一种纺织物生物纤维表面处理物理分线设备
技术领域
本发明涉及纺织物处理技术领域，具体为一种纺织物生物纤维表面处理物理分线设备。
背景技术
纺织纤维分天然纤维和化学纤维两种。亚麻、棉纱、麻绳等是从植物中获取的，属于天然纤维；羊毛和丝绸来自动物，也是天然纤维。化学纤维的种类很多，例如聚酯纤维、尼龙、人造纤维、玻璃纤维等等。现有纺织纤维在表面处理时通过刷子进行梳理及表面处理，在加工过程中纤维相互之间容易缠绕粘结，难以进行后续清理，并且梳理时容易使得纤维断裂，导致加工停止，浪费时间。
根据中国专利CN209144363U所述，通过搓丝机构设置于纤维传导机构内，通过搓丝组件以夹持方式对纤维丝进行上下搓动，使其与蜡块以转动方式接触，实现纤维丝的周面上蜡，另外由于纤维传导机构上的导线轮相距较远，处于两者之间的纤维丝容易产生摆动，结合搓丝组件的夹持方式，实现纤维丝的定位，从而确保纤维丝与蜡块的接触可靠性，进一步提高纤维丝的上蜡质量。该设备通过镀蜡从而对纤维进行有效保护，但是之后蜡层需要进行清理后才能使用，工序繁琐，且无法有效的清理纤维表面的绒毛，致使纤维容易加工时质量无法有效保证。
根据中国专利CN108759402A所述，可以将丝线分别放置进多组放置板上的盛放槽内，电机带动左传动杆上的多组支撑柱组进行匀速转动，使丝线烘干程度较易相同，降低其使用局限性，连接柱轴连接并在重力的作用下使盛放槽始终位于放置板的正上方，提高丝线放置稳定性；并且能够通过承接箱对沥下的水分进行承接，方便清理，提高其实用性，能够拔出上限位圈，在承接箱内部放入收集袋，并将收集袋边缘延伸出承接箱，套入上限位圈，从而方便对收集袋进行限位，收集袋能够进一步对沥下的水分进行承接，与此同时方便承接箱清理。但是其下表面烘干时容易使得纤维发生熔融现象，使得相互粘结，温度需要实时进行掌控，从而避免纤维因过热碳化，使得其易脆，在加工时被破坏，影响加工质量与效率。
综上所述，现有的纺织物表面处理时，工序繁琐，且无法有效的清理纤维表面的绒毛，纤维容易因过热碳化，使得其易脆，在加工时被破坏，影响加工质量与效率，或相互粘结难以进行梳理。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织物生物纤维表面处理物理分线设备，解决了现有的纺织物表面处理时，工序繁琐，且无法有效的清理纤维表面的绒毛，纤维容易因过热碳化，使得其易脆，在加工时被破坏，影响加工质量与效率，或相互粘结难以进行梳理的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织物生物纤维表面处理物理分线设备，包括底座板，所述底座板顶部中间位置固定连接有处理箱，所述处理箱内腔底部中间位置固定连接有导管，所述处理箱两侧内壁中间位置转动连接有转动机构，所述转动机构外表面中间位置固定连接有梳理刷，所述转动机构外表面位于梳理刷两侧均固定连接有处理机构，所述处理箱正面和背面固定连接有卡座，所述卡座内腔活动连接有永磁铁，所述底座板顶部位于处理箱四角的位置均固定连接有调节支撑杆，所述底座板顶部右侧靠近背面的位置固定连接有驱动机构，所述调节支撑杆远离底座板的一端固定连接有保护顶盖，所述保护顶盖中间位置固定连接有分线机构。通过表面处理液在磁场中切割磁场线进行充电，从而使得相互之间产生吸附效应，在自身重力的引导下对纺织物的生物纤维进行冲刷，因内部充电磁化，相互吸附从而对纤维表面进行表面处理，并将表面处理液对其磁吸浸染，使其表面处理更加均匀彻底，并通过负压提供纤维动力，从而对纤维进行表面烘干，去除处理液的热量，使得内部磁化物消磁并干燥、脱落，防止纺织纤维发生粘结和碳化，保证纺织物纤维的加工质量。
优选的，所述转动机构包括转动外筒，所述转动外筒内腔设置有感应线圈，所述转动外筒底端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮远离转动外筒的一侧转动连接有电流转接器。通过内部感应线圈进行磁场的切割，形成内部电流，并进行转换，为整体设备进行供能，形成自我能量供给，节约能源。
优选的，所述处理机构包括转架板，所述转架板外表面中间位置开设有调液通孔，所述转架板外表面外壁开设有安装孔，所述安装孔设置有16个，所述安装孔内表面中上位置均固定连接有固定轴，所述固定轴远离安装孔的一端转动连接有处理筒，所述处理筒靠近梳理刷的一侧底部固定连接有磁性调块。通过自我能源的驱动，成型转动，使内部处理液进行流动，切割磁场线，使得内部自我充电，处理液完成磁化，并对表面处理液进行微量加热，将其进行提升，并通过磁吸力调节倾斜角度，完成处理液的提取与倾倒，对纺织物生物纤维完成表面处理。
优选的，所述驱动机构包括底座，所述底座顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器固定连接有主动轮，所述驱动电机顶部电性连接有电路电线。
优选的，所述分线机构包括出线筒，所述出线筒底部连通有负压风机，所述负压风机远离出线筒的一端固定连接有进线筒。通过负压提供纤维动力，从而对纤维进行表面烘干，去除处理液的热量，使得内部磁化物消磁并干燥、脱落，便于进行清理，避免纺织物纤维表面沾染杂物，影响后续加工。
优选的，所述转动机构左端贯穿处理箱并延伸至处理箱外壁，所述转动机构外表面与处理箱转动连接。
优选的，所述处理箱顶部正面和背面中间位置固定连接有导柱，所述导柱远离处理箱的一端固定连接有纤维进管。
优选的，所述处理箱右侧顶部靠近背面的位置固定连接有进液管，所述处理箱右侧底部靠近正面的位置固定连接有出液管。
优选的，所述处理机构外表面与处理箱滑动连接，所述调节支撑杆外表面与处理箱滑动连接。
优选的，所述驱动机构外表面靠近处理机构的一侧与从动齿轮滑动连接，所述驱动机构靠近处理机构的一端与电流转接器电性连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种纺织物生物纤维表面处理物理分线设备。具备以下有益效果：
(一)、该纺织物生物纤维表面处理物理分线设备，达到了表面处理更加均匀彻底，并防止纺织纤维发生粘结和碳化，保证纺织物纤维的加工质量。
(二)、该纺织物生物纤维表面处理物理分线设备，通过内部感应线圈进行磁场的切割，为整体设备进行供能，形成自我能量供给，节约能源。
(三)、该纺织物生物纤维表面处理物理分线设备，通过处理液流动，对磁场线进行切割，完成磁化和加热，使得处理液具有相互吸附性，形成摩擦刀锋，便于相互吸附对纺织物纤维进行表面切割处理。
(四)、该纺织物生物纤维表面处理物理分线设备，通过处理液自身重力对纺织物纤维进行重力流动处理，使纺织物表面更加顺滑、平整。
(五)、该纺织物生物纤维表面处理物理分线设备，通过内部磁化物的相互吸附，完成处理液对纺织物纤维的浸染，保证加工质量，提升加工效率。
(六)、该纺织物生物纤维表面处理物理分线设备，使得内部磁化物消磁并干燥、脱落，便于进行清理，避免纺织物纤维表面沾染杂物，影响后续加工。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明转动机构的结构示意图；
图3为本发明处理机构的结构示意图；
图4为本发明驱动机构的结构示意图；
图5为本发明分线机构的结构示意图。
图中：1底座板、2处理箱、3导管、4转动机构、41转动外筒、42感应线圈、43从动齿轮、44电流转接器、5梳理刷、6处理机构、61转架板、62调液通孔、63安装孔、64固定轴、65处理筒、66磁性调块、7卡座、8永磁铁、9调节支撑杆、10驱动机构、101底座、102驱动电机、103主动轮、104电路电线、11保护顶盖、12分线机构、121出线筒、122负压风机、123进线筒、13导柱、14纤维进管、15进液管、16出液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种纺织物生物纤维表面处理物理分线设备，包括底座板1，底座板1顶部中间位置固定连接有处理箱2，处理箱2内腔底部中间位置固定连接有导管3，处理箱2两侧内壁中间位置转动连接有转动机构4，转动机构4外表面中间位置固定连接有梳理刷5，转动机构4外表面位于梳理刷5两侧均固定连接有处理机构6，处理箱2正面和背面固定连接有卡座7，卡座7内腔活动连接有永磁铁8，底座板1顶部位于处理箱2四角的位置均固定连接有调节支撑杆9，底座板1顶部右侧靠近背面的位置固定连接有驱动机构10，调节支撑杆9远离底座板1的一端固定连接有保护顶盖11，保护顶盖11中间位置固定连接有分线机构12。
转动机构4包括转动外筒41，转动外筒41内腔设置有感应线圈42，转动外筒41底端固定连接有从动齿轮43，从动齿轮43远离转动外筒41的一侧转动连接有电流转接器44。
处理机构6包括转架板61，转架板61外表面中间位置开设有调液通孔62，转架板61外表面外壁开设有安装孔63，安装孔63设置有16个，安装孔63内表面中上位置均固定连接有固定轴64，固定轴64远离安装孔63的一端转动连接有处理筒65，处理筒65靠近梳理刷5的一侧底部固定连接有磁性调块66。
驱动机构10包括底座101，底座101顶部固定连接有驱动电机102，驱动电机102输出端通过联轴器固定连接有主动轮103，驱动电机102顶部电性连接有电路电线104。
转动机构4左端贯穿处理箱2并延伸至处理箱2外壁，转动机构4外表面与处理箱2转动连接。
处理箱2顶部正面和背面中间位置固定连接有导柱13，导柱13远离处理箱2的一端固定连接有纤维进管14。
处理箱2右侧顶部靠近背面的位置固定连接有进液管15，处理箱2右侧底部靠近正面的位置固定连接有出液管16。
处理机构6外表面与处理箱2滑动连接，调节支撑杆9外表面与处理箱2滑动连接。
驱动机构10外表面靠近处理机构6的一侧与从动齿轮43滑动连接，驱动机构10靠近处理机构6的一端与电流转接器44电性连接。
使用时，将永磁铁8插入卡座7中，布置磁场线，通过进液管15将处理液灌输至处理箱2内部，并转动转动机构4使内部的感应线圈42转动，使得感应线圈42对磁场线进行切割，使得感应线圈42产生电流，进入电流转接器44进行转换，供给驱动电机102使得主动轮103进行转动，并通过啮合传动带动从动齿轮43转动，从而带动转动外筒41进行转动，使得转架板61转动，带动调液通孔62和处理筒65进行转动，使得处理液随着转架板61的转动进行调动，完成整体的流动，使得处理液切割磁场线，自身充电磁化，并微量加热，通过处理筒65进行运输，将处理液提升，并通过磁性调块66完成处理筒65的角度调节，使得处理液到达顶端时，处理液倾倒，通过自身重力与纺织物纤维进行接触，完成表面的处理。
实施例二：
请参阅图1-5，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：分线机构12包括出线筒121，出线筒121底部连通有负压风机122，负压风机122远离出线筒121的一端固定连接有进线筒123。
使用时，在上述工作过程中，启动负压风机122对纺织物纤维进行抽吸，使得纺织物纤维无需提供动能，并通过负压将纺织物纤维抽吸驱动，并使用风流进行干燥，使得处理液干燥脱落，避免对后续加工的影响，并提供动力，避免能源浪费。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
