一种带有轴向划痕的不锈钢复合导辊和机械设备
技术领域
本实用新型涉及辊体以及辊体制造技术领域，尤其涉及一种带有轴向划痕的不锈钢复合导辊和机械设备。
背景技术
辊体应用于洗涤设备、烫平机等设备中，用于传动传输带，传输带传输布料。
现有技术中，辊体为平辊居多，辊体的表面经过长期与传输带之间的摩擦，辊面越来越光滑，传输带会出现在辊体上打滑的现象，导致传输带传输的布料发生褶皱。
现有技术中，解决上述问题的方法是对辊面进行滚花处理，但是滚花处理的加工成本高，而且产品的废品率高，且辊体外边面没有不锈钢复合管，经过滚花处理后容易生锈，且辊体的强度达不到要求。
其次，滚花处理后的导辊由于纹路较为复杂，对传输带的磨损较为严重，降低了传输带的使用寿命，增加了运行成本。
因此，有必要针对辊体的外表面做进一步的改进，防止传送带轴向打滑。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种带有轴向划痕的不锈钢复合导辊和机械设备。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种带有轴向划痕的不锈钢复合导辊，包括：
辊体，以及设置在辊体两端的导轴；
所述辊体外包覆有不锈钢划痕管；
所述不锈钢划痕管的划痕与辊体的母线呈0-20°夹角。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
能够解决传送带在辊体上径向打滑的问题，能够保证传送带平稳运行，能够带动传送带平稳、不打滑的运行，能够输送平整的布料，解决了布料褶皱的问题；
其次，不锈钢划痕管的划痕与辊体的母线呈0-20°夹角，若如夹角过大，其辊面的轴向摩擦力会大于径向摩擦力，会导致传输带侧滑；
所述划痕的宽度小于2mm，划痕的宽度过大，由于不锈钢划痕管的壁厚很薄，会导致不锈钢划痕管起皮，会对传输带造成磨损。
不锈钢划痕管可以增加辊体的整体强度，同时还可以防止辊体生锈，还能增加辊体表面与传输带之间的摩擦力，防止传输带打滑。
作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述不锈钢划痕管的划痕与辊体的母线呈0-3°夹角。
采用上述优选的技术方案的有益效果在于：不锈钢划痕管的划痕与辊体的母线呈0-3°夹角，能使所述辊面的径向摩擦系数大于轴向摩擦系数，传输带在辊体表面上不会径向打滑，也不会轴向打滑。
作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的划痕的间距为 0.1-5mm。
采用上述优选的技术方案的有益效果在于：能够保证辊体表面有足够大的摩擦力，若果间距过大，表面粗糙度不够，摩擦系数小，对传输带的摩擦力也小，起不到防止传输带打滑的作用。
作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述划痕的深度为 0.1-2mm。
采用上述优选的技术方案的有益效果在于：由于不锈钢划痕管的管壁较薄，因此划痕的深度不宜过大，过大会导致不锈钢管起皮，造成辊体损坏。
作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述划痕分段加工在不锈钢划痕管的外表面形成划痕段，优选的方式为：各段划痕段等宽，相邻划痕段之间等间距。
采用上述优选的技术方案的有益效果在于：能使每个传输带压接一个划痕段，所有的传输带都不打滑，传输带能够平稳运行，传送平整的布料。
作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述每段划痕段的宽度为50-150mm。
采用上述优选的技术方案的有益效果在于：现有常用传输带的宽带规格有50mm、70mm、10mm、150mm、200mm，根据传输带的不同规格选择不同宽度的划痕段，使传输带完全覆盖划痕段，工作时，即可保证传输带不打滑，还能使导辊具有一定的美观性。
作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述相邻划痕段之间的间距为1-50mm。
采用上述优选的技术方案的有益效果在于：根据传输带的宽度，以及传输带与传输带之间的间距来决定，间距一般选择为带宽的三分之一到三分之二之间，能够保证每个传输带能压接在划痕段上即可，提高了导辊整体的美观性。
本实用新型另一方面，提供了一种应用上述任意一项所述的带有轴向划痕的不锈钢复合导辊的烫平机、展布机、送布机、折叠机、堆码机、烘干机、压花机、印花机以及预缩机中的任意一项。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的截面结构示意图；
图3为本实用新型的分段划痕结构示意图。
其中，图中标记为：
1、辊体，2、不锈钢划痕管，3、划痕,4、划痕段，5、导轴。
具体实施方式
为了更好的了解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例、说明书附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
如图1和图2所示，本实施例所述的一种带有轴向划痕的不锈钢复合导辊，包括：
辊体1，以及设置在辊体1两端的导轴5；
辊体1外包覆有不锈钢划痕管2；
所述不锈钢划痕管2的划痕3与辊体的母线呈0-20°夹角，夹角过大会导致传输带侧滑；
不锈钢划痕管的划痕与辊体的母线呈0-20°夹角，若如夹角过大，其辊面的轴向摩擦力会大于径向摩擦力，会导致传输带侧滑；
所述划痕的宽度小于2mm，划痕的宽度过大，由于不锈钢划痕管的壁厚很薄，会导致不锈钢划痕管起皮，会对传输带造成磨损。
不锈钢划痕管2可以增加辊体1的整体强度，同时还可以防止辊体生锈，还能增加辊体表面与传输带之间的摩擦力，防止传输带打滑。
其中，在本实施例中，所述不锈钢划痕管2的划痕3与辊体的母线呈0-3°夹角，使所述辊体1外表面的径向摩擦系数大于轴向摩擦系数，传输带在辊体1表面上不会径向打滑，也不会轴向打滑。
其中，在本实施例中，所述的划痕3的间距为0.1-5mm，间距过大，表面粗糙度不够，摩擦系数小，对传输带的摩擦力也小，起不到防止打滑传输带打滑的作用。
其中，在本实施例中，所述划痕3的深度为0.1-2mm，由于不锈钢划痕管的管壁较薄，因此划痕的深度不宜过大，过大会导致不锈钢管起皮，造成辊体损坏。
如图3所示，其中，在本实施例中，所述划痕3分段加工在不锈钢划痕管2的外表面形成划痕段4，各段划痕段4等宽，相邻划痕段4 之间等间距，使每个传输带压接一个划痕段4，防止传输带打滑。
其中，在本实施例中，所述每段划痕段4的宽度为50-150mm，现有常用传输带的宽带规格有50mm、70mm、10mm、150mm、200mm，根据传输带的不同规格选择不同宽度的划痕段，使传输带完全覆盖划痕段，工作时，即可保证传输带不打滑，还能使导辊具有一定的美观性。
其中，在本实施例中，所述相邻划痕段4之间的间距为1-50mm，根据传输带的宽度，以及传输带与传输带之间的间距来决定，间距一般选择为带宽的三分之一到三分之二之间，能够保证每个传输带能压接在划痕段上即可，提高了导辊整体的美观性。
本实用新型另一方面，提供了一种应用上述带有轴向划痕的不锈钢复合导辊的烫平机、展布机、送布机、折叠机、堆码机、烘干机、压花机、印花机以及预缩机中的任意一项，将带有轴向划痕的不锈钢复合导辊安装在上述设备中，代替原有导辊，能够起到防止传输带打滑的作用，同时还能降低设备的维修维护成本。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能。
