支架41上设有一组上下平行的安装槽42，所述安装槽42整体呈‘7’字形，所述安装槽42内部设有粘尘锟43，所述两根粘尘锟43上下紧贴。
其中，所述压紧传送带101的传送带为带有防滑纹的橡胶带，所述压紧传送带101内置有三个传动轮。
其中，所述滑轨113的前后两段设有向下延伸的延长杆1131，所述延长杆1131的底端之间设有连接杆1132，所述连接杆1132的宽度与集屑槽51相同，所述连接杆1132的高度和压紧传送带101下表面与工作台面5的间距相同。
本发明的工作过程：
本发明一种纺织生产用面料裁剪设备在工作过程：
第一步：将原料锟3上的面料穿过粘尘装置4和导布锟6，置于工作台面5上，然后启动第一升降装置8，驱动升降平台9下降，使得压紧传送带101与面料接触，此时连接杆1132的下端插入到集屑槽51内部，且连接杆1132的上端面与工作台面5齐平；
第二步：启动伺服电机102，利用压紧传动带101带动面料向右运动，直到位于集屑槽51右侧的面料符合切割尺寸，然后驱动左侧的伺服电机102反转，右侧的伺服电机102任就向右传送面料，将面料张紧，然后关闭两个伺服电机102；
第三步：启动第二升降装置111和切割电机118，切割刀片117随着连接杆1132下移，同时启动抽气机131，对面料进行切割，抽气机131将毛絮收集起来，运动电机115带动滑块114前后移动，将整个面料切断，切割完成后，第二升降装置111复位，右侧的伺服电机102将切割完成的面料运出。完成单次切割
与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，通过设置第一升降装置8、升降平台9和压紧装置10方式，利用第一升降装置8驱动升降平台9，使得压紧装置10下降，与位于工作台面5上的面料进行接触，将面料压紧，提升切割装置11的切割效果，防止切割过程中面料出现位移和折叠，确保切割面的平整性；通过设置收集装置13的方式，将切割下来的面料毛絮收集起来，净化了车间环境，防止面料毛絮对工人的健康造成影响。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
