一种织布用热切边机构
技术领域
本实用新型涉及织布机技术领域，具体为一种织布用热切边机构。
背景技术
市场上的织布机的工作过程为，送线、纺织、修边、收卷，现有的织布机通常设有切边机构，在公开号CN205934281U中记载了一种织布机用热切边机构，包括固定条、加热块、导柱和切刀固定条上前端面上对称设有两个加热块，每个加热块的外侧面设有导柱，加热块通过导柱可在固定条上左右移动，每个加热块的外端面设有切刀，该织布机的热切原理是在切边之前，通过加热块将切刀加热，然后切刀进行布料的切边，使得修边效果好，然而，
1.现有的织布用热切边机构上的对切刀的加热块结构，其通常不具有设置在加热块本体中空腔内的加热管、导热层、保温板结构，从而不可以实现加热管的热量可以迅速的被导热传递到切刀本体上，同时不可以避免热量的外散，整体降低了对切刀本体的热传递效率；
2.另外，其大多不具有对称滑动式定位销卡接结构，切刀本体的快速拆装以及更换的效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种织布用热切边机构，以解决现有技术存在的对切刀本体的热传递效率较低、切刀本体的快速拆装以及更换的效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织布用热切边机构，包括机架，所述机架的两端对称设有机架侧板，所述机架侧板上设置有导柱，所述导柱上设置有加热块本体，加热块本体内部为中空腔，中空腔内设置有加热管，所述加热块本体的下端的预制插孔内设置有第二套管，所述第二套管内插设有导热插块，所述导热插块的下端设有切刀本体，所述加热块本体的中空腔内填充有导热层，所述加热块本体的外壁面上套接有保温板。
优选的，所述加热管的上端设置有插接杆，所述加热块本体的上端预置孔内设置有第一套管，所述第一套管与插接杆套接。
优选的，所述导热插块的上端为四个倾斜截面状结构。
优选的，所述保温板的下端设置有通孔，通孔内滑动套接有定位销，所述保温板的外端面与定位销之间设置有弹簧，所述第二套管上设置有滑孔，所述导热插块上设置有定位槽，所述定位销分别穿过通孔和滑孔并与定位槽卡接。
优选的，所述通孔、滑孔、定位槽的数量各为两个并以加热块本体的竖向中轴线为中心左右对称设置。
优选的，所述定位销远离加热块本体的一端设置有钩块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设置在加热块本体中空腔内的加热管、导热层、保温板结构，实现了加热管的热量可以迅速的被导热传递到切刀本体上，同时可避免热量的外散，有效提高了对切刀本体的热传递效率，进而提高了热切效率；
2.通过设置对称滑动式定位销卡接结构，实现了切刀本体的快速拆装以及更换。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构俯视图；
图2为本实用新型的A部分加热块本体结构以及切刀拆装结构局部放大剖视图
图3为本实用新型的导热插块俯视面结构图。
图中：1机架、2机架侧板、3导柱、4加热块本体、41第一套管、42第二套管、43滑孔、44导热层、5切刀本体、6导热插块、61定位槽、7加热管、71插接杆、8保温板、81通孔、9定位销、91弹簧、92钩块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种织布用热切边机构，包括机架1，机架1的两端对称设有机架侧板2，机架1、机架侧板2、导柱3均为织布机上组件结构，机架侧板2上焊接有导柱3，导柱3上设置有加热块本体4，加热块本体4、导热插块6、切刀本体5整体采用高碳钢材质制成，具有优良的热传导性能，加热块本体4内部为中空腔，中空腔内设置有加热管7，加热块本体4的下端的预制插孔内设置有第二套管42，第二套管42内插设有导热插块6，第一套管41和第二套管42均采用软质硅胶材质制成，耐高温的同时可以通过挤压力保证插接杆71以及导热插块6的插接面的密封性，其中，第二套管42的俯视截面为方形状结构，并与导热插块6的俯视截面相插接匹配，保证插接后切刀本体5的稳定性，导热插块6 的上端为四个倾斜截面状结构，导热插块6的下端焊接切刀本体5，加热块本体4的中空腔内填充有导热层44，导热层44是以有机硅酮为主要原料，并添加耐热、导热性能优异的材料，而后制成的导热型有机硅脂粘稠状复合物，具有优良的热传导性能，将其填充到加热块本体4的中空腔内，并与加热管7 上的发热翅片紧密接触，可以快速的将发热翅片产生的热量传递给下方插入的导热插块6上，加热块本体4的外壁面上套接有保温板8，保温板8整体采用聚苯乙烯泡沫板制成，质量较轻，能够减少保温结构的重量，通过树脂胶与加热块本体4的外壁面牢固粘接，聚苯乙烯泡沫板具有隔热保温的性能，可以避免加热块本体4的热量外散，加热管7的上端焊接有插接杆71，加热管7为常用干烧型加热管，插接杆71的上端通过导线外接到外部220V电源排插上，加热块本体4的上端预置孔内设置有第一套管41，第一套管41与插接杆71套接，将加热管7连接到外部220V电源排插上并通电启动，加热管7 通电后发热，产生的热量被导热层44有效迅速的传递给下方插入的导热插块 6上，金属材质的导热插块6可以迅速的将热量传递给金属材质的切刀本体5 上，同时保温板8整体将加热块本体4套住，可以避免热量的外散，提高了对切刀本体5的热传递效率，进而提高了热切效率。
请参阅图2，保温板8的下端设置有通孔81，通孔81内滑动套接有定位销9，定位销9采用45号钢制成，强度高，保温板8的外端面与定位销9之间设置有弹簧91，第二套管42上设置有滑孔43，导热插块6上设置有定位槽61，通孔81、滑孔43、定位槽61的数量各为两个并以加热块本体4的竖向中轴线为中心左右对称设置，定位销9分别穿过通孔81和滑孔43并与定位槽61卡接，定位销9远离加热块本体4的一端焊接有钩块92，钩块92的截面为半弧状结构，刚好方便手指从下至上插入并钩住，如果切刀本体5出现磨损需要更换，此时可以一只手握住切刀本体5，另一只手的两根手指勾住两侧钩块92并同时向两外侧移动，带动两侧定位销9沿着通孔81反向平移远离并退出定位槽61，此时弹簧91拉伸形变，然后向下移动切刀本体5，带动导热插块6向下移动并整体退出加热块本体4，实现快速拆卸，然后将新的切刀本体5上的导热插块6再次插入到第二套管42内，然后松开钩块92，弹簧91恢复形变并回拉，带动两侧定位销9相向平移靠近并卡入到定位槽61 内，即可实现快速拆装，实现了切刀本体5的快速拆装以及更换。
本实用新型在具体实施时：将加热管7连接到外部220V电源排插上并通电启动，加热管7通电后发热，产生的热量被导热层44有效迅速的传递给下方插入的导热插块6上，金属材质的导热插块6可以迅速的将热量传递给金属材质的切刀本体5上，同时保温板8整体将加热块本体4套住，可以避免热量外散，有效提高了对切刀本体5的热传递效率，进而提高了热切效率；另外，如果切刀本体5出现磨损需要更换，此时可以一只手握住切刀本体5，另一只手的两根手指勾住两侧钩块92并同时向两外侧移动，带动两侧定位销 9沿着通孔81反向平移远离并退出定位槽61，此时弹簧91拉伸形变，然后向下移动切刀本体5，带动导热插块6向下移动并整体退出加热块本体4，实现快速拆卸，然后将新的切刀本体5上的导热插块6再次插入到第二套管42 内，然后松开钩块92，弹簧91恢复形变并回拉，带动两侧定位销9相向平移靠近并卡入到定位槽61内，即可实现快速拆装，实现了切刀本体5的快速拆装以及更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
