一种便于清理的染缸
技术领域
本实用新型涉及染缸技术领域，具体为一种便于清理的染缸。
背景技术
对布料进行染色，是纺织领域中的一道必备工序，染色是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合，例如改变纺织物的颜色以及相关的前处理工艺等，通过使染料和纤维物之间发生物理或化学变化，将会使得纺织物具有一定色泽、光泽度，通常是放在染缸中进行，随着社会的发展，对染缸的应用愈加广泛，因此，对一种便于清理的染缸的需求日益增长。
进行染色的过程中，染缸的底部容易沉积一些污垢，并附着在染缸的底部，常用的方法是用刷子人工地进行清除，费时费力，影响了生产率，且在布料染色的过程中，直接将布料浸泡在染缸中，由于布料的叠加，容易造成布料染色不均匀，因此，针对上述问题提出一种便于清理的染缸。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于清理的染缸，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于清理的染缸，包括缸体，所述缸体的顶端内侧转动连接有转板，所述转板的内侧固定连接有U型网板，所述U型网板设置在缸体的内侧，所述缸体的右端内侧连通有出水管，所述缸体的底端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有转块，所述转块的底端面与缸体的底面转动连接，所述转块的左端与右端均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有刷杆，位于右侧的所述固定杆的底端固定连接有刮板，所述刮板的底端面与缸体的底面滑动连接，所述转块的内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的外端面滑动连接有滑块。
优选的，所述U型网板的前端与后端均固定连接有挡板，所述挡板与转板固定连接，所述转板的内侧开设有染料口，所述染料口贯穿转板，所述缸体的顶端固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述转板的外端面内侧开设有齿槽，所述齿轮通过齿槽与转板啮合。
优选的，所述刷杆对称分布在缸体内侧，位于左侧的所述刷杆的左端与位于右侧的刷杆的右端均固定连接有毛刷，所述毛刷与缸体的内壁面滑动连接，位于左侧的所述刷杆的右端内侧与位于右侧的刷杆的左端内侧均转动连接有滚珠，所述缸体的顶端内侧固定连接有固定环，所述滚珠与固定环的外端面滑动连接。
优选的，所述滑块的后端固定连接有连接杆，所述刮板的内侧开设有滑槽，所述连接杆滑动连接于滑槽内侧，所述连接杆的后端固定连接有推板，所述推板的前端面与刮板的后端面滑动连接，所述推板的顶端面与底端面分别和固定杆的底端面与缸体的底面滑动连接。
优选的，所述滑块的后端面与刮板的前端面滑动连接，所述滑块的内侧固定连接有限位块，所述限位块设置在往复丝杠的内侧，且限位块与往复丝杠滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的刷杆、刮板、推板等构件，可以通过第一电机带动刷杆转动，使毛刷对缸体内壁进行清理，通过刮板对缸体底端的污垢刮动，使刮板将污垢集中，通过第二电机的转动时推板将集中的污垢向缸体边缘推动，从而方便污垢从出水管排出，对染缸的清理更加方便、快速，从而不会影响染缸的生产率。
2、本实用新型中，通过设置的转板、U型网板等构件，可以通过转板的转动，使U型网板在缸体内转动，从而使缸体内的染料搅拌均匀，使染色效果更好，在将布料放入U型网板内后，通过U型网板的转动，使布料浸泡在染料中后可以被U型网板带动，避免布料进入染缸后重叠，从而使布料的染色更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处结构示意图；
图3为本实用新型连接杆安装结构示意图；
图4为本实用新型挡板安装结构示意图。
图中：1-缸体、2-转板、3-挡板、4-U型网板、5-固定块、6-第一电机、7-齿轮、8-固定环、9-滚珠、10-出水管、11-第二电机、12-转块、13-固定杆、14-刷杆、15-毛刷、16-刮板、17-连接杆、18-推板、19-第三电机、20-往复丝杠、21-滑块、22-限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种便于清理的染缸，包括缸体1，所述缸体1的顶端内侧转动连接有转板2，所述转板2的内侧固定连接有U型网板4，所述U型网板4设置在缸体1的内侧，所述缸体1的右端内侧连通有出水管10，这种设置通过出水管10将使用后的染料与污垢排出，所述缸体1的底端固定连接有第二电机11，所述第二电机11的主轴末端固定连接有转块12，所述转块12的底端面与缸体1的底面转动连接，这种设置通过第二电机11带动转块12转动，所述转块12的左端与右端均固定连接有固定杆13，所述固定杆13的顶端固定连接有刷杆14，位于右侧的所述固定杆13的底端固定连接有刮板16，所述刮板16的底端面与缸体1的底面滑动连接，这种设置通过刮板16的转动，可以对缸体1底面进行清理，所述转块12的内侧固定连接有第三电机19，所述第三电机19的主轴末端固定连接有往复丝杠20，所述往复丝杠20的外端面滑动连接有滑块21。
所述U型网板4的前端与后端均固定连接有挡板3，所述挡板3与转板2固定连接，这种设置通过挡板3对U型网板4的前后两侧进行覆盖，避免布料放入U型网板4内后掉落至缸体1的底端，所述转板2的内侧开设有染料口，所述染料口贯穿转板2，这种设置通过染料口对缸体1内加入染料，所述缸体1的顶端固定连接有固定块5，所述固定块5的内侧固定连接有第一电机6，所述第一电机6的主轴末端固定连接有齿轮7，所述转板2的外端面内侧开设有齿槽，所述齿轮7通过齿槽与转板2啮合，这种设置通过齿槽使齿轮7转动时带动转板2转动，所述刷杆14对称分布在缸体1内侧，位于左侧的所述刷杆14的左端与位于右侧的刷杆14的右端均固定连接有毛刷15，所述毛刷15与缸体1的内壁面滑动连接，这种设置在刷杆14转动时会通过毛刷15对缸体1的内壁进行清理，位于左侧的所述刷杆14的右端内侧与位于右侧的刷杆14的左端内侧均转动连接有滚珠9，所述缸体1的顶端内侧固定连接有固定环8，所述滚珠9与固定环8的外端面滑动连接，这种设置通过滚珠9在固定环8的外端面的滑动，使刷杆14不易发生偏移，使毛刷15始终与缸体1内壁接触，所述滑块21的后端固定连接有连接杆17，所述刮板16的内侧开设有滑槽，所述连接杆17滑动连接于滑槽内侧，这种设置通过滑槽使连接杆17贯穿刮板16，所述连接杆17的后端固定连接有推板18，所述推板18的前端面与刮板16的后端面滑动连接，所述推板18的顶端面与底端面分别和固定杆13的底端面与缸体1的底面滑动连接，这种设置通过推板18的滑动，使推板18将刮板16清理下的污垢推动，所述滑块21的后端面与刮板16的前端面滑动连接，所述滑块21的内侧固定连接有限位块22，所述限位块22设置在往复丝杠20的内侧，且限位块22与往复丝杠20滑动连接，这种设置使往复丝杠20在转动时可以带动限位块22滑动，从而使限位块22带动滑块21滑动。
所述第一电机6、第二电机11和第三电机19的型号均为YLT160M-4电机。
工作流程：本实用新型在使用之前通过外接电源供电，通过装置内部控制系统对装置进行控制，通过转板2上的染料口对缸体1内送入染料，之后启动第一电机6，第一电机6带动齿轮7转动，齿轮7转动时通过与转板2的啮合，带动转板2转动，转板2会带动U型网板4转动，使U型网板4对缸体1内的染料进行搅拌，使染料混合均匀，之后关闭第一电机6，将需要染色的布料投入至U型网板4的内侧，使布料浸泡在染料中，之后启动第一电机6，第一电机6通过齿轮7带动转板2转动，使U型网板4在染料中转动，从而使布料浸泡在染料内时被U型网板4带动，避免布料重叠，使布料充分与染料接触，使布料的染色效果更加均匀，在装置使用一段时间后，缸体1内部会沉积一些污垢，启动第二电机11，第二电机11带动转块12转动，转块12转动时会带动固定杆13转动，固定杆13转动时会带动刷杆14与刮板16转动，使刷杆14通过毛刷15对缸体1内壁进行清理，使缸体1内壁的污垢掉落至缸体1的底面，刮板16会对缸体1底端进行刷动清理，将污垢集中在刮板16的一侧，清理完成后，控制第二电机11将刮板16转动至靠近出水管10的位置，之后启动第三电机19，第三电机19带动往复丝杠20转动，往复丝杠20转动时会通过限位块22带动滑块21沿着往复丝杠20的方向往复运动，滑块21运动时会通过连接杆17带动推板18运动，使推板18将刮板16清理下的污垢推动至出水管10与缸体1的连通处，打开出水管10，即可将污垢与使用后的染料一同排出，完成对装置的清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
