纺织斜纹布料卷旋切装置
技术领域
本发明涉及旋切装置，特别涉及纺织斜纹布料卷旋切装置。
背景技术
旋切机用于将一定长度和直径的木段加工成连续的单板带，以供生产胶合板、细木上板和其它人造板贴面之用。旋切机的主要技术参数，是可加工木段的最大长度和直径。旋切机是生产胶合板的主要设备之一，分为有卡旋切机切机和无卡旋切机，随着科技的进步数字伺服控制技术也运用到旋切机机生产中，近几年出现了数控旋切机。数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度，而且还大大提高了生产效率和整机的自动化程度。数控无卡旋切机是胶合板生产线或单板生产线上的重要设备，主要用于将有卡轴旋切机旋切剩余的木芯进行二次利用，将长度不等的木段，在一定直径范围内的木芯旋切成不同厚度的单板，旋切直径小。旋切机用来将木段旋切成单板。旋切的一般方法是：左右卡轴夹紧木段两端并带动其旋转，安装在刀床上的旋刀刀刃平行于卡轴轴线并沿其垂直方向做进给运动，沿木段年轮方向旋切出等厚的单板。现有的旋切机不方便对纺织斜纹布料进行卷绕，对纺织斜纹布料卷进行旋切处理效率低，旋切效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供齿轮刀向前移动使刀环与滚筒体外周面的纺织斜纹布料卷接触，通过刀环对滚筒体外周面的纺织斜纹布料卷进行旋切处理，大大提高了对纺织斜纹布料卷进行旋切处理的效率，方便快速切成一段段的小对纺织斜纹布料卷的纺织斜纹布料卷旋切装置。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
纺织斜纹布料卷旋切装置，包括固定板，固定板的一侧上设有驱动电机，驱动电机的前部设有主动轴，主动轴的外周面套装有布料卷绕滚筒；固定板的另一侧上设有第一液压缸，第一液压缸的前部设有第一活塞杆，第一活塞杆的前端设有移动筒，移动筒的前端设有从动轮；布料卷绕滚筒包括滚筒体，滚筒体的前端设有旋转筒，旋转筒的轴向设有定位腔，从动轮安装在旋转筒的定位腔内；固定板上设有旋切机构，旋切机构安装在滚筒体的前方；旋切机构包括一对呈平行布置的导轨，导轨之间设有扣座，扣座上设有第二液压缸，第二液压缸的前部设有第二活塞杆，第二活塞杆穿过扣座的正面，第二活塞杆的一端与第二液压缸的前部连接，第二活塞杆的另一端设有滑板，滑板的两侧底部均设有滑块，滑块安装在导轨上；滑板的顶面两侧均设有定位块，定位块之间设有对接轴，对接轴的外周面套装有为圆台型形状的齿轮刀，齿轮刀的外周面边缘位置设有刀环，刀环安装在滚筒体的前方；齿轮刀的轴向与滚筒体的轴向呈平行布置。
进一步地，所述扣座的背部设有定位凹槽，定位凹槽内安装有第二前定位座，第二液压缸的前部安装在第二前定位座位置，第二液压缸的后部设有第二后定位座，第二后定位座与第二前定位座的四角位置之间均设有第二定位轴。
进一步地，所述第二后定位座的后部设有推轴，推轴的外端设有推杆，推杆的内端与推轴的外端通过固定螺母连接，推杆的外端为自由端。
进一步地，所述移动筒的前端设有从动轮，从动轮安装在定位腔的内周面，移动筒的后端设有固定盘，固定盘套装在第一活塞杆的外周面。
进一步地，所述固定板上设有导向座，导向座的底部两侧均设有第二固定块，第二固定块固定在固定板上，导向座的后部设有固定筒，固定筒的后端设有前定位板，第一液压缸的前部安装在前定位板上；前定位板的正面设有第一前定位座，第一液压缸的后部设有第一后定位座，第一后定位座与第一前定位座的四角位置之间均设有第一定位轴；第一活塞杆穿过固定筒与导向座的轴向位置。
进一步地，所述滚筒体的一端设有限位盘，限位盘的边缘位置设有限位环，旋转筒安装在滚筒体的另一端；滚筒体的另一端端部为圆台型形状，滚筒体的另一端端部外周面设有一圈圈呈平行布置的打磨槽。
进一步地，所述导轨的两侧均设有导向槽，滑块的内部对内朝向面位置设有滑部，滑部安装在导向槽内。
进一步地，所述驱动电机的前部设有齿轮箱，齿轮箱的内部设有齿轮副，所述齿轮副套装在主动轴的外周面，齿轮箱与驱动电机的底部两侧均设有第一固定块，第一固定块通过固定螺栓固定在固定板上。
进一步地，所述齿轮箱的正面轴向位置设有定位筒，主动轴穿过定位筒的轴向位置。
进一步地，所述滚筒体的外周面设有陶瓷层。
本发明的有益效果是：操作者将待处理的纺织斜纹布料卷绕在布料卷绕滚筒的外周面，将纺织斜纹布料卷绕在滚筒体的外周面，驱动电机通过主动轴控制滚筒体实现转动，通过滚筒体带动纺织斜纹布料卷实现转动调节，第一液压缸通过第一活塞杆控制移动筒实现水平移动调节，移动筒沿着滚筒体的轴向实现移动调节，移动筒的端部移动到旋转筒的定位腔内，滚筒体的转动带动移动筒实现转动，通过从动轮对旋转筒的内周面实现支撑，使旋转筒与滚筒体转动稳定性更加好；第二液压缸通过第二活塞杆控制滑板实现移动调节，控制滑板向前移动，滑板通过滑块沿着导轨实现稳定地滑动调节，滑板向前移动通过定位块带动对接轴与齿轮刀实现向前移动，齿轮刀向前移动使刀环与滚筒体外周面的纺织斜纹布料卷接触，滚筒体一边旋转，齿轮刀一边带动刀环向前级进移动，通过刀环对滚筒体外周面的纺织斜纹布料卷进行旋切处理，大大提高了对纺织斜纹布料卷进行旋切处理的效率，方便快速切成一段段的小对纺织斜纹布料卷。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明纺织斜纹布料卷旋切装置的结构示意图一。
图2为本发明纺织斜纹布料卷旋切装置的结构示意图二。
图3为本发明所述旋切机构的结构示意图。
图4为本发明所述布料卷绕滚筒的结构示意图一。
图5为本发明所述布料卷绕滚筒的结构示意图二。
图6为本发明所述对接轴与齿轮刀的组装结构示意图。
图7为本发明所述滚筒体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图7所示，纺织斜纹布料卷旋切装置，包括固定板1，固定板1的一侧上设有驱动电机2，驱动电机2的前部设有主动轴3，主动轴3的外周面套装有布料卷绕滚筒4；固定板1的另一侧上设有第一液压缸16，第一液压缸16的前部设有第一活塞杆17，第一活塞杆17的前端设有移动筒18，移动筒18的前端设有从动轮19；布料卷绕滚筒4包括滚筒体9，滚筒体9的前端设有旋转筒11，旋转筒11的轴向设有定位腔13，从动轮19安装在旋转筒11的定位腔13内；固定板1上设有旋切机构26，旋切机构26安装在滚筒体9的前方；旋切机构26包括一对呈平行布置的导轨27，导轨27之间设有扣座28，扣座28上设有第二液压缸29，第二液压缸29的前部设有第二活塞杆30，第二活塞杆30穿过扣座28的正面，第二活塞杆30的一端与第二液压缸29的前部连接，第二活塞杆30的另一端设有滑板34，滑板34的两侧底部均设有滑块31，滑块31安装在导轨27上；滑板34的顶面两侧均设有定位块35，定位块35之间设有对接轴36，对接轴36的外周面套装有为圆台型形状的齿轮刀37，齿轮刀37的外周面边缘位置设有刀环38，刀环38安装在滚筒体9的前方；齿轮刀37的轴向与滚筒体9的轴向呈平行布置。
本发明纺织斜纹布料卷旋切装置，操作者将待处理的纺织斜纹布料卷绕在布料卷绕滚筒4的外周面，将纺织斜纹布料卷绕在滚筒体9的外周面，驱动电机2通过主动轴3控制滚筒体9实现转动，通过滚筒体9带动纺织斜纹布料卷实现转动调节，第一液压缸16通过第一活塞杆17控制移动筒18实现水平移动调节，移动筒18沿着滚筒体9的轴向实现移动调节，移动筒18的端部移动到旋转筒11的定位腔13内，滚筒体9的转动带动移动筒18实现转动，通过从动轮19对旋转筒11的内周面实现支撑，使旋转筒11与滚筒体9转动稳定性更加好；第二液压缸29通过第二活塞杆30控制滑板34实现移动调节，控制滑板34向前移动，滑板34通过滑块31沿着导轨27实现稳定地滑动调节，滑板34向前移动通过定位块35带动对接轴36与齿轮刀37实现向前移动，齿轮刀37向前移动使刀环38与滚筒体9外周面的纺织斜纹布料卷接触，滚筒体9一边旋转，齿轮刀37一边带动刀环38向前级进移动，通过刀环38对滚筒体9外周面的纺织斜纹布料卷进行旋切处理，大大提高了对纺织斜纹布料卷进行旋切处理的效率，方便快速切成一段段的小对纺织斜纹布料卷。
优选地，扣座28的背部设有定位凹槽39，定位凹槽39内安装有第二前定位座40，第二液压缸29的前部安装在第二前定位座40位置，第二液压缸29的后部设有第二后定位座41，第二后定位座41与第二前定位座40的四角位置之间均设有第二定位轴42；第二后定位座41的后部设有推轴43，推轴43的外端设有推杆44，推杆44的内端与推轴43的外端通过固定螺母45连接，推杆44的外端为自由端；第二前定位座40与第二后定位座41对第二液压缸29的前部与后部进行定位安装，也方便对第二液压缸29的前部与后部进行防护；同时操作者通过推杆44对推轴43进行推动，通过推轴43对第二后定位座41、第二液压缸29、第二前定位座40、第二活塞杆30、滑板34、定位块35、对接轴36、齿轮刀37以及刀环38向前推动，方便手动控制刀环38与滚筒体9外周面的纺织斜纹布料卷接触，大大提高了对纺织斜纹布料卷进行旋切处理的效率。
优选地，移动筒18的前端设有从动轮19，从动轮19安装在定位腔13的内周面，移动筒18的后端设有固定盘20，固定盘20套装在第一活塞杆17的外周面；移动筒18的移动使从动轮19移动到旋转筒11的定位腔13内，滚筒体9的转动带动移动筒18实现转动，通过从动轮19对旋转筒11的内周面实现支撑，通过从动轮19使旋转筒11与滚筒体9转动稳定性更加好。
优选地，固定板1上设有导向座14，导向座14的底部两侧均设有第二固定块21，第二固定块21固定在固定板1上，导向座14的后部设有固定筒15，固定筒15的后端设有前定位板22，第一液压缸16的前部安装在前定位板22上；前定位板22的正面设有第一前定位座23，第一液压缸16的后部设有第一后定位座24，第一后定位座24与第一前定位座23的四角位置之间均设有第一定位轴25；第一活塞杆17穿过固定筒15与导向座14的轴向位置；前定位板22通过第一前定位座23、第一后定位座24以及第一定位轴25对第一液压缸16的后部与前部进行防护安装；导向座14通过固定筒15方便对第一活塞杆17进行导向移动，使第一活塞杆17移动稳定性更加好；使移动筒18的从动轮19精确地移动进入旋转筒11内。
优选地，滚筒体9的一端设有限位盘10，限位盘10的边缘位置设有限位环46，旋转筒11安装在滚筒体9的另一端；滚筒体9的另一端端部为圆台型形状，滚筒体9的另一端端部外周面设有一圈圈呈平行布置的打磨槽12；通过限位盘10对滚筒体9的一端进行防护，滚筒体9通过打磨槽12可以方便齿轮刀37的刀环38实现打磨处理。
优选地，导轨27的两侧均设有导向槽32，滑块31的内部对内朝向面位置设有滑部33，滑部33安装在导向槽32内；导轨27通过导向槽32使滑块31进行导向滑动调节。
优选地，驱动电机2的前部设有齿轮箱5，齿轮箱5的内部设有齿轮副，所述齿轮副套装在主动轴3的外周面，齿轮箱5与驱动电机2的底部两侧均设有第一固定块7，第一固定块7通过固定螺栓6固定在固定板1上；齿轮箱5的正面轴向位置设有定位筒8，主动轴3穿过定位筒8的轴向位置；齿轮箱5通过齿轮副方便主动轴3转动稳定性更加好。
优选地，滚筒体9的外周面设有陶瓷层；陶瓷层大大增加了滚筒体9的使用寿命。
具体地，对接轴36包括对接轴体47，齿轮刀37包括齿轮刀体48，对接轴体47的内部为空腔结构，齿轮刀体48的内部为空腔结构，齿轮刀体48与对接轴体47的内部设有冷却腔49；对接轴体47的一端设有出水管55与进水管58，出水管55的内端与冷却腔49连通，出水管55的外端为自由端，进水管58的内端设有分水仓60，分水仓60安装在冷却腔49的中部，分水仓60的侧部设有若干第一分水管61，第一分水管61的一端与分水仓60的内部连通，第一分水管61的另一端设有第一出水球62，第一出水球62的表面为网状结构，第一出水球62安装在齿轮刀体48的内部，分水仓60的正面设有第二分水管63，第二分水管63的一端与分水仓60连通，第二分水管63的另一端设有第二出水球64，第二出水球64的表面为网状结构，第二出水球64安装在对接轴体47的另一端内；进水管58的外端为自由端；出水管55的外端与进水管58的外端与冷却水循环机连接，冷却水循环机通过进水管58将冷却水输送进入分水仓60，分水仓60通过第一分水管61将冷却水从第一出水球62输出，分水仓60通过第二分水管63将冷却水从第二出水球64输出，使冷却水输送进入冷却腔49内，冷却腔49内的冷却水则通过出水管55输出，使冷却水输送到冷却水循环机，从而方便对齿轮刀体48进行冷却处理，大大提高了齿轮刀体48的冷却效果，同时方便齿轮刀体48的旋切效果。
其中，对接轴体47的一端设有固定环50，对接轴体47的另一端设有螺母51与锁环52，螺母51安装在锁环52的对内朝向面位置，锁环52的正面设有旋块53；通过固定环50与锁环52对对接轴体47的两端进行牢固锁接。
其中，齿轮刀体48的外周面设有加厚部54，加厚部54为圆台型形状；加厚部54大大提高了齿轮刀体48的厚度与使用寿命。
其中，出水管55的内端设有出水仓57，出水仓57安装在冷却腔49内，出水管55的外端设有出水接头56，进水管58的外端设有进水接头59；冷却腔49内的冷却水通过出水仓57进入出水管55，出水管55通过出水接头56方便冷却水的输出，进水管58通过进水接头59与冷却水循环机连接。
具体地，滚筒体9包括冷却滚筒体65，冷却滚筒体65的一端设有第一密封盖66，冷却滚筒体65的另一端设有第二密封盖67，冷却滚筒体65的内部设有循环冷却腔68，循环冷却腔68的内周面设有若干呈等间距布置的半圆凸部69与扇形凸环70，扇形凸环70安装在半圆凸部69的前方；滚筒体9的一端设有进水管71，进水管71内安装有进水单向阀，滚筒体9的另一端设有出水管73，出水管73内安装有出水单向阀；进水管71与出水管73均与冷却水循环机连接，通过冷却水循环机给冷却滚筒体65的内部提供冷却水，通过第二密封盖67与第一密封盖66对冷却滚筒体65的两端进行密封，半圆凸部69与扇形凸环70大大提高了循环冷却腔68的循环水路面积，同时也增加了冷却滚筒体65的冷却效果。
其中，出水管73的外端设有出水接头74，进水管71的外端设有进水接头72；出水管73通过出水接头74以及进水管71通过进水接头72与冷却水循环机连接。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
