一种勾连结构导流非织造布的生产工艺及其设备
技术领域
本发明属于无纺布生产的技术领域，具体而言，涉及的是一种勾连结构导流非织造布的生产工艺及其设备。
背景技术
纸尿裤、卫生巾等个人卫生用品生产制造中需要一样关键材料，就是设置在面层以及芯体层之间的导流层，该层结构起到将面层的水分快速引导至芯体层进行吸收的作用，目前生产的导流层所用的布料，在制造过程中通常采用数种不同种类的材料粘合而成，因而需要大量的黏着剂，否则就会因连接不紧密造成分离，且厚度较大，影响导流速渗的性能，造成生产出来的成品无法正确发挥作用。
因此需要一种连接性较佳、不受黏着剂影响且导流效果等多方面较佳的新型导流层布料的生产方法及其工艺来解决上述的技术问题，改善现有的导流层用料使用不方便的现状。
发明内容
针对背景技术中存在的技术缺陷，本发明提出一种勾连结构导流非织造布的生产工艺及其设备，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
一种勾连结构导流非织造布的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1，热风布首先经过热风加热15-20秒后，接着对表面进行起毛处理，得到表面处理完毕、具有勾连结构的起毛热风布；
步骤2，将PE、PET混合原浆以及木浆按照一定比例加热后混合，得到绒毛浆；
步骤3，将步骤1中的所述起毛热风布的表面喷涂步骤2中的所述绒毛浆，得到喷涂布；
步骤4，将步骤3中的所述喷涂布进行表面烘烤20-30秒；
步骤5，将步骤4中所述喷涂布用加热辊进行上下面的热压压紧，得到具有勾连结构的导流非织造布；
步骤6，将步骤5中得到的具有勾连结构的导流非织造布收卷后分切、包装、收纳。
作为本发明进一步的技术方案，所述步骤1中的热风温度范围为120-150摄氏度。
作为本发明进一步的技术方案，所述步骤2中的PE、PET混合原浆与木浆之间的比例为1：3，而所述PE与PET之间的比例则可以按照已有的工艺参考进行配比，例如1：1。
作为本发明进一步的技术方案，所述步骤4中的烘烤温度为130-170摄氏度。
作为本发明进一步的技术方案，所述步骤5中的加热辊的热压压紧时温度为140-150摄氏度。
本发明还涉及一种勾连结构导流非织造布的生产设备，包括机架，所述机架的首末端分别设有放卷辊以及收卷辊，所述放卷辊与收卷辊之间依次设有热风箱、打散辊、绒毛浆喷涂设备、烘箱、压紧辊以及设于上述除所述机架外的部件之间传导连接用的传动辊。
作为本发明进一步的技术方案，所述打散辊紧贴热风箱进行设置，该打散辊的表面致密均匀地设有朝向与所述收卷辊走料方向一致的鲨鱼鳍状倒钩，所述打散辊的两侧设有第一驱动伺服电机以及设于所述打散辊与第一驱动伺服电机之间的扭力传感器。
作为本发明进一步的技术方案，所述烘箱的箱体设有进料口以及出料口，所述进料口与出料口均设有方向朝向所述传动辊的热风幕机。
作为本发明进一步的技术方案，所述压紧辊上下对称、成对地设置与所述机架上，且两端设有第二驱动伺服电机，所述压紧辊的内壁环绕布置有电阻加热线圈，且所述压紧辊的对数不少于3对。
本发明具有的有益效果在于：通过上述步骤及设备制成的勾连结构导流非织造布，可直接应用于纸尿裤、卫生巾等贴身卫生用品之中，置于芯体与面层之间，起到很好的导流速渗的效果，制成的导流非织造布的勾连结构为细小钩状的致密纤维，与热风布渗透紧密，因而连接性能极佳，不易发生分离，整体厚度较低，无需黏着剂，节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明的勾连结构导流非织造布的分层结构示意图。
图2为本发明生产设备的整体结构示意图。
图3为打散辊5的结构实体图。
图4为压紧辊8的结构示意图。
其中：机架1、放卷辊2、收卷辊3、热风箱4、打散辊5、绒毛浆喷涂设备6、烘箱7、压紧辊8、传动辊9、鲨鱼鳍状倒钩10、第一驱动伺服电机11、扭力传感器12、进料口13、出料口14、热风幕机15、第二驱动伺服电机16、绒毛浆层17、热风布层18、勾连结构19。
具体实施方式
下面结合附图与相关实施例对本发明的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本发明本身而举的优选实施例，而本发明的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本发明涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
一种勾连结构导流非织造布的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1，热风布首先经过热风加热15-20秒后，接着对表面进行起毛处理，得到表面处理完毕、具有勾连结构的起毛热风布；
步骤2，将PE、PET混合原浆以及木浆按照一定比例加热后混合，得到绒毛浆；
步骤3，将步骤1中的所述起毛热风布的表面喷涂步骤2中的所述绒毛浆，得到喷涂布；
步骤4，将步骤3中的所述喷涂布进行表面烘烤20-30秒；
步骤5，将步骤4中所述喷涂布用加热辊进行上下面的热压压紧，得到具有勾连结构的导流非织造布；
步骤6，将步骤5中得到的具有勾连结构的导流非织造布收卷后分切、包装、收纳。
其中，如图1所示为本发明制成的具有勾连结构导流非织造布的分层结构示意图，绒毛浆层17、热风布层18以及勾连结构19，图1中为了方便表示，将勾连结构19的轮廓清晰标明并与热风布层18分离，实际上需要理解的是勾连结构19是从热风布层18延伸出来，也就是通过加工，两者是一个整体分化而来，这样就能使得成型后的绒毛浆层17内就可以致密渗透热风布层18的勾连结构19，使得两者之间形成了一个稳定的整体，一旦有外力尝试分开两者，由于勾连结构19的物理特性，会极大地阻碍被渗透的绒毛浆层17从热风布层18表面进行剥离，而两者之间更为紧密的物理结合也产生了所需要的速渗导流效果。
本发明其中一种较优的实施例，所述步骤1中的热风温度范围为120-150摄氏度，优选的温度节点为135摄氏度、140摄氏度以及145摄氏度，其中以140摄氏度效果较佳，生成的勾连结构19长度均匀、密度合适且强度满足使用需求，渗透进绒毛浆层17时不易断裂。
本发明其中一种较优的实施例，所述步骤2中的PE、PET混合原浆与木浆之间的比例为1：3，使得生成的绒毛浆层17具有较好的强度以及导流速渗性能。
本发明其中一种较优的实施例，所述步骤4中的烘烤温度为130-170摄氏度，优选的温度为150摄氏度，使得绒毛浆层17与热风布层18之间的结合效果较佳，并且勾连结构19可以充分渗透进绒毛浆层17之中。
本发明其中一种较优的实施例，所述步骤5中的加热辊的热压压紧时温度为140-150摄氏度，优选的温度为140摄氏度，将生成的导流非织造布整体的厚度以及表面进行最后的处理、定型，从而方便进行收卷以及运输存放。
本发明还涉及一种勾连结构导流非织造布的生产设备，包括机架1，所述机架1的首末端分别设有放卷辊2以及收卷辊3，所述放卷辊2与收卷辊3之间依次设有热风箱4、打散辊5、绒毛浆喷涂设备6、烘箱7、压紧辊8以及设于上述除所述机架1外的部件之间传导连接用的传动辊9。
本发明中的生产设备，热风箱4、绒毛浆喷涂设备6、烘箱7基本结构均采用已有的设备，其中绒毛浆喷涂设备6需要对木浆、PET浆以及PE浆进行按比例混合，整体通过机架1进行连接，不同的加工部件之间通过传动辊9来进行衔接，使得热风布可以按照顺序以及稳定的姿态进入不同的加工部件之中完成对应的加工处理。
本发明其中一种较优的实施例，所述打散辊5紧贴热风箱4进行设置，该打散辊5的表面致密均匀地设有朝向与所述收卷辊3走料方向一致的鲨鱼鳍状倒钩10，所述打散辊5的两侧设有第一驱动伺服电机11以及设于所述打散辊5与第一驱动伺服电机11之间的扭力传感器12，利用鲨鱼鳍状倒钩10，所述打散辊5从经过热风吹过的热风布表面走过后，会带起所述热风布表面生成大量的勾连结构19，从而进入下一步的处理当中，所述鲨鱼鳍状倒钩10的钩状面有带起效果，优选应当设置不少于4组的打散辊5。
本发明其中一种较优的实施例，所述烘箱4的箱体设有进料口13以及出料口14，所述进料口13与出料口14均设有方向朝向所述传动辊9的热风幕机15，利用热风幕机15，可以保证热风布在与绒毛浆布在烘箱4内的温度保持稳定而不受外部温度影响，可参考现有的风幕机的原理进行实施。
本发明其中一种较优的实施例，所述压紧辊8上下对称、成对地设置与所述机架1上，且两端设有第二驱动伺服电机16，所述压紧辊8的内壁环绕布置有电阻加热线圈，且所述压紧辊8的对数不少于3对，该压紧辊8为具有加热结构的辊体，被广泛应用于无纺布的加工之中，在伺服电机的作用下可以按照既定的参数运行，对烘烤后的导流布料起到稳定成型的效果。
本发明具有的有益效果在于：通过上述步骤及设备制成的勾连结构导流非织造布，可直接应用于纸尿裤、卫生巾等贴身卫生用品之中，置于芯体与面层之间，起到很好的导流速渗的效果，制成的导流非织造布的勾连结构为细小钩状的致密纤维，与热风布渗透紧密，因而连接性能极佳，不易发生分离，整体厚度较低，无需黏着剂，节约了生产成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
