一种工作服生产的布料染色装置
技术领域
本实用新型涉及服装生产技术领域，具体为一种工作服生产的布料染色装置。
背景技术
工作服生产的过程中需要使用到不同颜色的布料，因此不同颜色的布料在制备前需要对布料进行染色，现有的染色箱在将布料进行染色的过程中布料会在染色的过程中浮起，从而使得布料染色不均匀，因此急需要一种装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工作服生产的布料染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工作服生产的布料染色装置，包括主染色箱、隔离网和分染色箱，所述主染色箱的一端安装有隔挡装置，所述隔挡装置包括挤压整平辊、辅助支架、主支架和隔挡拉紧辊，所述隔挡拉紧辊转动安装在主支架的上端，所述辅助支架通过转轴对称安装在主支架的两侧，所述挤压整平辊交错转动安装在辅助支架的前端，所述主染色箱的上端安装有按压装置，所述按压装置包括支撑弹簧、连接板、固定插孔、插接销体、固定板、固定插槽、手把和滑动卡块，所述连接板对称设置，所述滑动卡块均匀对称安装在连接板的内端面，相对的所述滑动卡块之间安装有按压网架，所述支撑弹簧均固定连接在滑动卡块的底端面，所述固定插孔均匀开设在连接板上，所述手把均匀安装在连接板的外端面，所述固定板对称安装在连接板的下方，所述固定插槽开设在固定板的中部，所述插接销体均匀插接在固定板上，所述主染色箱的两侧上端均匀对称开设有升降槽，所述主染色箱远离隔挡装置的一端底部连接有排放管，且所述排放管与主染色箱的内部相连通。
优选的，所述滑动卡块滑动卡接在升降槽的内部，且所述支撑弹簧的底端与升降槽的底端相固定连接，所述支撑弹簧的顶端与滑动卡块的底端面相固定连接。
优选的，所述排放管上安装有转动调节阀。
优选的，所述连接板与固定插槽相适配，且所述固定插孔的数量和插接销体一一对应，所述固定板与主染色箱的外端面固定连接。
优选的，所述隔离网和按压网架均为不锈钢材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型将需要染色的白布通过挤压整平辊的按压展平后在经过隔挡拉紧辊的隔挡拉紧后有规则的一层一层叠放在主染色箱中对应得分染色箱中进行染色，分染色箱设有四个并且通过隔离网相连通，因此可以使得需要染色的布料可以整齐的放置在主染色箱的内部，需要染色的布料整齐的放置在主染色箱中的对应得分染色箱内部后，通过手把按压连接板,当按压力大于支撑弹簧的支撑力时连接板向下移动插接在固定插槽的内部，然后通过将插接销体插接在固定插孔的内部实现连接板的固定，连接板固定后此时滑动卡块以及按压网架也得到固定，并且向下产生位移的按压网架位于分染色箱的上端，从而可以将分染色箱内部染色布料按压在染色液的液面以下，有效的防止了布料在染色的过程中浮出染色液面造成染色不均匀现象的出现，染色完成后将插接销体由固定插孔中拔出，此时连接板、滑动卡块和按压网架在支撑弹簧弹力的支持下向上位移，从而可以实现将染色完毕的布料取出，主染色箱的底端安装了排放管，通过排放管可以方便将主染色箱内部的染液排出。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的隔挡装置结构示意图；
图3为本实用新型的主染色箱内部结构示意图；
图4为本实用新型的按压装置结构示意图。
图中：1-隔挡装置、2-按压装置、3-主染色箱、4-挤压整平辊、5-辅助支架、6-主支架、7-隔挡拉紧辊、8-隔离网、9-排放管、10-分染色箱、11- 升降槽、12-支撑弹簧、13-连接板、14-固定插孔、15-插接销体、16-固定板、 17-固定插槽、18-手把、19-滑动卡块、20-按压网架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种工作服生产的布料染色装置，包括主染色箱3、隔离网8和分染色箱10，主染色箱3的一端安装有隔挡装置1，隔挡装置1包括挤压整平辊4、辅助支架5、主支架6和隔挡拉紧辊7，隔挡拉紧辊7转动安装在主支架6的上端，辅助支架5通过转轴对称安装在主支架6的两侧，挤压整平辊4交错转动安装在辅助支架5的前端，主染色箱3的上端安装有按压装置2，按压装置2包括支撑弹簧12、连接板 13、固定插孔14、插接销体15、固定板16、固定插槽17、手把18和滑动卡块19，连接板13对称设置，滑动卡块19均匀对称安装在连接板13的内端面，相对的滑动卡块19之间安装有按压网架20，支撑弹簧12均固定连接在滑动卡块19的底端面，固定插孔14均匀开设在连接板13上，手把18均匀安装在连接板13的外端面，固定板16对称安装在连接板13的下方，固定插槽17 开设在固定板16的中部，插接销体15均匀插接在固定板16上，主染色箱3 的两侧上端均匀对称开设有升降槽11，主染色箱3远离隔挡装置1的一端底部连接有排放管9，且排放管9与主染色箱3的内部相连通。
滑动卡块19滑动卡接在升降槽11的内部，且支撑弹簧12的底端与升降槽11的底端相固定连接，支撑弹簧12的顶端与滑动卡块19的底端面相固定连接，排放管9上安装有转动调节阀，连接板13与固定插槽17相适配，且固定插孔14的数量和插接销体15一一对应，固定板16与主染色箱3的外端面固定连接，隔离网8和按压网架20均为不锈钢材质。
工作原理：将需要染色的白布通过挤压整平辊4的按压展平后在经过隔挡拉紧辊7的隔挡拉紧后有规则的一层一层叠放在主染色箱3中对应得分染色箱10中进行染色，分染色箱10设有四个并且通过隔离网8相连通，因此可以使得需要染色的布料可以整齐的放置在主染色箱3的内部，需要染色的布料整齐的放置在主染色箱3中的对应的分染色箱10内部后，通过手把18 按压连接板13,当按压力大于支撑弹簧12的支撑力时连接板13向下移动插接在固定插槽17的内部，然后通过将插接销体15插接在固定插孔14的内部实现连接板13的固定，连接板13固定后此时滑动卡块19以及按压网架20也得到固定，并且向下产生位移的按压网架20位于分染色箱10的上端，从而可以将分染色箱10内部染色布料按压在染色液的液面以下，有效的防止了布料在染色的过程中浮出染色液面造成染色不均匀现象的出现，染色完成后将插接销体15由固定插孔14中拔出，此时连接板13、滑动卡块19和按压网架 20在支撑弹簧12弹力的支持下向上位移，从而可以实现将染色完毕的布料取出，主染色箱3的底端安装了排放管9，通过排放管9可以方便将主染色箱3 内部的染液排出，本实用新型在使用的过程中有效的防止了布料染色不到位现象的出现。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
