真空染色装置
技术领域
本发明涉及染色设备领域，具体为一种真空染色装置。
背景技术
纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等五个部分。随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新。染色机是一种广泛用于棉、麻、化纤、混纺、人造丝上色的机器，现有纺织用染色机采用全不锈钢制造，包括染色桶和浆叶，使用时将所需染色的织物和染料置入染色桶中，浆叶用于搅拌染料和被染物，使得被染污呈浮染状态，完成染色后取出被染物进行烘干或晾干。
但是，现有染色机具有以下不足：
1.采用现有染色机对织物进行染色时，需要将织物完全浸泡在染料中，因此需要调配大量染料，而染色完成后染色机中往往还残留大量染料，一般这些残留的染料无法二次使用。染料使用量大使得原料成本增加，而且每次染色后残留的染料造成大量浪费，不利于节约生产成本，此外，过度无法循环使用的残留染料也会增加后续处理成本，若处理不当，还会造成环境污染。
2.现有染色机在一次染色工作中只能为织物染上一种颜色，若要在同一织物上染上多种颜色，则需要进行多次的配色和染色步骤，不仅工作量大，而且染色过程中容易是不同的颜色发生交叉混合，导致染色效果较差。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种真空染色装置，通过将织物缠绕在卷线筒上并使喷染机构完全密封地罩住卷线筒，然后在内部抽真空，使得染料被吸入并喷染在织物上，从而达到染色的目的。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：
真空染色装置，包括配色机构、喷染机构、卷线机构和真空泵，所述喷染机构内壁为圆弧型，喷染机构设有多个用于喷出染料的喷口和用于输入染料的进料管，每个喷口对应一个进料管；所述卷线机构包括卷线筒、上罩盖和下罩盖，所述卷线筒内部中空形成腔室，卷线筒的筒壁留有通孔；所述真空泵设于卷线机构的上罩盖或下罩盖上；所述喷染机构可完全罩住卷线筒且不留缝隙，所述真空泵可将卷线筒内部腔室抽至真空，所述进料管连接至配色机构。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的真空染色装置，具有如下有益效果：
一、采用本发明的真空染色装置，将织物缠绕在侧壁留有通孔的卷线筒上，然后将喷染机构完全将卷线筒罩住，使得喷染机构内部形成完全密封的空间，在对卷线筒内部进行抽真空时，配色好的染料被吸入，染料从进料管进入并从喷口喷出至织物表面，由于卷线筒侧边留有通孔，颜料继续因负压的作用进行向内渗入，从而使整个织物上色。
二、采用本发明的真空染色装置，因喷染机构设有多个喷口，每个喷口对应一个进料管，进料管连接至配色机构，配色机构可以针对每个进料管进行单独配色，使得每个喷口都可以喷出不同的颜色，可以在一次染色工作中同时为织物染上多种颜色。
优选的，喷染机构包括第一喷染罩和第二喷染罩，第一喷染罩和第二喷染罩为对称设置的半圆弧型罩，第一喷染罩和第二喷染罩之间可打开和闭合，方便取出卷线机构进行卷线操作，还可以随时打开喷染机构观察织物的上色情况。
优选的，喷口包括喷嘴和锥形开口，所述喷嘴设于锥形开口底部；所述多个喷嘴整齐排列于第一喷染罩和第二喷染罩的内壁上，锥形开口可以限制喷嘴喷出的染料向四周发散，使得染料在织物上形成规则的、大小一定的区域，可以避免不同喷口喷出的不同颜色发生交叉。
优选的，第一喷染罩和第二喷染罩的两侧边缘处设有密封结构，当第一喷染罩和第二喷染罩闭合时，密封结构结构可以增强第一喷染罩和第二喷染罩之间的密封性，避免第一喷染罩和第二喷染罩的接触处留有缝隙，导致内部无法抽真空。
优选的，卷线筒包括绕线部和用于与喷染机构贴合密封的密封部，所述密封部的半径与喷染机构内壁的半径相同，当喷染机构罩住卷线筒时，密封部与喷染机构的内壁完全贴合，以保证抽真空时喷染机构和卷线筒之间不漏气。
优选的，还设有用于收集卷线筒内部染料的染料回收机构，避免染色后卷线桶内流出的染料污染工作环境，还可以将染料收集以备再次利用。
优选的，染料回收机构位于卷线筒下方，染料回收机构设有漏斗，漏斗上端形成收集口，收集口直径小于卷线筒内壁直径；所述真空泵位于上罩盖上，所述下罩盖与卷线筒可拆卸连接，卷线筒中流出的染料可以直接进入收集口。
优选的，卷线筒下端设有卡接部，所述卡接部采用铁磁性材料；所述收集口周围设有用于吸引卡接部的磁铁圈，放置卷线筒时，卡接部受铁磁圈吸引并自动使卷线筒底部对齐收集口。
优选的，染料回收机构还包括收集槽，所述收集槽为环形，收集槽围绕收集口一周，收集槽的直径大于喷染机构外壁直径。
优选的，收集槽的槽底设有至少一个流出孔，所述流出孔连通至漏斗，操作失误或者设备老化可能导致喷染机构闭合不严、进料管漏液等情况，导致染料从喷染结构外部流出，因此采用环形的收集槽收集这些流出的染料，并通过流出孔将收集槽中的染料导入漏斗中。
附图说明
图1为本发明真空染色装置实施例的结构示意图。
图2为本实施例中第一喷染罩的结构示意图。
图3和图4为本实施例中卷线机构的结构示意图。
图5为本实施例中卷线筒的结构示意图。
图6为本实施例各机构的位置关系示意图。
图7为本实施例中染料回收机构的结构示意图。
附图标记：1、配色机构；2、喷染机构；20、第一喷染罩；21、第二喷染罩；22、喷口；220、喷嘴；221、锥形开口；23、进料管；24、密封结构；3、卷线机构；30、卷线筒；301、绕线部；3011、通孔；302、密封部；31、上罩盖；32、下罩盖；4、真空泵；5、染料回收机构；50、漏斗；51、收集口；52、收集槽；520、流出孔；53、磁铁圈。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
如图1所示的真空染色装置，包括配色机构1、喷染机构2、卷线机构3和真空泵4。
喷染机构2包括第一喷染罩20和第二喷染罩21，第一喷染罩20和第二喷染罩21为对称设置的半圆弧型罩，第一喷染罩20和第二喷染罩21之间可打开和闭合；喷染机构2设有多个用于喷出染料的喷口22和用于输入染料的进料管23，多个喷嘴220整齐排列于第一喷染罩20和第二喷染罩21的内壁上。
如图2所示，喷口22包括喷嘴220和锥形开口221，喷嘴220设于锥形开口221底部，每个喷嘴220对应一个进料管23，进料管23位于第一喷染罩20和第二喷染罩21的外侧壁上，进料管23通过软管连接至配色机构1。
第一喷染罩20和第二喷染罩21的两侧边缘处设有密封结构24，密封结构24为长条状的橡胶片，橡胶片固定于第一喷染罩20和第二喷染罩21的两侧边缘处，当第一喷染罩20和第二喷染罩21闭合时，闭合处的橡胶片互相挤压，以保证喷染机构2内部的密封性。
如图3至图5所示，卷线机构3包括卷线筒30、上罩盖31和下罩盖32，上罩盖31和下罩盖32卷均与卷线筒30可拆卸连接。线筒内部中空形成腔室，卷线筒30的筒壁留有密集排布的通孔3011，卷线筒30包括绕线部301和用于与第一喷染罩20和第二喷染罩21贴合密封的密封部302，多个通孔3011位于绕线部301上，密封部302的数量为两个，两个密封部302分了别位于绕线部301的上下端，密封部302的半径与喷染机构2内壁的半径相同。
如图5所示，真空泵4设于卷线机构3的上罩盖31上，真空泵4的抽气头位于卷线筒30内部，当喷染机构2完全罩住卷线筒30时，真空泵4可将卷线筒30内部腔室抽至真空，在抽真空的过程中，配色机构1中的染料被吸引并沿着软管进入进料管23，然后染料由喷嘴220喷在织物上。
如图6和图7所示，卷线机构3的下方还设有用于收集卷线筒30内部染料的染料回收机构5。染料回收机构5设有漏斗50，漏斗50上端形成收集口51，收集口51直径小于卷线筒30内壁直径。此外，染料回收机构5还包括收集槽52，收集槽52为环形，收集槽52围绕收集口51一周，收集槽52的直径大于喷染机构2外壁直径，收集槽52的槽底设有至少一个流出孔520，所述流出孔520连通至漏斗50。
卷线筒30下端的密封部302采用铁磁性材料（如铁、镍），密封部302为环形，收集口51周围设有用于吸引卡接部的磁铁圈53，放置卷线筒30时，卷线筒30下端的密封部302受铁磁圈吸引并自动使卷线筒30底部对齐收集口51。
以上所述是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。
