膜丝保湿组合物、其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种膜丝保湿组合物、其制备方法和应用。
背景技术
中空纤维膜组件在生产的过程中需要将湿态的膜丝经过干燥处理，然后进行膜组件浇铸，以保证胶水的有效固化。未经过保湿剂处理的中空纤维膜在干燥的过程中，容易膜孔紧绷收缩，再加上有机高分子材料本身的疏水性，会造成膜组件的通量降低甚至失去通量。为了解决上述问题，通常需要在膜组件浇铸前添加使用保湿剂，以保持膜组件的通量。
甘油是目前最为普遍的保湿剂，它能够保证膜丝在晾干后依旧保持良好的通量，但是甘油具有粘性，容易把膜丝粘连在一起，且易吸水变质感染细菌，难以冲洗干净，通常需要使用纯水冲洗一周左右，才能保证有机物溶出在要求范围内。这严重影响了生产进度，并且水电能源消耗较大。
发明内容
针对现有技术中膜丝保湿组合物冲洗困难、抗烧丝性能差的缺陷，本发明提供了一种膜丝保湿组合物、其制备方法和应用，本发明膜丝保湿组合物的保湿效果好，同时具有抑菌作用，冲洗时间短，生产效率高，生产成本低，可以循环回收利用，绿色环保。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题。
本发明提供了一种膜丝保湿组合物，所述的膜丝保湿组合物包括如下质量百分比含量的组分：
所述的钠盐保湿剂为透明质酸钠、醋酸钠和乳酸钠中的一种或多种。
本发明中，较佳地，所述的钠盐保湿剂为醋酸钠和乳酸钠的组合物、透明质酸钠和乳酸钠的组合物、透明质酸钠和醋酸钠的组合物、透明质酸钠、醋酸钠或乳酸钠。
本发明中，所述的表面活性剂可为本领域常规的表面活性剂，较佳地，所述的表面活性剂为阴离子表面活性剂(例如十二烷基硫酸钠)、阳离子表面活性剂(例如十八烷基三甲基氯化铵)、两性离子型表面活性剂(例如十二烷基二甲基甜菜碱、椰油酰胺基丙基甜菜碱)和非离子表面活性剂中的一种或多种；更佳地，所述的表面活性剂为十二烷基二甲基甜菜碱、十二烷基硫酸钠、十八烷基三甲基氯化铵和椰油酰胺基丙基甜菜碱中的一种或多种。本发明通过添加表面活性剂，不仅提高了膜丝的保湿效果，还提高了所述膜丝保湿组合物在膜丝表面的浸润性，即提高了易清洗性。
本发明中，较佳地，所述的膜丝保湿组合物由如下质量百分比含量的组分组成：1～20％钠盐保湿剂(例如醋酸钠和乳酸钠的组合物、透明质酸钠和乳酸钠的组合物、透明质酸钠和醋酸钠的组合物、透明质酸钠、醋酸钠或乳酸钠)、0.1～0.5％亚硫酸氢钠、1～5％表面活性剂(例如十二烷基二甲基甜菜碱、十二烷基硫酸钠、十八烷基三甲基氯化铵或椰油酰胺基丙基甜菜碱)、余量的水。
所述的膜丝保湿组合物中，较佳地，所述的钠盐保湿剂的质量百分比含量为1～12％；更佳地，所述的钠盐保湿剂的质量百分比含量为5～12％(例如5％、8％、10％、11％或12％)。
所述的膜丝保湿组合物中，较佳地，所述的亚硫酸氢钠的质量百分比含量为0.1～0.4％(例如0.1％、0.2％、0.3％或0.4％)。
所述的膜丝保湿组合物中，较佳地，所述的表面活性剂的质量百分比含量为2～5％(例如2％、3％或4％)。
本发明中，较佳地，所述的膜丝保湿组合物包括如下质量百分比含量的组分：1～12％钠盐保湿剂(例如醋酸钠和乳酸钠的组合物、透明质酸钠和乳酸钠的组合物、透明质酸钠和醋酸钠的组合物、透明质酸钠、醋酸钠或乳酸钠)、0.1～0.5％亚硫酸氢钠、1～5％表面活性剂(例如十二烷基二甲基甜菜碱、十二烷基硫酸钠、十八烷基三甲基氯化铵或椰油酰胺基丙基甜菜碱)、余量的水。
本发明中，较佳地，所述的膜丝保湿组合物包括如下质量百分比含量的组分：5～12％钠盐保湿剂(例如醋酸钠和乳酸钠的组合物、透明质酸钠和乳酸钠的组合物、透明质酸钠和醋酸钠的组合物、透明质酸钠、醋酸钠或乳酸钠)、0.1～0.4％亚硫酸氢钠、2～5％表面活性剂(例如十二烷基二甲基甜菜碱、十二烷基硫酸钠、十八烷基三甲基氯化铵或椰油酰胺基丙基甜菜碱)、余量的水。
作为本发明的一个优选方案，所述的膜丝保湿组合物由如下质量百分比含量的组分组成：5％钠盐保湿剂(例如醋酸钠)、0.2％亚硫酸氢钠、3％表面活性剂(例如十二烷基二甲基甜菜碱)和91.8％水。
作为本发明的一个优选方案，所述的膜丝保湿组合物由如下质量百分比含量的组分组成：10％钠盐保湿剂(例如透明质酸钠)、0.3％亚硫酸氢钠、2％表面活性剂(例如十二烷基硫酸钠)和87.7％水。
作为本发明的一个优选方案，所述的膜丝保湿组合物由如下质量百分比含量的组分组成：8％钠盐保湿剂(例如乳酸钠)、0.1％亚硫酸氢钠、3％表面活性剂(例如十八烷基三甲基氯化铵)和88.9％水。
作为本发明的一个优选方案，所述的膜丝保湿组合物由如下质量百分比含量的组分组成：8％钠盐保湿剂(例如4％乳酸钠和4％醋酸钠)、0.2％亚硫酸氢钠、3％表面活性剂(例如椰油酰胺基丙基甜菜碱)和88.8％水。
作为本发明的一个优选方案，所述的膜丝保湿组合物由如下质量百分比含量的组分组成：11％钠盐保湿剂(例如乳酸钠)、0.3％亚硫酸氢钠、3％表面活性剂(例如十二烷基硫酸钠)和85.7％水。
作为本发明的一个优选方案，所述的膜丝保湿组合物由如下质量百分比含量的组分组成：10％钠盐保湿剂(例如5％乳酸钠和5％透明质酸钠)、0.4％亚硫酸氢钠、4％表面活性剂(例如十八烷基三甲基氯化铵)和85.6％水。
作为本发明的一个优选方案，所述的膜丝保湿组合物由如下质量百分比含量的组分组成：12％钠盐保湿剂(例如6％乳酸钠和6％醋酸钠)、0.3％亚硫酸氢钠、3％表面活性剂(例如椰油酰胺基丙基甜菜碱)和84.7％水。
作为本发明的一个优选方案，所述的膜丝保湿组合物由如下质量百分比含量的组分组成：8％钠盐保湿剂(例如4％透明质酸钠和4％醋酸钠)、0.4％亚硫酸氢钠、4％表面活性剂(例如椰油酰胺基丙基甜菜碱)和87.6％水。
本发明还提供了所述的膜丝保湿组合物的制备方法，其包括如下步骤：将如前所述的膜丝保湿组合物的各组分混合，即可。
所述的制备方法中，较佳地，所述的膜丝保湿组合物的各组分在30～40℃下混合。
本发明中，较佳地，所述的制备方法包括如下步骤：(1)将一部分水加热至30～40℃，加入所述的钠盐保湿剂和所述的表面活性剂，混合；
(2)所述的亚硫酸氢钠经超声分散后加入至步骤(1)得到的混合液中，加入剩余的水，混合，即可；
其中，步骤(1)中使用的水的质量占步骤(1)和(2)使用的水的总质量的30％～40％，具体视原料溶解情况而定。
本发明还提供了所述的膜丝保湿组合物在膜丝生产中的应用。
所述的应用中，所述的膜丝可为本领域常规的膜丝，较佳地，所述的膜丝的滤芯的材质包括聚偏氟乙烯(PVDF)、聚氯乙烯(PVC)、聚砜和聚丙烯腈(PAN)中的一种或多种。
所述的应用中，较佳地，其包括如下步骤：将所述的膜丝浸泡在所述的膜丝保湿组合物中，即可。
所述的应用中，较佳地，所述的浸泡的时间为12h。
所述的应用中，所述的膜丝经所述的膜丝保湿组合物浸泡后取出，即可进行常规的干燥处理，然后可进一步制作膜组件。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：
1、使用经本发明膜丝保湿组合物处理后的膜丝制作膜组件，该膜组件使用后，在保证通量的前提下，极大程度上缩短了膜组件的冲洗时间，与常规保湿剂甘油相比，膜组件冲洗至有机物溶出COD≤2.0所需冲洗时间从1周左右减少到24h，极大提高了生产效率，降低了生产成本。
2、本发明膜丝保湿组合物中通过添加表面活性剂不仅提高了保湿效果，提高了膜丝保湿组合物在膜丝表面的浸润性，使膜丝保湿组合物冲洗更快速。
3、膜丝保湿组合物中亚硫酸氢钠的添加不仅提高了膜丝保湿组合物的抗氧化性，还起到抑菌的作用。
4、甘油作为保湿剂要达到保湿效果，浓度含量较高，而钠盐保湿剂浓度较低就可以达到所需的保湿效果，更加绿色环保。
5、本发明膜丝保湿组合物在使用过程中可通过监测浓度自动补充，实现循环和回收利用，绿色环保。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
实施例1
在清洗池中，将醋酸钠、水、亚硫酸氢钠和十二烷基二甲基甜菜碱按质量比5:91.8:0.2:3在40℃水温下配置膜丝保湿组合物，具体包括如下步骤：按比例称取醋酸钠、水、亚硫酸氢钠和烷基二甲基甜菜碱；先取一部分纯水加热至40℃恒温，加入醋酸钠和烷基二甲基甜菜碱，搅拌混合均匀，再将亚硫酸氢钠在超声波震荡仪中超声20分钟，亚硫酸氢钠分散均匀后慢慢添加入醋酸钠、烷基二甲基甜菜碱和水的混合溶液中，加入剩余的纯水搅拌均匀，至溶液变成透明均一的溶液后即可冷却使用。
将整束膜丝放入装满上述配制的膜丝保湿组合物的槽子中，浸泡12h，之后取出膜丝晾10h，得到经膜丝保湿组合物处理的干燥膜丝。
纯水通量测试：随机抽取5束同批次的新纺制的膜丝，在相同试验条件下测试膜丝的纯水通量，未经任何处理直接晾干的膜丝的纯水通量为0，仅浸泡在纯水中而未经任何处理的膜丝(湿膜)的平均纯水通量为12.53L/(m2·h·bar)，经膜丝保湿组合物处理的干燥膜丝的平均纯水通量为12.49L/(m2·h·bar)。
有机物溶出COD测试：取20束经膜丝保湿组合物处理的干燥膜丝制作膜组件，然后放入水槽中，以水为冲洗液，在35℃下加热循环冲洗，冲洗压力为0.1MPa，每4h换一次冲洗液，以保证冲洗液中杂质浓度维持在较低水平，冲洗液共循环冲洗24h，循环冲洗液用量为200L。经测试，冲洗24h后滤芯溶出物达标，COD值均小于2，COD值结果由COD自动滴定仪测得，经24h冲洗，该膜组件中各膜丝的COD值分别为：1.02、0.76、1.96、1.56、0.56、1.34、1.90、1.01、0.89、0.93、1.45、1.32、1.76、0.78、1.23、1.88、0.99、0.82、1.22、1.02mg/L。
抑菌测试：将整束膜丝放入装满上述配制的膜丝保湿组合物的槽子中，浸泡5个月后，膜丝未见明显霉斑。
按上述方法配制膜丝保湿组合物，区别仅在于不含亚硫酸氢钠，将整束膜丝放入装满该不含亚硫酸氢钠的膜丝保湿组合物的槽子中，浸泡1个月后，膜丝会出现明显霉斑。
实施例2
在清洗池中，将透明质酸钠、水、亚硫酸氢钠和十二烷基硫酸钠按质量比10:87.7:0.3:2在35℃水温下配置膜丝保湿组合物，具体包括如下步骤：按比例称取透明质酸钠、水、亚硫酸氢钠和十二烷基硫酸钠；先取一部分纯水加热至40℃恒温，加入透明质酸钠和十二烷基硫酸钠，搅拌混合均匀，再将亚硫酸氢钠在超声波震荡仪中超声20分钟，亚硫酸氢钠分散均匀后慢慢添加入透明质酸钠、十二烷基硫酸钠和水的混合溶液中，加入剩余的纯水搅拌均匀，至溶液变成透明均一的溶液后即可冷却使用。
将整束膜丝放入装满上述配制的膜丝保湿组合物的槽子中，浸泡12h，之后取出膜丝晾10h，得到经膜丝保湿组合物处理的干燥膜丝。
纯水通量测试：随机抽取5束同批次的新纺制的膜丝，在相同试验条件下测试膜丝的纯水通量，仅浸泡在纯水中而未经任何处理的膜丝(湿膜)的平均纯水通量为12.34L/(m2·h·bar)，经膜丝保湿组合物处理的干燥膜丝的平均纯水通量为12.27L/(m2·h·bar)。
有机物溶出COD测试：取20束经膜丝保湿组合物处理的干燥膜丝制作膜组件，然后放入水槽中，以水为冲洗液，在35℃下加热循环冲洗，冲洗压力为0.1MPa，每4h换一次冲洗液，以保证冲洗液中杂质浓度维持在较低水平，冲洗液共循环冲洗24h，冲洗液用量共计为200L。经测试，冲洗24h后滤芯溶出物达标，COD值均小于2，COD值结果由COD自动滴定仪测得，经24h冲洗，该膜组件中各膜丝的COD值分别为：0.45、0.58、1.23、1.45、0.78、0.98、1.67、1.05、0.73、0.55、0.90、1.81、0.80、0.55、1.88、1.45、0.97、1.46、1.01、0.79mg/L。
抑菌测试：将整束膜丝放入装满上述配制的膜丝保湿组合物的槽子中，浸泡5个月后，膜丝未见明显霉斑。
按上述方法配制膜丝保湿组合物，区别仅在于不含亚硫酸氢钠，将整束膜丝放入装满该不含亚硫酸氢钠的膜丝保湿组合物的槽子中，浸泡1个月后，膜丝会出现明显霉斑。
实施例3
在清洗池中，将乳酸钠、水、亚硫酸氢钠和十八烷基三甲基氯化铵按质量比8:88.9:0.1:3在30℃水温下配置膜丝保湿组合物，具体包括如下步骤：按比例称取乳酸钠、水、亚硫酸氢钠和十八烷基三甲基氯化铵；先取一部分纯水加热至40℃恒温，加入乳酸钠和十八烷基三甲基氯化铵，搅拌混合均匀，再将亚硫酸氢钠在超声波震荡仪中超声20分钟，亚硫酸氢钠分散均匀后慢慢添加入乳酸钠、十八烷基三甲基氯化铵和水的混合溶液中，加入剩余的纯水搅拌均匀，至溶液变成透明均一的溶液后即可冷却使用。
将整束膜丝放入装满上述配制的膜丝保湿组合物的槽子中，浸泡12h，之后取出膜丝晾10h，得到经膜丝保湿组合物处理的干燥膜丝。
纯水通量测试：随机抽取5束同批次的新纺制的膜丝，在相同试验条件下测试膜丝的纯水通量，仅浸泡在纯水中而未经任何处理的膜丝(湿膜)的平均纯水通量为12.61L/(m2·h·bar)，经膜丝保湿组合物处理的干燥膜丝的平均纯水通量为12.55L/(m2·h·bar)。
有机物溶出COD测试：取20束经膜丝保湿组合物处理的干燥膜丝制作膜组件，然后放入水槽中，以水为冲洗液，在40℃下加热循环冲洗，冲洗压力为0.1MPa，每4h换一次冲洗液，以保证冲洗液中杂质浓度维持在较低水平，冲洗液共循环冲洗24h，冲洗液用量共计为200L。经测试，冲洗24h后滤芯溶出物达标，COD值均小于2，COD值结果由COD自动滴定仪测得，经24h冲洗，该膜组件中各膜丝的COD值分别为：0.78、0.34、1.94、1.67、1.31、0.99、1.23、1.77、1.00、0.89、0.44、0.50、0.89、1.02、1.29、0.61、1.22、1.07、0.66、0.90mg/L。
抑菌测试：将整束膜丝放入装满上述配制的膜丝保湿组合物的槽子中，浸泡5个月后，膜丝未见明显霉斑。
按上述方法配制膜丝保湿组合物，区别仅在于不含亚硫酸氢钠，将整束膜丝放入装满该不含亚硫酸氢钠的膜丝保湿组合物的槽子中，浸泡1个月后，膜丝会出现明显霉斑。
实施例4
在清洗池中，将乳酸钠、醋酸钠、水、亚硫酸氢钠和椰油酰胺基丙基甜菜碱按质量比4：4：88.8：0.2：3在35℃水温下配置膜丝保湿组合物，具体包括如下步骤：按比例称取乳酸钠、醋酸钠、水、亚硫酸氢钠和椰油酰胺基丙基甜菜碱；先取一部分纯水加热至40℃恒温，加入乳酸钠、醋酸钠和椰油酰胺基丙基甜菜碱，搅拌混合均匀，再将亚硫酸氢钠在超声波震荡仪中超声20分钟，亚硫酸氢钠分散均匀后慢慢添加入乳酸钠、醋酸钠、椰油酰胺基丙基甜菜碱和水的混合溶液中，加入剩余的纯水搅拌均匀，至溶液变成透明均一的溶液后即可冷却使用。
将整束膜丝放入装满上述配制的膜丝保湿组合物的槽子中，浸泡12h，之后取出膜丝晾10h，得到经膜丝保湿组合物处理的干燥膜丝。
纯水通量测试：随机抽取5束同批次的新纺制的膜丝，在相同试验条件下测试膜丝的纯水通量，仅浸泡在纯水中而未经任何处理的膜丝(湿膜)的平均纯水通量为12.50L/(m2·h·bar)，经膜丝保湿组合物处理的干燥膜丝的平均纯水通量为12.47L/(m2·h·bar)。
有机物溶出COD测试：取20束经膜丝保湿组合物处理的干燥膜丝制作膜组件，然后放入水槽中，以水为冲洗液，在40℃下加热循环冲洗，冲洗压力为0.1MPa，每4h换一次冲洗液，以保证冲洗液中杂质浓度维持在较低水平，冲洗液共循环冲洗24h，冲洗液用量共计为200L。经测试，冲洗24h后滤芯溶出物达标，COD值均小于2，COD值结果由COD自动滴定仪测得，经24h冲洗，该膜组件中各膜丝的COD值分别为：1.11、1.29、0.78、1.33、1.45、0.96、0.83、0.71mg/L。
抑菌测试：将整束膜丝放入装满上述配制的膜丝保湿组合物的槽子中，浸泡5个月后，膜丝未见明显霉斑。
按上述方法配制膜丝保湿组合物，区别仅在于不含亚硫酸氢钠，将整束膜丝放入装满该不含亚硫酸氢钠的膜丝保湿组合物的槽子中，浸泡1个月后，膜丝会出现明显霉斑。
实施例5
在清洗池中，将乳酸钠、水、亚硫酸氢钠和十二烷基硫酸钠按质量比11：85.7：0.3：3在35℃水温下配置膜丝保湿组合物。具体步骤参见实施例1。
之后将整束膜丝放入装满上述配制的膜丝保湿组合物的槽子中，浸泡12h，之后取出膜丝晾10h，得到经膜丝保湿组合物处理的干燥膜丝。
纯水通量测试：随机抽取5束同批次的新纺制的膜丝，在相同试验条件下测试膜丝的纯水通量，仅浸泡在纯水中而未经任何处理的膜丝(湿膜)的平均纯水通量为12.42L/(m2·h·bar)，经膜丝保湿组合物处理的干燥膜丝的平均纯水通量为11.98L/(m2·h·bar)。
有机物溶出COD测试：取20束经膜丝保湿组合物处理的干燥膜丝制作膜组件，然后放入水槽中，以水为冲洗液，在35℃下加热循环冲洗，冲洗压力为0.1MPa，每4h换一次冲洗液，以保证冲洗液中杂质浓度维持在较低水平，冲洗液共循环冲洗24h，冲洗液用量共计为200L。经测试，冲洗24h后滤芯溶出物达标，COD值均小于2，COD值结果由COD自动滴定仪测得，经24h冲洗，该膜组件中各膜丝的COD值分别为：0.56、0.58、0.23、1.04、0.88、0.54、1.05、1.03、0.98、0.45、0.67、1.00、0.90、0.77、1.08、1.03、0.85、0.46、1.38、0.59mg/L。
抑菌测试：将整束膜丝放入装满上述配制的膜丝保湿组合物的槽子中，浸泡5个月后，膜丝未见明显霉斑。
按上述方法配制膜丝保湿组合物，区别仅在于不含亚硫酸氢钠，将整束膜丝放入装满该不含亚硫酸氢钠的膜丝保湿组合物的槽子中，浸泡1个月后，膜丝会出现明显霉斑。
实施例6
在清洗池中，将乳酸钠、透明质酸钠、水、亚硫酸氢钠和十八烷基三甲基氯化铵按质量比5:5:85.6:0.4:4在35℃水温下配置膜丝保湿组合物。具体步骤参见实施例1。
之后将整束膜丝放入装满上述配制的膜丝保湿组合物的槽子中，浸泡12h，之后取出膜丝晾10h，得到经膜丝保湿组合物处理的干燥膜丝。
纯水通量测试：随机抽取5束同批次的新纺制的膜丝，在相同试验条件下测试膜丝的纯水通量，仅浸泡在纯水中而未经任何处理的膜丝(湿膜)的平均纯水通量为13.02L/(m2·h·bar)，经膜丝保湿组合物处理的干燥膜丝的平均纯水通量为12.79L/(m2·h·bar)。
有机物溶出COD测试：取20束经膜丝保湿组合物处理的干燥膜丝制作膜组件，然后放入水槽中，以水为冲洗液，在40℃下加热循环冲洗，冲洗压力为0.1MPa，每4h换一次冲洗液，以保证冲洗液中杂质浓度维持在较低水平，冲洗液共循环冲洗24h，冲洗液用量共计为200L。经测试，冲洗24h后滤芯溶出物达标，COD值均小于2，COD值结果由COD自动滴定仪测得，经24h冲洗，该膜组件中各膜丝的COD值分别为：1.37、0.96、1.29、0.67、0.43、0.69、1.11、0.67、1.03、1.23、0.37、0.46、0.47、1.52、0.29、0.71、0.32、1.01、0.78、0.70mg/L。
抑菌测试：将整束膜丝放入装满上述配制的膜丝保湿组合物的槽子中，浸泡5个月后，膜丝未见明显霉斑。
按上述方法配制膜丝保湿组合物，区别仅在于不含亚硫酸氢钠，将整束膜丝放入装满该不含亚硫酸氢钠的膜丝保湿组合物的槽子中，浸泡1个月后，膜丝会出现明显霉斑。
实施例7
在清洗池中，将乳酸钠、醋酸钠、水、亚硫酸氢钠和椰油酰胺基丙基甜菜碱按质量比6：6：84.7：0.3：3在35℃水温下配置膜丝保湿组合物。具体步骤参见实施例1。
之后将整束膜丝放入装满上述配制的膜丝保湿组合物的槽子中，浸泡12h，之后取出膜丝晾10h，得到经膜丝保湿组合物处理的干燥膜丝。
纯水通量测试：随机抽取5束同批次的新纺制的膜丝，在相同试验条件下测试膜丝的纯水通量，仅浸泡在纯水中而未经任何处理的膜丝(湿膜)的平均纯水通量为12.77L/(m2·h·bar)，经膜丝保湿组合物处理的干燥膜丝的平均纯水通量为12.54L/(m2·h·bar)。
有机物溶出COD测试：取20束经膜丝保湿组合物处理的干燥膜丝制作膜组件，然后放入水槽中，以水为冲洗液，在40℃下加热循环冲洗，冲洗压力为0.1MPa，每4h换一次冲洗液，以保证冲洗液中杂质浓度维持在较低水平，冲洗液共循环冲洗24h，冲洗液用量共计为200L。经测试，冲洗24h后滤芯溶出物达标，COD值均小于2，COD值结果由COD自动滴定仪测得，经24h冲洗，该膜组件中各膜丝的COD值分别为：1.54、1.21、0.87、1.34、1.21、0.68、0.33、0.85、1.34、1.27、0.47、0.78、1.20、0.88、0.71、0.55、1.07、0.76、0.93、1.00mg/L。
抑菌测试：将整束膜丝放入装满上述配制的膜丝保湿组合物的槽子中，浸泡5个月后，膜丝未见明显霉斑。
按上述方法配制膜丝保湿组合物，区别仅在于不含亚硫酸氢钠，将整束膜丝放入装满该不含亚硫酸氢钠的膜丝保湿组合物的槽子中，浸泡1个月后，膜丝会出现明显霉斑。
实施例8
在清洗池中，将透明质酸、醋酸钠、水、亚硫酸氢钠和椰油酰胺基丙基甜菜碱按质量比4：4：87.6：0.4：4在30℃水温下配置膜丝保湿组合物。具体步骤参见实施例1。
之后将整束膜丝放入装满上述配制的膜丝保湿组合物的槽子中，浸泡12h，之后取出膜丝晾10h，得到经膜丝保湿组合物处理的干燥膜丝。
纯水通量测试：随机抽取5束同批次的新纺制的膜丝，在相同试验条件下测试膜丝的纯水通量，仅浸泡在纯水中而未经任何处理的膜丝(湿膜)的平均纯水通量为12.34L/(m2·h·bar)，经膜丝保湿组合物处理的干燥膜丝的平均纯水通量为11.88L/(m2·h·bar)。
有机物溶出COD测试：取20束经膜丝保湿组合物处理的干燥膜丝制作膜组件，然后放入水槽中，以水为冲洗液，在40℃下加热循环冲洗，冲洗压力为0.1MPa，每4h换一次冲洗液，以保证冲洗液中杂质浓度维持在较低水平，冲洗液共循环冲洗24h，冲洗液用量共计为200L。经测试，冲洗24h后滤芯溶出物达标，COD值均小于2，COD值结果由COD自动滴定仪测得，经24h冲洗，该膜组件中各膜丝的COD值分别为：0.99、0.21、1.56、1.04、0.87、0.63、0.54、0.99、1.04、0.24、0.54、0.70、1.05、0.78、0.76、1.35、1.33、0.59、0.98、1.31mg/L。
抑菌测试：将整束膜丝放入装满上述配制的膜丝保湿组合物的槽子中，浸泡5个月后，膜丝未见明显霉斑。
按上述方法配制膜丝保湿组合物，区别仅在于不含亚硫酸氢钠，将整束膜丝放入装满该不含亚硫酸氢钠的膜丝保湿组合物的槽子中，浸泡1个月后，膜丝会出现明显霉斑。
对比例1
与实施例2相比，区别在于采用等比例的甘油替代透明质酸钠，具体如下：
在清洗池中，将甘油、水、亚硫酸氢钠、十二烷基硫酸钠按质量比10:87.7:0.3:2在35℃水温下配置膜丝保湿组合物，具体包括如下步骤：按比例称取甘油、水、亚硫酸氢钠和十二烷基硫酸钠；先取一部分纯水加热至40℃恒温，加入甘油和十二烷基硫酸钠，搅拌混合均匀，再将亚硫酸氢钠在超声波震荡仪中超声20分钟，亚硫酸氢钠分散均匀后慢慢添加入甘油、十二烷基硫酸钠和水的混合溶液中，加入剩余的纯水搅拌均匀，至溶液变成透明均一的溶液后即可冷却使用。
将整束膜丝放入装满上述配制的膜丝保湿组合物的槽子中，浸泡12h，之后取出膜丝晾24h仍然不能完全干燥，采用干燥湿重仪测试含水量为28～35％，得到经膜丝保湿组合物处理的干燥膜丝。
纯水通量测试：随机抽取5束同批次的新纺制的膜丝，在相同试验条件下测试膜丝的纯水通量，仅浸泡在纯水中而未经任何处理的膜丝(湿膜)的平均纯水通量为12.61L/(m2·h·bar)，经膜丝保湿组合物处理的干燥膜丝的平均纯水通量为8.20L/(m2·h·bar)。
有机物溶出COD测试：取20束经膜丝保湿组合物处理的干燥膜丝制作膜组件，然后放入水槽中，以水为冲洗液，在35℃下加热循环冲洗，冲洗压力为0.1MPa，每4h换一次冲洗液，以保证冲洗液中杂质浓度维持在较低水平，冲洗液共循环冲洗24h，冲洗液用量共计为200L。经测试，冲洗24h后滤芯溶出物达标，COD值均小于2，COD值结果由COD自动滴定仪测得，经24h冲洗，该膜组件中各膜丝的COD值分别为：13.54、12.98、11.80、8.79、14.03、12.23、10.67、12.67、12.99、12.11、9.92、10.34、10.34、11.79、12.77、12.16、10.33、9.12、8.13、9.76mg/L。
