一种原油上油的纺丝拉伸一步法用油剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及纺丝生产领域，具体讲是一种原油上油的纺丝拉伸一步法用油剂及其制备方法。
背景技术：
目前FDY油剂通过配置乳液上油存在能耗高的缺点，因为经过HR4、HR5热辊时，温度高达130-180℃，此时水分会被蒸发，同时带走热量，在卷绕过程中增加了电耗；另外，水分蒸发过程破坏油膜，导致丝束表面油膜破裂较多，上油不均匀，在经过HR2、HR3热辊和HR4、HR5热辊之间被拉伸时，表面积迅速增大，出现拉伸不均匀的情况，导致丝束条干不均匀，染色均匀性差，以及产生段斑等染色问题。并且，现有的FDY油剂，若采用原油直接上油，则由于原油粘度过高，热辊易结焦，导致无法达到在ibox-FDY设备通过原油上油的要求。另外，现有的FDY油剂，需配置(15-20)％的乳液上油，乳液极易容易腐败，最终导致油剂泵管道被堵塞。同时，因为现有FDY需配置乳液使用，需添加一定比例的防腐剂，在经过热辊时，挥发到空气中，有刺鼻气味，影响环保以及人体健康。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种方便后道使用，无需配置乳液，的适用于在ibox-FDY设备上使用的原油上油的纺丝拉伸一步法用油剂，该油剂经过热辊时，不易挥发，热辊上结焦少，可延长热辊清洗周期，原油可存放周期长、不容易腐败且不含防腐剂，并且有效降低丝条与瓷件之间的摩擦系数，减少毛丝的产生。
本发明的技术解决方案是，提供一种原油上油的纺丝拉伸一步法用油剂，其含有以下组分，
平滑剂，由各粘度的白油组成；
抗静电剂，脂肪醇聚氧乙烯醚钾盐、季铵盐中的一种或其组合；
集束剂，高分子质量的聚氧丙稀醚、聚乙二醇400双油酸酯中的一种或其组合；
乳化剂，脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯中的一种或几种的组合；
平衡调整剂，高级脂肪醇、高级脂肪酸中的一种或其组合。
作为优选，按质量百分比计，其含有以下组分，
作为优选，按质量百分比计，其含有以下组分，
本发明还提供一种原油上油的纺丝拉伸一步法用油剂的制备方法，进行如下操作，采用边搅拌边加料的方式，并同时使用氮气鼓泡装置，使各物料充分混合均匀，加料顺序为：乳化剂、集束剂、平滑剂、抗静电剂、平衡调整剂。
作为优选，各物料在进料前先预热并且用搅拌器搅拌均匀，避免因物料长时间存放造不均匀甚至分层的现象，影响产品稳定性。
进一步的，将反应釜温度控制在45±2℃，避免了因温度过低造成产品凝结现象，以及因温度过高造成的产品性能的改变。
采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、方便后道使用，无需配置乳液，既节约蒸馏水的使用，又省去工配置乳液的人工成本；2、经过热辊时，不易挥发，热辊上结焦少，可延长热辊清洗周期；3、省电，在经过热辊时，大大减少了因乳液水分挥发带走热量；4、原油可存放周期长、不容易腐败，解决了油剂泵管道堵塞问题；5、染色、条干均匀，当原油上油时丝条通过热辊表面时因水分蒸发导致油膜破裂的现象明显减少，丝条上油更充分、拉伸更均匀，丝条染色性能更好；6、有效降低丝条与瓷件之间的摩擦系数，减少毛丝的产生；原油上油，形成的油膜更牢固，丝条表面不会随热辊表面水分蒸发而发生变化，在热辊牵伸挤压、高温加热下油膜不易破裂；7、丝饼外观成型好。采用原油上油代替乳液上油，生产丝饼卷装外观，侧面明显更加平整，螺旋纹明显减少；8、FDY丝主要物理指标正常；采用FDY油剂直接上油，无需使用防腐剂，避免了因防腐剂高温挥发造成的弊端。
具体实施方式：
下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：
一种原油上油的纺丝拉伸一步法用油剂，其含有以下组分，
平滑剂，起平滑作用，由各粘度的白油组成；
抗静电剂，起消除静电的作用，脂肪醇聚氧乙烯醚钾盐、季铵盐中的一种或其组合；
集束剂，起抱合作用，高分子质量的聚氧丙稀醚、聚乙二醇400双油酸酯中的一种或其组合；
乳化剂，起乳化、润湿、可洗作用，脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯中的一种或几种的组合；
平衡调整剂，起调节乳化平衡作用，高级脂肪醇、高级脂肪酸中的一种或其组合。
制备时，加料顺序的先后为乳化剂、集束剂、平滑剂、抗静电剂、平衡调整剂。
实施例1
一种原油上油的纺丝拉伸一步法用油剂，按质量百分比计，其含有以下组分，
其制备方法如下，进行如下操作，采用边搅拌边加料的方式，并同时使用氮气鼓泡装置，使各物料充分混合均匀，加料顺序为：乳化剂、集束剂、平滑剂、抗静电剂、平衡调整剂。并且，各物料在进料前先预热并且用搅拌器搅拌均匀，避免因物料长时间存放造不均匀甚至分层的现象，影响产品稳定性；将反应釜温度控制在45±2℃，避免了因温度过低造成产品凝结现象，以及因温度过高造成的产品性能的改变。
实施例2
一种原油上油的纺丝拉伸一步法用油剂，按质量百分比计，其含有以下组分，
其制备方法如实施例1。
比较例选用现有技术乳液产品。
实验对照表如下表1：
表1
另外，对条干CV及染色M率的影响，如表2，
表2
对毛丝降等率的影响，如表3，
表3
对FDY丝主要物理指标的影响，如表4
表4
由此可见，具有以下优点：1、方便后道使用，无需配置乳液，既节约蒸馏水的使用，又省去工配置乳液的人工成本；2、经过热辊时，不易挥发，热辊上结焦少，可延长热辊清洗周期；3、省电，在经过热辊时，大大减少了因乳液水分挥发带走热量；4、原油可存放周期长、不容易腐败，解决了油剂泵管道堵塞问题；5、染色、条干均匀，当原油上油时丝条通过热辊表面时因水分蒸发导致油膜破裂的现象明显减少，丝条上油更充分、拉伸更均匀，丝条染色性能更好(如表2)；6、有效降低丝条与瓷件之间的摩擦系数，减少毛丝的产生；原油上油，形成的油膜更牢固，丝条表面不会随热辊表面水分蒸发而发生变化，在热辊牵伸挤压、高温加热下油膜不易破裂(如表3)7、丝饼外观成型好。采用原油上油代替乳液上油，生产丝饼卷装外观，侧面明显更加平整，螺旋纹明显减少；8、FDY丝主要物理指标正常(如表4)；采用FDY油剂直接上油，无需使用防腐剂，避免了因防腐剂高温挥发造成的弊端。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。
