一种EVA布料材质填充物的加工设备
技术领域
本发明涉及EVA面料加工技术领域，具体涉及一种EVA布料材质填充物的加工设备。
背景技术
EVA是乙烯和醋酸共聚而成的，中文化学名称：乙烯-醋酸乙烯共聚物（乙烯-乙酸乙烯共聚物），英文化学名称：Ethylene Vinyl Acetate Copolymer 。EVA的应用领域相当广泛，我国每年的市场消费量都在不断地增加，尤其在制鞋工业，被应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中，同时箱包的制作通常情况下都使用的EVA布料，而在箱包加工的过程中会裁剪下来很多的EVA布料的边角料，EVA布料的边角料无法用于箱包制作，通常情况下厂家会将裁剪下来的EVA布料边角料丢弃，这样就造成了EVA布料的浪费，现在需要一种可以将EVA布料裁剪下来的边角料进行加工，让EVA布料的边角料可以成为把手、背包的背带以及背包的靠背内的填充料。
中国实用新型CN201720843774.X公开了一种EVA发泡制品的再加工设备，该实用新型提供了一种EVA发泡制品的再加工设备，涉及EVA发泡制品的回收再利用领域。所述再加工设备包括：粉碎机；EVA挤出塑机，与所述粉碎机对接；辅料挤出塑机；混合挤出塑机，与所述EVA挤出塑机及所述辅料挤出塑机对接；成形机，与所述混合挤出塑机对接，具有多个用于传递所述第一板状物料的圆辊；以及裁切机，与所述成形机对接；其中，所述辅料为聚乙烯或/和涤纶纤维或/和丙纶纤维。粉碎机对EVA发泡制品及其废料的充分粉碎，也至少利于后续EVA挤出塑机、辅料挤出塑机及混合挤出塑机的生产工作，因此对EVA发泡制品的处理更加方便。
该设备仅针对于EVA发泡制品加工，市面上目前为止没有EVA布料加工领域的相关设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种EVA布料材质填充物的加工设备，解决了传统加工工艺中EVA布料边角料无法回收的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种EVA布料材质填充物的加工设备，包括有破碎机构、带式传输机、搅拌机构、螺旋上料机、冲压机构和切割机构；
带式传输机通过第一支架固定安装在地面上，破碎机构架设于带式传输机的上方，破碎机构的出料口位于带式传输机入料口的正上方；
搅拌机构位于带式传输机的旁侧，搅拌机构的入料口正对带式传输机的出料口，搅拌机构通过第二支架安装于地面上；
搅拌机构的旁侧设置有螺旋上料机；螺旋上料机的入料口位于搅拌机构的出料口正下方，螺旋上料机的外壁上固定安装有电阻丝，电阻丝通过隔热棉包裹在螺旋上料机的外壁上；电阻丝沿螺旋上料机的工作方向设置；
螺旋上料机的出料口设置有冲压机构，冲压机构的入料口正对螺旋上料机的出料口；
冲压机构的出料口设置有切割机构。
作为一种EVA布料材质填充物的加工设备的优选方案，破碎机构包括有破碎箱、第一破碎轮、第二破碎轮和第一电机，第一破碎轮和第二破碎轮均可旋转的安装在破碎箱内，第一破碎轮、第二破碎轮和第一电机的输出轴传动连接。
作为一种EVA布料材质填充物的加工设备的优选方案，第一破碎轮的旋转轴的一端可旋转的安装在破碎箱的内壁上，第一破碎轮的另一端穿过破碎箱的箱体与第一电机在破碎箱的外部传动连接，第二破碎轮的旋转轴通过轴承座可旋转的安装在破碎箱上，第一破碎轮和第二破碎轮上啮合设置有第一齿轮和第二齿轮。
作为一种EVA布料材质填充物的加工设备的优选方案，第一破碎轮的旋转轴的一端可旋转的安装在破碎箱的内壁上，第一破碎轮的另一端穿过破碎箱的箱体与第一电机在破碎箱的外部传动连接，第二破碎轮的旋转轴通过轴承座可旋转的安装在破碎箱上，第一破碎轮和第二破碎轮上啮合设置有第一齿轮和第二齿轮。
作为一种EVA布料材质填充物的加工设备的优选方案，搅拌机构包括有制粒机和第二支架，制粒机的入料口和出料口均铰接安装有盖子。
作为一种EVA布料材质填充物的加工设备的优选方案，冲压机构包括有落料箱、冲头和液压缸，落料箱为顶端开口的箱体结构，落料箱远离搅拌机构的一侧设置有出料通道，出料通道的末端连接有落料台，落料台的工作面为斜面，落料台与出料通道连接的一端高于落料台的另一端，液压缸固定安装在落料箱的正上方，液压缸的输出轴竖直向下，液压缸的输出轴末端固定安装有冲头，冲头的外壁与落料箱的内壁贴合。
作为一种EVA布料材质填充物的加工设备的优选方案，切割机构包括有工作台、直线驱动组件、固定块、滚筒座和滚筒切刀，工作台安装于冲压机构的出料口，工作台的工作面正对冲压机构的出料口，直线驱动组件位于工作台的正上方，固定块固定安装于直线驱动组件的移动端上，滚筒座通过连接杆与固定块固定连接，滚筒切刀可旋转的安装于滚筒座上。
作为一种EVA布料材质填充物的加工设备的优选方案，直线驱动组件包括有骑跨在工作台正上方的第一龙门架、第二龙门架、第一移动平台、第二移动平台和第一电机，第一龙门架和第二龙门架分别位于工作台两侧，第一龙门架和第二龙门架的结构相同，第一龙门架顶端设有滑轨和齿条，第一移动平台、第二移动平台分别骑跨在第一龙门架和第二龙门架上方，第一移动平台的两侧内壁与第一龙门架两侧外壁抵触，第二移动平台的两侧内壁与第二龙门架两侧外壁抵触，第一移动平台内设有与滑轨滑动配合的滑轮和与齿条啮合的齿轮，第一电机固定安装于第一龙门架上的移动平台外侧，第一电机的输出轴与齿轮传动连接。
作为一种EVA布料材质填充物的加工设备的优选方案，滚筒切刀上设置有若干刀片，刀片交错设置。
作为一种EVA布料材质填充物的加工设备的优选方案，液压缸通过吊板固定安装在落料箱的正上方，吊板的一端与第一龙门架固定连接，吊板的另一端与第二龙门架固定连接，液压缸的输出轴竖直向下穿过吊板与冲头固定连接，冲头的工作方向竖直向下，冲头上设有导柱，吊板上对应导柱设有与导柱滑动配合的限位孔。
本发明的有益效果：首先由操作人员将所需加工的EVA布料边角料加入到破碎机构中，第一破碎轮和第二破碎轮的工作区间相交，第一破碎轮和第二破碎轮相向旋转将所需加工的EVA布料边角料搅碎，切碎后的EVA布料边角料会从破碎机构的出料口出来，然后破碎后的EVA布料边角料会落到带式传输机的工作面上，带式传输机驱动破碎后的EVA布料边角料进入到搅拌机构中，此时操作人员将制粒机的盖子打开，制粒机内的EVA布料边角料进入到合适的量后，操作人员将破碎机构和带式传输机关闭，制粒机开始工作前工作人员将制粒机入料口处的盖子关闭，避免制粒机在工作工程中会有EVA布料边角料飞溅出来，等待制粒机完成搅拌和二次破碎的工作后，再由操作人员将制粒机出料口的盖子打开，完成搅拌工作后的EVA布料边角料会从制粒机的出料口掉落到螺旋上料机的入料口，等制粒机完成卸料工作后操作人员将制粒机出料口处的盖子关闭，再开启破碎机构和带式传输机重复上述步骤，此时螺旋上料机开始工作，螺旋上料机驱动内部的EVA布料边角料将其输送至落料箱内，电阻丝通电后给螺旋上料机内的EVA布料边角料加热，等螺旋上料机完成上料工作后，由液压缸驱动冲头向下移动，冲头压下后会挤压落料箱内已经转化为流体形态的EVA布料边角料，流体形态的EVA布料边角料受力后会从出料通道流出，流体形态的EVA布料边角料从出料通道流出，然后顺着落料台往切割机构方向滑落，流体形态的EVA布料边角料遇到空气受冷便会凝固成固体形态，完成冲压工作后的EVA布料边角料最终落到工作台上，此时滚筒切刀开始工作对EVA布料边角料的表面进行切割处理，直线驱动器驱动滚筒切刀缓慢往复移动，等直线驱动机构完成工作后驱动滚筒切刀复位，此时EVA布料边角料就加工完成了，由操作人员将EVA布料边角料从工作台上取下来完成卸料。
本设备解决了传统的箱包加工过程中EVA布料边角料无法回收利用的问题，将EVA布料边角料加工成为把手、背包的背带以及背包的靠背内的填充料，降低了EVA布料的损耗，节约了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述的一种EVA布料材质填充物的加工设备的立体结构示意图；
图2为本发明所述的一种EVA布料材质填充物的加工设备的俯视图；
图3为本发明所述的一种EVA布料材质填充物的加工设备的前视图；
图4为本发明所述的一种EVA布料材质填充物的加工设备的局部立体结构示意图一；
图5为本发明所述的一种EVA布料材质填充物的加工设备的螺旋上料机的立体结构示意图；
图6为本发明所述的一种EVA布料材质填充物的加工设备局部立体结构示意图二；
图7为图6中A处的放大图；
图8为本发明所述的一种EVA布料材质填充物的加工设备的局部立体结构示意图三；
图9为本发明所述的一种EVA布料材质填充物的加工设备的局部立体结构示意图四；
图10为本发明所述的一种EVA布料材质填充物的立体结构示意图。
图中：
1、破碎机构；1a、破碎箱；1b、第一破碎轮；1c、第二破碎轮；1d、第一齿轮；1e第二齿轮；1f、第一电机；1g、刚性联轴器；
2、带式传输机；2a、输料轨道；2b、侧挡板；2c、第一支架；
3、搅拌机构；3a、制粒机；3b、第二支架；
4、螺旋上料机；4a、保温棉；4b、电阻丝；
5、冲压机构；5a、落料箱；5a1、出料通道；5b、冲头；5b1、导柱；5c、液压缸；5d、顶板；5e、落料台；
6、切割机构；6a、工作台；6b、第一龙门架；6b1、齿条；6b2、滑轨；6c、第二龙门架；6d、第一移动平台；6d1、传动齿轮；6d2、滑轮；6e、第二移动平台；6f、滚筒切刀；6f1、刀片；6g、滚筒座，6h、第二电机。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1至图10所示的一种EVA布料材质填充物的加工设备，包括有破碎机构1、带式传输机2、搅拌机构3、螺旋上料机4、冲压机构5a和切割机构6；
带式传输机2通过第一支架2c固定安装在地面上，破碎机构1架设于带式传输机2的上方，破碎机构1的出料口位于带式传输机2入料口的正上方；
搅拌机构3位于带式传输机2的旁侧，搅拌机构3的入料口正对带式传输机2的出料口，搅拌机构3通过第二支架3b安装于地面上；
搅拌机构3的旁侧设置有螺旋上料机4；螺旋上料机4的入料口位于搅拌机构3的出料口正下方，螺旋上料机4的外壁上固定安装有电阻丝4b，电阻丝4b通过隔热棉包裹在螺旋上料机4的外壁上；电阻丝4b沿螺旋上料机4的工作方向设置；
螺旋上料机4的出料口设置有冲压机构5a，冲压机构5a的入料口正对螺旋上料机4的出料口；
冲压机构5a的出料口设置有切割机构6。
首先由操作人员将所需加工的EVA布料边角料加入到破碎机构1中，破碎机构1运转后将EVA布料边角料切碎，切碎后的EVA布料边角料会从破碎机构1的出料口出来，然后破碎后的EVA布料边角料会落到带式传输机2的工作面上，带式传输机2驱动破碎后的EVA布料边角料进入到搅拌机构3中，搅拌机构3内的EVA布料边角料进入后破碎机构1和带式传输机2停止工作，搅拌机构3将破碎后的EVA布料边角料进行搅拌和二次切割，切割完成后的EVA布料边角料已经成为细小的颗粒状，搅拌完成后的EVA布料边角料会从搅拌机构3的出料口落入到螺旋上料机4中，搅拌机构3完成卸料后破碎机构1和带式传输机2重新开始上述步骤，同时搅拌机构3停止工作直至上料完成，由螺旋上料机4驱动搅拌完成后的EVA布料边角料至冲压机构5a内，螺旋上料机4的外壳上设有电阻丝4b，电阻丝4b通电后加热将螺旋上料机4内的EVA布料边角料加热，EVA材质受热后会融化为流体，受热后的EVA布料边角料被螺旋上料机4驱动到冲压机构5a内，再由冲压机构5a对EVA布料边角料加工将EVA布料边角料从冲压机构5a的出料端挤压出来，流体的EVA布料边角料从冲压机构5a的出料端挤出后呈薄片状落到工作台6a上，最后再由切割机构6将薄片状的EVA布料边角料切割成指定形状，切割完成后由操作人员卸料。
破碎机构1包括有破碎箱1a、第一破碎轮1b、第二破碎轮1c和第一电机1f，第一破碎轮1b和第二破碎轮1c均可旋转的安装在破碎箱1a内，第一破碎轮1b、第二破碎轮1c和第一电机1f的输出轴传动连接。
第一破碎轮1b和第二破碎轮1c的工作区间相交，第一破碎轮1b和第二破碎轮1c相向旋转，操作人员将所需加工的EVA布料边角料加入到破碎机构1中， EVA布料边角料会落入到第一破碎轮1b和第二破碎轮1c的工作区间，第一破碎轮1b和第二破碎轮1c相向旋转将所需加工的EVA布料边角料搅碎，第一电机1f安装在破碎箱1a的外侧，第一破碎轮1b和第二破碎轮1c通过与第一电机1f的传动连接获得动力。
第一破碎轮1b的旋转轴的一端可旋转的安装在破碎箱1a的内壁上，第一破碎轮1b的另一端穿过破碎箱1a的箱体与第一电机1f在破碎箱1a的外部传动连接，第二破碎轮1c的旋转轴通过轴承座可旋转的安装在破碎箱1a上，第一破碎轮1b和第二破碎轮1c上啮合设置有第一齿轮1d和第二齿轮1e。
第一电机1f的输出轴通过刚性联轴器1g驱动第一破碎轮1b同步旋转，第一破碎轮1b和第二破碎轮1c上啮合设置了第一齿轮1d和第二齿轮1e，第一电机1f驱动第一同步轮旋转时，第一同步轮通过啮合设置的第一齿轮1d和第二齿轮1e会驱动第二同步轮与其相向旋转，第一同步轮和第二同步轮相向旋转时将工作区间内的EVA布料边角料切碎。
第一支架2c上设有输料轨道2a，输料轨道2a的工作面为斜面，输料轨道2a靠近第一支架2c的一端高于输料轨道2a靠近搅拌机构3的一端，输料轨道2a的出料端正对搅拌机构3的入料端，带式传输机2和输料轨道2a的两侧设有一体成型的侧挡板2b，侧挡板2b的长度方向沿带式传输机2的工作方向延伸至熟料轨道的末端。
操作人员将所需加工的EVA布料边角料加入到破碎机构1中，破碎机构1运转后将EVA布料边角料切碎，切碎后的EVA布料边角料会从破碎机构1的出料口出来，然后破碎后的EVA布料边角料会落到带式传输机2的工作面上，带式传输机2开始工作驱动破碎后的EVA布料边角料朝向搅拌机构3移动，当破碎后的EVA布料边角料离开带式传输机2的工作区间后会滑落到输料轨道2a上，两侧的侧挡板2b可以保证EVA布料边角料在传输过程中不会从带式传输机2和输料轨道2a上掉落。
搅拌机构3包括有制粒机3a和第二支架3b，制粒机3a的入料口和出料口均铰接安装有盖子。
破碎机构1完成破碎工作后带式传输机2开始工作将破碎后的EVA布料边角料驱动开始朝向搅拌机构3移动，此时操作人员将制粒机3a的盖子打开，制粒机3a内的EVA布料边角料进入到合适的量后，操作人员将破碎机构1和带式传输机2关闭，制粒机3a开始工作前工作人员将制粒机3a入料口处的盖子关闭，避免制粒机3a在工作工程中会有EVA布料边角料飞溅出来，等待制粒机3a完成搅拌和二次破碎的工作后，再由操作人员将制粒机3a出料口的盖子打开，完成搅拌工作后的EVA布料边角料会从制粒机3a的出料口掉落到螺旋上料机4的入料口，等制粒机3a完成卸料工作后操作人员将制粒机3a出料口处的盖子关闭，再开启破碎机构1和带式传输机2。
冲压机构5a包括有落料箱5a、冲头5b和液压缸5c，落料箱5a为顶端开口的箱体结构，落料箱5a远离搅拌机构3的一侧设置有出料通道5a1，出料通道5a1的末端连接有落料台，落料台的工作面为斜面，落料台与出料通道5a1连接的一端高于落料台的另一端，液压缸5c固定安装在落料箱5a的正上方，液压缸5c的输出轴竖直向下，液压缸5c的输出轴末端固定安装有冲头5b，冲头5b的外壁与落料箱5a的内壁贴合。
搅拌机构3完成搅拌工作后，由操作人员将制粒机3a出料口的盖子打开，完成搅拌工作后的EVA布料边角料会从制粒机3a的出料口掉落到螺旋上料机4的入料口，此时螺旋上料机4开始工作，螺旋上料机4驱动内部的EVA布料边角料将其输送至落料箱5a内，同时螺旋上料机4的外壁上设有电阻丝4b，电阻丝4b通电后给螺旋上料机4内的EVA布料边角料加热，EVA材质受热后融化为流体，等螺旋上料机4完成上料工作后，由液压缸5c驱动冲头5b向下移动，冲头5b的四周与落料箱5a的内壁贴合，冲头5b压下后会挤压落料箱5a内已经转化为流体形态的EVA布料边角料，流体形态的EVA布料边角料受力后会从出料通道5a1流出，流体形态的EVA布料边角料从出料通道5a1流出后遇到空气受冷便会凝固成固体形态，然后顺着落料台往切割机构6方向滑落。
切割机构6包括有工作台6a、直线驱动组件、固定块、滚筒座6g和滚筒切刀6f，工作台6a安装于冲压机构5a的出料口，工作台6a的工作面正对冲压机构5a的出料口，直线驱动组件位于工作台6a的正上方，固定块固定安装于直线驱动组件的移动端上，滚筒座6g通过连接杆与固定块固定连接，滚筒切刀6f可旋转的安装于滚筒座6g上。
完成冲压工作后的EVA布料边角料最终落到工作台6a上，此时滚筒切刀6f开始工作对EVA布料边角料的表面进行切割处理，直线驱动器驱动滚筒切刀6f缓慢往复移动，等直线驱动机构完成工作后驱动滚筒切刀6f复位，此时EVA布料边角料就加工完成了，由操作人员将EVA布料边角料从工作台6a上取下来完成卸料。
直线驱动组件包括有骑跨在工作台6a正上方的第一龙门架6b、第二龙门架6c、第一移动平台6d、第二移动平台6e和第二电机6h，第一龙门架6b和第二龙门架6c分别位于工作台6a两侧，第一龙门架6b和第二龙门架6c的结构相同，第一龙门架6b顶端设有滑轨6b2和齿条6b1，第一移动平台6d、第二移动平台6e分别骑跨在第一龙门架6b和第二龙门架6c上方，第一移动平台6d的两侧内壁与第一龙门架6b两侧外壁抵触，第二移动平台6e的两侧内壁与第二龙门架6c两侧外壁抵触，第一移动平台6d内设有与滑轨6b2滑动配合的滑轮6d2和与齿条6b1啮合的传动齿轮6d1，第二电机6h固定安装于第一龙门架6b上的移动平台外侧，第二电机6h的输出轴与传动齿轮6d1传动连接。
完成冲压工作后的EVA布料边角料最终落到工作台6a上，此时滚筒开始工作对EVA布料边角料的表面进行切割处理，直线驱动器驱动滚筒切刀6f缓慢往复移动，直线驱动组件由第一龙门架6b和第二龙门架6c组成移动轨道，在第一龙门架6b和第二龙门架6c的顶端设有分别与第一移动平台6d和第二移动平台6e滑动配合的滑轨6b2和齿条6b1，第一移动平台6d和第二移动平台6e的两侧内壁和龙门架顶端外壁贴合，可以起限位作用，第一移动平台6d内部设有传动齿轮6d1，第二电机6h的输出轴传动连接传动齿轮6d1驱动传动齿轮6d1进行旋转，传动齿轮6d1与齿条6b1的啮合设置产生作用力驱动第一移动平台6d和第二移动平台6e同步移动。
滚筒切刀6f上设置有若干刀片6f1，刀片6f1交错设置。
滚筒切刀6f上的刀片6f1交错设置，使得滚筒切刀6f可以将完成冲压工作后的EVA布料材质填充物切割，切割完成后的EVA布料的填充物在本体上设有适当长度且纵、横排列的复数切口，两两纵向排列的复数切口间有一间隙，且相邻横向排列的切口是有一宽度，且并使切口的横向设置为相对于相邻纵列的间隙位置处设置，本体撑展后具有立体厚度。
液压缸5c通过5d固定安装在落料箱5a的正上方，5d的一端与第一龙门架6b固定连接，5d的另一端与第二龙门架6c固定连接，液压缸5c的输出轴竖直向下穿过5d与冲头5b固定连接，冲头5b的工作方向竖直向下，冲头5b上设有导柱5b1，5d上对应导柱5b1设有与导柱5b1滑动配合的限位孔。
螺旋上料机4完成上料工作后，由液压缸5c驱动冲头5b向下移动，液压缸5c固定在吊板5d上，导柱5b1限制冲头5b向下冲压时的位置，使其不会发生偏移，冲头5b的四周与落料箱5a的内壁贴合，冲头5b压下后会挤压落料箱5a内已经转化为流体形态的EVA布料边角料，流体形态的EVA布料边角料受力后会从出料通道5a1流出，流体形态的EVA布料边角料从出料通道5a1流出后遇到空气受冷便会凝固成固体形态，然后顺着落料台往切割机构6方向滑落。
工作原理：首先由操作人员将所需加工的EVA布料边角料加入到破碎机构1中，第一破碎轮1b和第二破碎轮1c的工作区间相交，第一破碎轮1b和第二破碎轮1c相向旋转将所需加工的EVA布料边角料搅碎，切碎后的EVA布料边角料会从破碎机构1的出料口出来，然后破碎后的EVA布料边角料会落到带式传输机2的工作面上，带式传输机2驱动破碎后的EVA布料边角料进入到搅拌机构3中，此时操作人员将制粒机3a的盖子打开，制粒机3a内的EVA布料边角料进入到合适的量后，操作人员将破碎机构1和带式传输机2关闭，制粒机3a开始工作前工作人员将制粒机3a入料口处的盖子关闭，避免制粒机3a在工作工程中会有EVA布料边角料飞溅出来，等待制粒机3a完成搅拌和二次破碎的工作后，再由操作人员将制粒机3a出料口的盖子打开，完成搅拌工作后的EVA布料边角料会从制粒机3a的出料口掉落到螺旋上料机4的入料口，等制粒机3a完成卸料工作后操作人员将制粒机3a出料口处的盖子关闭，再开启破碎机构1和带式传输机2重复上述步骤，此时螺旋上料机4开始工作，螺旋上料机4驱动内部的EVA布料边角料将其输送至落料箱5a内，电阻丝4b通电后给螺旋上料机4内的EVA布料边角料加热，等螺旋上料机4完成上料工作后，由液压缸5c驱动冲头5b向下移动，冲头5b压下后会挤压落料箱5a内已经转化为流体形态的EVA布料边角料，流体形态的EVA布料边角料受力后会从出料通道5a1流出，流体形态的EVA布料边角料从出料通道5a1流出，然后顺着落料台往切割机构6方向滑落，流体形态的EVA布料边角料遇到空气受冷便会凝固成固体形态，完成冲压工作后的EVA布料边角料最终落到工作台6a上，此时滚筒切刀6f开始工作对EVA布料边角料的表面进行切割处理，直线驱动器驱动滚筒切刀6f缓慢往复移动，等直线驱动机构完成工作后驱动滚筒切刀6f复位，此时EVA布料边角料就加工完成了，由操作人员将EVA布料边角料从工作台6a上取下来完成卸料。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。
